不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管道(dao)元件(jian)壁厚壓力等(deng)級的選(xuan)用主要與以下幾點(dian)要素有關：

1. 許用(yong)應(ying)力(li)

  許用應力一般是由材料的強度指標除以相應的安全系數而得到的數值。材料的機械性能指標有屈服極限、強度極限、蠕變極限、疲勞極限等，這些指標分別反映了不同狀態下失效的極限值。為了保證不銹(xiu)鋼管道強度安全，常將管道元件(jian)中的應力限制在某一值，該數值即為許用應力。材料的許用應力是確定管道壁厚等級的基本參數。不同的標準體系，材料的許用應力值可能不同。

2. 腐蝕(shi)余(yu)量

  腐(fu)蝕余量是考慮因介質(zhi)對管(guan)道(dao)(dao)的(de)(de)腐(fu)蝕而(er)造(zao)成(cheng)的(de)(de)管(guan)道(dao)(dao)壁(bi)(bi)(bi)厚減薄，在(zai)設計時增加的(de)(de)不銹鋼管(guan)道(dao)(dao)壁(bi)(bi)(bi)厚值。它的(de)(de)大小直接影(ying)響到(dao)管(guan)道(dao)(dao)壁(bi)(bi)(bi)厚的(de)(de)取值和壁(bi)(bi)(bi)厚等級的(de)(de)確定。國內外許多工程單(dan)位通常將腐(fu)蝕余量分為如表3.1.3所示。

3. 壁厚(hou)偏(pian)差(cha)

  不銹鋼管子(zi)及其(qi)元件在(zai)制造過程(cheng)中(zhong)，相對(dui)于公(gong)稱壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)（理論壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)）都會有正(zheng)、負(fu)偏差(cha)，在(zai)確定管子(zi)及其(qi)元件公(gong)稱壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)時需要(yao)考慮可(ke)能(neng)出(chu)現的(de)負(fu)偏差(cha)值(zhi)。各種管道標(biao)準(zhun)中(zhong)規定的(de)負(fu)偏差(cha)值(zhi)可(ke)能(neng)不同，國內外標(biao)準(zhun)規定的(de)壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)偏差(cha)值(zhi)見本章第3節講(jiang)述。

4. 焊(han)接接頭(tou)系(xi)數

  金(jin)屬的焊接(jie)過(guo)程，實質上是一個冶金(jin)過(guo)程，一般(ban)鑄(zhu)造組織(zhi)缺陷較多，材料性能也下降。

  對于縱焊縫或螺旋焊縫的焊接管子及元件，相對于無縫管及元件來說常給它一個強度降低系數（即焊接接頭系數），以衡量其機械性能下降的程度。不銹鋼焊接鋼管的一般焊接接頭系數見表3.1.4。國內外管道標準規范對焊接接頭系數均有規定，例如，GB 50316 規定焊接接頭系數應根據規范焊接接頭的型式、焊接方法和焊接接頭的檢驗要求確定，對有色金屬管道熔化極氬弧焊100％無損檢測時，單面對接接頭系數為0.85，雙面對接接頭系數為0.90；局部無損檢測時，對接接頭系數見規范內數據。

5. 鑄造(zao)質量系數

  相對于軋制或鍛制的不銹鋼管道元件，鑄件缺陷相對較多，機械性能有所下降。在ASME B31.3中，為了衡量鑄件機械性能下降的程度，用鑄造質量系數來表示。鑄造質量系數同樣與無損探傷的檢驗數量有關。一般情況下，符合材料基本要求且根據MSS SP-55的規定已經過肉眼檢驗的靜態鑄件，可取其基本鑄造質量系數為0.8，對每一鑄件進行補充檢驗后可以按表3.1.5的要求提高。鑄件用作壓力管道及其元件的情況并不多，DN≥50閥門的閥體常采用鑄件，閥門閥體的強度設計一般由制造商進行，多數閥門標準已經給出了最小壁厚要求，實際管道設計中很少用到鑄造質量系數這個概念。ASME B31.3規定，用于劇烈操作條件下及工藝介質管道上的焊接和鑄造不(bu)銹鋼管件，其焊接質量系數和鑄造質量系數均不得低于0.9。在國內外管道設計標準規范中，有鑄造質量系數的規定。例如，GB 50316規定：如對鑄件進行補充檢測，質量系數可提高至表內規定的數值，但在任何情況下，質量系數不應超過1.00。