1. 金屬(shu)材料(liao)（螺栓除外(wai)）的(de)斷(duan)后(hou)伸長(chang)(chang)率(lv)應當不低(di)于14％，材料(liao)在最(zui)低(di)使用溫度下具備足(zu)夠的(de)抗脆斷(duan)能(neng)力。由于特殊原(yuan)因必須使用斷(duan)后(hou)伸長(chang)(chang)率(lv)低(di)于14％的(de)金屬(shu)材料(liao)時，能(neng)夠采(cai)取(qu)必要(yao)的(de)防護(hu)措施；材料(liao)適合(he)相應制造、制作加工(gong)（包括(kuo)鍛造、鑄造、焊接(jie)、冷熱成形加工(gong)、熱處理等）的(de)要(yao)求，用于焊接(jie)的(de)碳(tan)鋼、低(di)合(he)金鋼的(de)含碳(tan)量小于或等于0.30％。
2. 鑄鐵管道(dao)組(zu)成件的(de)一般限制要(yao)求。
①. 灰鑄鐵(tie)、可鍛鑄鐵(tie)不得(de)應用(yong)于(yu)GC1級(ji)、GCD級(ji)管道和劇烈循環(huan)工況(kuang)，球(qiu)墨鑄鐵(tie)不得(de)應用(yong)于(yu)GCD級(ji)管道和劇烈循環(huan)工況(kuang)。
②. 灰(hui)鑄(zhu)鐵(tie)、可(ke)鍛鑄(zhu)鐵(tie)、球墨鑄(zhu)鐵(tie)在制(zhi)造、制(zhi)作(zuo)和安裝、維修過程中不得使用焊接。
③. 用于(yu)制(zhi)冷系統中(zhong)符合低溫(wen)低應(ying)力工況的(de)鑄鐵(tie)材料，使用溫(wen)度應(ying)當高于(yu)-30℃。
④. 球墨鑄(zhu)鐵用(yong)(yong)于(yu)管道組成件時(shi)應(ying)采用(yong)(yong)附(fu)鑄(zhu)試塊(kuai)取樣，其斷后伸長率應(ying)不小于(yu)15％，壓力額定值不大(da)于(yu)5.0MPa，使用(yong)(yong)溫度應(ying)當(dang)高于(yu)-20℃，并且不高于(yu)350℃。
⑤. 灰鑄鐵(tie)和可鍛鑄鐵(tie)管(guan)道組成件(jian)在下列條(tiao)件(jian)使(shi)用時(shi)，必(bi)須采(cai)取防(fang)止(zhi)過熱、急冷(leng)急熱、振動以(yi)及(ji)誤(wu)操作(zuo)等(deng)安(an)全防(fang)護措(cuo)施：
a. 灰鑄鐵的壓(ya)力(li)額定值不(bu)大于2.0MPa，使用溫度范圍為(wei)-10～230℃。
b. 可鍛鑄鐵的壓力額(e)定值不大于2.0MPa，使用溫度范圍為(wei)-20～300℃。
c. 灰鑄鐵(tie)和可鍛鑄鐵(tie)用(yong)于(yu)有毒或者可燃介質時(shi)，壓力額定值不大于(yu)1.0MPa，使用(yong)溫度(du)不高于(yu)150℃。
3. 碳素結構(gou)鋼管道組(zu)成件(jian)的(de)一般限制要(yao)求(qiu)。
①. 普通(tong)碳素結構鋼不得(de)用于GC1級、GCD級管道。
②. 沸騰鋼和(he)半(ban)鎮靜鋼（碳(tan)素(su)結(jie)構鋼）不得用于(yu)GCD級(ji)管道和(he)有(you)毒或者可燃介質管道，設(she)計壓(ya)力應不大于(yu)1.6MPa，使用溫度范圍為0～200℃。
③. Q215A、Q235A等(deng)A級鎮靜鋼不得用(yong)(yong)于GCD級管道(dao)和有毒或者(zhe)可燃介質管道(dao)，設計(ji)壓(ya)力應不大于1.6MPa，使用(yong)(yong)溫(wen)度(du)不高(gao)于350℃，最低使用(yong)(yong)溫(wen)度(du)按照(zhao)標準的規(gui)定。
