腐蝕是依據不同的目的，采用不同的標準進行分類的。例如：按照腐蝕機理，可分為化學腐蝕和電化學腐蝕。按照腐蝕形態，可分為全面的均勻腐蝕(shi)和局部的不均勻腐蝕；局部的不均勻腐蝕，又可分為點腐蝕(shi)、縫隙腐(fu)蝕、晶(jing)間腐(fu)蝕、應力腐蝕、疲勞腐蝕等。按腐蝕環境，可分為大氣腐蝕、海水腐蝕、土壤腐蝕、生物和微生物腐蝕、化工介質腐蝕等。


 金屬材料在(zai)工(gong)業(ye)生產中的(de)(de)腐蝕(shi)失效形(xing)式是(shi)多種多樣的(de)(de)。不同材料在(zai)不同負荷及不同介質環境的(de)(de)作用下，其腐蝕(shi)形(xing)式主要(yao)有(you)以下幾類。


①. 均勻腐蝕


   是指(zhi)裸露在腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)環境(jing)的金(jin)屬表面全(quan)部發生化(hua)學(xue)或電(dian)化(hua)學(xue)反應，并受到(dao)均(jun)勻(yun)的腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)。這種腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)可以(yi)(yi)(yi)測(ce)量(liang)其腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)速(su)(su)度(du)(du)(du)，也可以(yi)(yi)(yi)預測(ce)其腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)程度(du)(du)(du)，通過測(ce)量(liang)結(jie)果，設(she)定其安(an)全(quan)系(xi)數及(ji)使用(yong)期。所以(yi)(yi)(yi)，均(jun)勻(yun)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)是眾多腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)類(lei)型中(zhong)最不危險的腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)，通常(chang)均(jun)勻(yun)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)的腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)程度(du)(du)(du)是按照(zhao)質(zhi)量(liang)、厚度(du)(du)(du)減少(shao)(shao)的多少(shao)(shao)來衡量(liang)和(he)預測(ce)的。除了特殊環境(jing)以(yi)(yi)(yi)外，不銹鋼均(jun)勻(yun)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)的速(su)(su)度(du)(du)(du)極低，且使用(yong)壽命長，維護(hu)費(fei)用(yong)低。


②. 晶間(jian)腐蝕


  是(shi)(shi)指沿晶(jing)(jing)界(jie)進行的腐(fu)蝕，使(shi)晶(jing)(jing)粒(li)的連接遭到破壞。這(zhe)種(zhong)腐(fu)蝕的危(wei)害最大，它可以(yi)使(shi)金(jin)屬(shu)變脆(cui)或喪失強度(du)，敲擊時失去金(jin)屬(shu)聲(sheng)響，易造成(cheng)突然(ran)事故(gu)。晶(jing)(jing)間腐(fu)蝕為奧氏體(ti)不銹鋼的主要(yao)腐(fu)蝕形(xing)式，這(zhe)是(shi)(shi)由于晶(jing)(jing)界(jie)區域與晶(jing)(jing)內成(cheng)分或應力有差別(bie)，引起晶(jing)(jing)界(jie)區域電極電位(wei)顯著降(jiang)低而造成(cheng)電極電位(wei)的差別(bie)所致。


③. 應(ying)力(li)腐蝕(shi)


  是指金(jin)屬在腐(fu)蝕介質(zhi)(zhi)及拉應(ying)力(li)（外加(jia)應(ying)力(li)或內應(ying)力(li)）的共同作(zuo)用(yong)下(xia)產生破裂的現(xian)象。斷裂方式主要是沿(yan)晶的，也有穿晶的，這是一種危險的低應(ying)力(li)脆性斷裂，在氯化介質(zhi)(zhi)和堿性氧化物或其他水溶(rong)性介質(zhi)(zhi)中(zhong)(zhong)常(chang)發生應(ying)力(li)腐(fu)蝕，在設備事故中(zhong)(zhong)也占相當大的比例(li)。


④. 點(dian)腐蝕


  是(shi)指發生(sheng)在金(jin)屬(shu)表面局(ju)部區域(yu)的一種腐蝕(shi)破壞形式，點腐蝕(shi)形成后能迅(xun)速(su)地向深處發展，最后穿透金(jin)屬(shu)。點腐蝕(shi)危害很大(da)，尤其是(shi)對各種容器是(shi)極(ji)為不(bu)利的。出現點腐蝕(shi)后應及時磨光或(huo)涂漆，以避(bi)免(mian)腐蝕(shi)加深。


  點腐蝕(shi)產生(sheng)的原(yuan)因是在介質的作(zuo)用下，金屬表(biao)面鈍化膜受到局(ju)部損壞；或在含(han)有氯(lv)離(li)子(zi)的介質中，金屬表(biao)面缺陷疏(shu)松；或非金屬夾(jia)雜物等。


⑤. 腐蝕疲(pi)勞


   是(shi)指金屬在(zai)腐(fu)蝕介質及交(jiao)變(bian)應力作用下(xia)發(fa)生的破(po)壞(huai)，其特點是(shi)產(chan)生腐(fu)蝕坑和(he)大量裂紋。顯(xian)著(zhu)降低(di)鋼的疲勞強度，導(dao)致過(guo)早斷裂。腐(fu)蝕疲勞不同于機(ji)械(xie)疲勞，它(ta)沒(mei)有(you)一定的疲勞極(ji)限，隨著(zhu)循環次(ci)數的增加，疲勞強度一直是(shi)下(xia)降的。


 除了上(shang)述各種腐(fu)蝕(shi)(shi)形式以外，還有由于宏觀電(dian)(dian)池作(zuo)用而產生的腐(fu)蝕(shi)(shi)。例如，金屬構件中鉚(liu)釘與鉚(liu)接(jie)材料不同、異種金屬的焊接(jie)、船體(ti)與螺旋(xuan)槳(jiang)材料不同等因電(dian)(dian)極電(dian)(dian)位(wei)差別而造(zao)成的腐(fu)蝕(shi)(shi)。


 從上(shang)述腐蝕機理可(ke)(ke)見，防(fang)止腐蝕尤其是電化學(xue)腐蝕的(de)(de)著眼點應放(fang)在(zai)盡(jin)可(ke)(ke)能(neng)減少原電池(chi)數(shu)量，使鋼(gang)(gang)的(de)(de)表面(mian)形成一層穩定的(de)(de)、完整的(de)(de)、與鋼(gang)(gang)的(de)(de)基體結合牢固的(de)(de)鈍化膜；在(zai)形成原電池(chi)的(de)(de)情(qing)況下，盡(jin)可(ke)(ke)能(neng)減少兩極(ji)間(jian)的(de)(de)電極(ji)電位差。