我國目(mu)前生產軸(zhou)承鋼管的典型工藝流(liu)程見圖8-22所示。

主要工序工藝分析如下：

 1. 熱軋穿孔

    軸承(cheng)鋼坯熱穿孔后(hou)采(cai)用噴水快速冷卻工(gong)藝(yi)，降低(di)了碳(tan)化(hua)物網狀(zhuang)級別，能夠獲(huo)得細(xi)小(xiao)的(de)(de)(de)均(jun)勻的(de)(de)(de)珠(zhu)光體組織，在(zai)球(qiu)化(hua)退火后(hou)，可(ke)以得到細(xi)小(xiao)均(jun)勻分布的(de)(de)(de)碳(tan)化(hua)物顆粒，不(bu)僅縮短球(qiu)化(hua)退火時(shi)間，而(er)且提高管材(cai)塑性，使冷拔一次變形量(liang)加(jia)大，同(tong)時(shi)提高管材(cai)的(de)(de)(de)接觸疲勞(lao)壽命。采(cai)用合理的(de)(de)(de)熱穿孔工(gong)藝(yi)參(can)數，不(bu)僅為冷拔加(jia)工(gong)打好基(ji)礎，而(er)且改善圓鋼內存在(zai)的(de)(de)(de)中(zhong)心疏松等缺(que)陷，使偏析(xi)得以明顯改善。

 2. 冷拔加工

    冷(leng)拔時應采用合理的(de)(de)(de)(de)變形量(liang)，變形量(liang)的(de)(de)(de)(de)選擇對管材的(de)(de)(de)(de)尺寸(cun)精度、力(li)(li)學(xue)性(xing)能等影(ying)響(xiang)極大。軸承(cheng)鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)“臨界變形量(liang)”約(yue)為8％～10％。冷(leng)拔時盡量(liang)采用較大的(de)(de)(de)(de)變形度（不超過(guo)臨界變形量(liang)），使(shi)金屬組(zu)織產(chan)生(sheng)強烈破碎，產(chan)生(sheng)大量(liang)均勻分布(bu)的(de)(de)(de)(de)晶(jing)核(he)，再結晶(jing)后(hou)便獲(huo)得了均勻的(de)(de)(de)(de)細晶(jing)粒，從(cong)而獲(huo)得優(you)良(liang)的(de)(de)(de)(de)金相組(zu)織及力(li)(li)學(xue)性(xing)能。

 3. 球化退火

    生(sheng)產實踐證明，若管(guan)坯沒有良好的(de)(de)球化組織(zhi)，冷拔加工(gong)將無法進行，而(er)且(qie)影響(xiang)成(cheng)品(pin)管(guan)材的(de)(de)力學性能。球化的(de)(de)相變規律是(shi)金屬的(de)(de)加熱和(he)保溫，使奧(ao)氏體(ti)(ti)形成(cheng)（生(sheng)核(he)和(he)核(he)的(de)(de)長大(da)過程(cheng)），碳化物分段溶解，冷卻(que)時(shi)使管(guan)材中片狀珠光體(ti)(ti)轉變為粒狀珠光體(ti)(ti)。

 4. 中(zhong)間退(tui)火

    鋼管經冷(leng)(leng)拔后，對進一步冷(leng)(leng)拔加工(gong)造成困難，大多數(shu)工(gong)廠采用消除應(ying)力退火(huo)或采用再結晶(jing)退火(huo)。使破碎的、拉(la)長或壓扁(bian)的晶(jing)粒變為均勻、細(xi)小的等軸(zhou)晶(jing)粒。