④. Q215B、Q235B等B級鎮靜鋼不得用于劇毒(du)介(jie)質管道，設計(ji)壓力應不大(da)于3.0MPa，廟甲溫度(du)(du)不高于350℃，最低使用溫度(du)(du)按照標準的規定。
⑤. 用(yong)于GCD級管道時，設計壓力應不(bu)大于1.6MPa，設計溫度不(bu)高于300℃。
4. 用(yong)于(yu)管道組成件的碳(tan)素結構鋼的焊接厚(hou)度一(yi)般要求。
①. 沸騰鋼(gang)、半鎮靜(jing)鋼(gang)，厚度不大于12mm。
②. A級(ji)鎮(zhen)靜鋼，厚度不大于16mm。
③. B級鎮(zhen)靜鋼(gang)，厚度不(bu)大(da)于20mm。
5. 碳鋼、奧氏體不(bu)銹鋼(gang)管及由其制造的對焊管件的使用限制應當符合表1.9.4的要求。
6. 碳鋼(gang)(gang)、碳錳鋼(gang)(gang)、低溫用(yong)鎳(nie)鋼(gang)(gang)不宜長期在425℃以上使(shi)(shi)用(yong)。鉻鉬合(he)金鋼(gang)(gang)在400～550℃區(qu)間長期使(shi)(shi)用(yong)時，應當根據使(shi)(shi)用(yong)經驗和具(ju)體情(qing)況提(ti)出適當的(de)回火脆性防護措施（此條與本書(shu)前面“高溫管(guan)道材(cai)料選用(yong)”的(de)要(yao)求相同）。
7. 奧氏體不銹鋼使用溫度(du)大于540℃（GCD級管道大于525℃，鑄件(jian)大于425℃）時，應當控制材料含碳量(liang)不低于0.04％，并且在固溶狀態(tai)下使用。
奧氏體不銹鋼在540～900℃區間長(chang)期使(shi)用時，應(ying)當(dang)采取適當(dang)防護措施(shi)防止材料脆化。
奧氏體(ti)不銹(xiu)鋼在下列條(tiao)件下，應當考慮發生晶間腐蝕的(de)可能性(xing)：
①. 低碳（C≤0.08％）非穩(wen)定化(hua)不銹鋼，在熱加工或者(zhe)焊接后使用；
②. 超低碳（C≤0.03％）不銹鋼在425℃以上長期使用。
8. 高(gao)(gao)溫蠕變工況使用的鉻鉬合金鋼(gang)、強韌型(xing)鐵素(su)體耐(nai)熱鋼(gang)、300系列奧氏體不銹鋼(gang)、鎳基耐(nai)熱合金，應當(dang)考慮焊接接頭(tou)高(gao)(gao)溫長期強度的降低對管道組(zu)成件(jian)預期壽(shou)命的影(ying)響。
9. 為防止硫、鉛及其化合(he)物在高溫下侵蝕鎳(nie)基(ji)合(he)金(jin)(jin)導(dao)致晶(jing)界脆化，鎳(nie)及鎳(nie)基(ji)合(he)金(jin)(jin)在各種(zhong)環境氣氛下的(de)使(shi)用溫度上限應當符合(he)標準的(de)規定。
10. 低溫條(tiao)件(jian)下金屬(shu)材料及其焊接接頭的使用溫度限(xian)制和沖擊韌性要求應當符合標準(zhun)及其材料標準(zhun)的要求。
11. 鑄鋼材(cai)料應當符(fu)合標準(zhun)、產品標準(zhun)的規定。
12. 焊(han)(han)接材料應當符合(he)標準(zhun)、設計(ji)文(wen)件和焊(han)(han)接工藝評定文(wen)件的規定。
13. 管道(dao)用(yong)密封(feng)件的選用(yong)應當考慮設計壓力、設計溫度以及介質、使(shi)用(yong)壽命等的要求，并且符合標準及其密封(feng)材料(liao)標準的規定(ding)。
14. 管道支承件的(de)使用應當符合標(biao)(biao)準及其管道支承件標(biao)(biao)準的(de)規定。
15. 工(gong)廠化預制管段還(huan)應符合(he)下(xia)列要求：
①. 工廠(chang)化預(yu)制(zhi)管段(duan)(duan)預(yu)制(zhi)前，制(zhi)造單位應當根(gen)據管道設(she)計(ji)文件(jian)和工廠(chang)化預(yu)制(zhi)管段(duan)(duan)技術協議(yi)的(de)要求編制(zhi)管道預(yu)制(zhi)工藝(yi)文件(jian)，工藝(yi)文件(jian)經委托方審查確認(ren)。
工藝(yi)文件(jian)(jian)應包括工廠化(hua)預制管段軸測圖、工廠化(hua)預制管段加(jia)(jia)工工藝(yi)卡(ka)、工廠化(hua)預制管段清單(dan)、管件(jian)(jian)坡口(kou)加(jia)(jia)工清單(dan)、安裝說(shuo)明和技術要求等內容。
②. 工(gong)(gong)廠化(hua)預制(zhi)管(guan)段(duan)的(de)材料驗收、下料、彎制(zhi)、坡口加工(gong)(gong)、組對(dui)、焊接(jie)、熱處理(li)、檢驗等要求應當符合標(biao)準和設計(ji)文件的(de)規(gui)定。
③. 質量(liang)證(zheng)明文件(jian)。工(gong)廠(chang)化預(yu)制(zhi)(zhi)管(guan)(guan)段產品(pin)質量(liang)證(zheng)明文件(jian)至(zhi)少應(ying)當包(bao)括標注材(cai)質、規(gui)格和(he)(he)實際尺寸(cun)、焊(han)縫位(wei)置和(he)(he)編號、返(fan)修和(he)(he)熱(re)處理位(wei)置、無(wu)損(sun)檢(jian)(jian)測等信息的工(gong)廠(chang)化預(yu)制(zhi)(zhi)管(guan)(guan)段軸測圖(tu)，壓力管(guan)(guan)道(dao)(dao)元件(jian)的產品(pin)合格證(zheng)、質量(liang)證(zheng)明書(shu)或者復驗(yan)、試驗(yan)報(bao)告，管(guan)(guan)道(dao)(dao)焊(han)接、熱(re)處理記錄(lu)，無(wu)損(sun)檢(jian)(jian)測報(bao)告，檢(jian)(jian)驗(yan)和(he)(he)試驗(yan)報(bao)告，工(gong)廠(chang)化預(yu)制(zhi)(zhi)管(guan)(guan)段清單，管(guan)(guan)道(dao)(dao)工(gong)廠(chang)化預(yu)制(zhi)(zhi)監督檢(jian)(jian)驗(yan)證(zheng)書(shu)等內(nei)容。
16. 超高壓管道的一(yi)般要求(qiu)。
①. 管(guan)子(zi)應(ying)為無縫管(guan)，不得(de)使(shi)用螺旋焊(han)縫，管(guan)子(zi)制造(zao)單(dan)位應(ying)對每(mei)(mei)根(gen)鋼管(guan)進(jin)(jin)行(xing)超聲波檢測和渦流檢測，每(mei)(mei)一熱處理批(pi)次的(de)鋼管(guan)應(ying)進(jin)(jin)行(xing)硬度檢測，每(mei)(mei)根(gen)無損檢測合格的(de)管(guan)子(zi)應(ying)當按(an)照設計文(wen)件的(de)規定進(jin)(jin)行(xing)耐壓(ya)試驗；
②. 不(bu)得(de)使用鑄造(zao)管(guan)(guan)件，管(guan)(guan)件制造(zao)單(dan)位應對每(mei)個鍛造(zao)的(de)管(guan)(guan)件進行超聲波檢測(ce)；
③. 所有鑄造閥門的鑄造質量系數Ec=1.0，未經建設單位同意(yi)不得進行重(zhong)大補焊；
④. 閥(fa)門(men)(men)制(zhi)造(zao)單位(wei)應對所有閥(fa)門(men)(men)法蘭焊接(jie)接(jie)頭進(jin)行射線(xian)檢(jian)測(ce)，超聲(sheng)檢(jian)測(ce)不得代替(ti)射線(xian)檢(jian)測(ce)，閥(fa)門(men)(men)外表面(mian)和(he)能(neng)檢(jian)測(ce)到的內表面(mian)應進(jin)行磁粉(fen)或滲(shen)透(tou)檢(jian)測(ce)，鍛造(zao)閥(fa)門(men)(men)應進(jin)行超聲(sheng)或者射線(xian)檢(jian)測(ce)；
⑤. 不(bu)得(de)使(shi)用承(cheng)插焊管件、蝦米彎、活(huo)套法蘭；
⑥. 透(tou)鏡墊應采(cai)用(yong)熱加工(gong)工(gong)藝鍛(duan)造(zao)成型，鍛(duan)造(zao)比應不小于(yu)4；
⑦. 允許使用(yong)整體(ti)(ti)鍛(duan)造支(zhi)管、無縫三通、能進(jin)行100％射(she)線檢測的(de)全焊(han)透支(zhi)管接頭。整體(ti)(ti)鍛(duan)造支(zhi)管內表(biao)面(mian)應光滑，不得出(chu)現凹(ao)坑(keng)、刮痕等(deng)，交叉孔處不得出(chu)現尖角；
⑧. 錐螺紋(wen)接頭不(bu)得大于(yu)DN15；
⑨. 適用(yong)于鋼及鎳(nie)基(ji)合金、鈦合金，除密(mi)封件(jian)外(wai)不得采用(yong)非金屬材料(liao)；
⑩. 不(bu)適用于高溫蠕變工況(kuang)；
?. 無損檢測結果為Ⅰ級(ji)合(he)格。
17. 超(chao)高壓管道的工廠化預制的一(yi)般要求。
①. 復驗(yan)。制造(zao)單(dan)位應當按熱處理(li)批號(hao)進行復驗(yan)，抽(chou)查比例不低(di)于5％且不少于2根，復驗(yan)項目包括化學成分、力(li)學性能、低(di)倍組織、晶(jing)粒度、非金屬夾雜(za)物和無損檢測。
②. 焊(han)接(jie)。超(chao)高壓管道(dao)的(de)焊(han)接(jie)不(bu)得使用焊(han)接(jie)墊板、密封焊(han)。
③. 檢(jian)(jian)(jian)測應(ying)(ying)(ying)(ying)當符(fu)合以下(xia)規定：每根鋼管(guan)(guan)應(ying)(ying)(ying)(ying)進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)超(chao)聲波檢(jian)(jian)(jian)測和渦(wo)流檢(jian)(jian)(jian)測；除標準三通和主管(guan)(guan)管(guan)(guan)箍(gu)外(wai)，焊接(jie)支管(guan)(guan)連接(jie)應(ying)(ying)(ying)(ying)進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)100％射線檢(jian)(jian)(jian)測；每個鍛造的(de)(de)管(guan)(guan)件應(ying)(ying)(ying)(ying)進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)超(chao)聲波檢(jian)(jian)(jian)測；每一熱處(chu)理批次(ci)的(de)(de)鋼管(guan)(guan)應(ying)(ying)(ying)(ying)進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)硬度檢(jian)(jian)(jian)測；所(suo)有閥(fa)門(men)法(fa)蘭焊接(jie)接(jie)頭應(ying)(ying)(ying)(ying)進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)射線檢(jian)(jian)(jian)測，超(chao)聲檢(jian)(jian)(jian)測不(bu)得代(dai)替射線檢(jian)(jian)(jian)測，閥(fa)門(men)外(wai)表(biao)面和能檢(jian)(jian)(jian)測到的(de)(de)內表(biao)面應(ying)(ying)(ying)(ying)進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)磁粉(fen)或滲透檢(jian)(jian)(jian)測，鍛造閥(fa)門(men)應(ying)(ying)(ying)(ying)進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)超(chao)聲或者射線檢(jian)(jian)(jian)測；無損檢(jian)(jian)(jian)測結果為I級合格。
④. 耐壓(ya)試驗(yan)。超高壓(ya)管道預(yu)制完(wan)畢后，應當按照設計文件的規定進行耐壓(ya)試驗(yan)。
18. 防腐(fu)蝕管(guan)道（金屬管(guan)道內部襯里(li)或／和外部防腐(fu)蝕覆蓋層）的一般要(yao)求。
①. 防腐蝕管道的金屬殼體材料的質量應當(dang)符合相關標準的要(yao)求。
②. 用于管道內襯防腐層和(he)外防腐層的(de)材(cai)料應(ying)當符合(he)相關標準的(de)要求(qiu)，都需要具有出廠(chang)合(he)格證和(he)檢驗資料。材(cai)料應(ying)在有效期內使(shi)用，不得使(shi)用過期的(de)材(cai)料。
③. 防腐蝕(shi)管道應當符合以下(xia)規定(ding)：
a. 內(nei)襯防(fang)腐層材料(liao)(liao)和外部(bu)防(fang)腐層材料(liao)(liao)的設計溫度(du)應按相關標準確定。
b. 管(guan)道(dao)基體和(he)襯里(li)層(ceng)以及管(guan)道(dao)基體和(he)外部防腐層(ceng)的(de)界面(mian)粘接強度不(bu)得低于相關標準和(he)設(she)計文件(jian)的(de)規(gui)定，安全使用的(de)耐負(fu)壓值(zhi)不(bu)得低于失(shi)效值(zhi)（失(shi)效值(zhi)的(de)定義見HG／T 4093《塑料襯里(li)設(she)備-襯里(li)耐負(fu)壓試驗方(fang)法》的(de)規(gui)定）的(de)80％。
c. 防腐蝕管(guan)道的(de)設計壓力應當執(zhi)行金屬管(guan)道的(de)規定，還應考慮內(nei)襯材料的(de)承壓能力。
d. 出廠(chang)前還應進(jin)行耐壓等(deng)試驗，并符合(he)以下要求(qiu)：
殼體(ti)(ti)(ti)液體(ti)(ti)(ti)試(shi)(shi)驗，試(shi)(shi)驗壓(ya)力為1.5倍設(she)計壓(ya)力，在達到保壓(ya)時間后，殼體(ti)(ti)(ti)（襯里前）不應發生滲漏或引起(qi)結構損傷；
密封液壓試驗(yan)，試驗(yan)壓力為1.1倍設計壓力，試驗(yan)壓力在(zai)保(bao)壓和(he)檢(jian)測期間應保(bao)持(chi)不變，無(wu)可見泄漏；
按(an)設計規定(ding)的(de)真空度進行負(fu)壓試驗(yan)，保(bao)壓時(shi)間應不低于(yu)1h（負(fu)壓試驗(yan)的(de)保(bao)壓時(shi)間的(de)定(ding)義見HG／T 4304《耐蝕聚烯(xi)烴（PO）塑料襯里技術條件》的(de)規定(ding)）。試驗(yan)期間不應有明顯形變或凹(ao)陷(xian)。試驗(yan)后襯里層不應有起泡、脫(tuo)層、吸扁等(deng)現(xian)象。
