化工鋼制無縫對焊管件是以碳鋼、低合金鋼材料或無縫鋼管制造的無縫管件，管件與管子的連接采用對焊式。不銹(xiu)鋼管件的品種包括三通（等徑與異徑）、90°彎頭（長半徑與短半徑）、異徑管或異徑接頭（同心與偏心）和管帽4種，尺寸分公制和英制兩個系列。此種管件主要用于化工及石油化工企業。

1. 管件所用材(cai)料(liao)應符合下列標(biao)準的規定：

   GB/T 699-1999 優質(zhi)碳(tan)素結構鋼；

   GB/T 3077-1999 合金結(jie)構(gou)鋼；

   GB/T 1591-1994 低合金高強度結(jie)構鋼；

   GB/T 8163-1999 輸送(song)流體用無縫鋼管(guan)；

   GB 9948-1988 石油裂化用無縫鋼管；

   JB/T 4730.3-2005 承壓設(she)備無損(sun)檢測 第3部(bu)分：超聲(sheng)檢測；

   GB/T 3323-2005 金(jin)屬(shu)熔(rong)化焊(han)焊(han)接(jie)接(jie)頭射線照(zhao)相；

   GB/T 711-1988 優質(zhi)碳(tan)素結構(gou)鋼(gang)(gang)熱軋厚鋼(gang)(gang)板和寬鋼(gang)(gang)帶。

2. 用于制作不銹鋼管件的原(yuan)材料必須有出(chu)廠合格證(zheng)明書。鋼板、不(bu)銹鋼管上應打有鋼號、爐批號、熱處理爐次（如經過熱處理）號，且應與相應的合格證完全相同。若證明書項目不全或有疑問時，應從同一爐批號中抽取2％（不少于2件）進行校驗性試驗或補做缺項試驗。

3. 無合(he)格證明(ming)書或無法分清爐批(pi)(pi)號的材(cai)料不(bu)得使(shi)用(yong)，若須使(shi)用(yong)時，應進行100％化(hua)學成(cheng)分分析和硬度試(shi)(shi)驗。再按最高和最低硬度各取兩組試(shi)(shi)樣進行機械性(xing)能(neng)試(shi)(shi)驗。在能(neng)夠可靠地分清爐批(pi)(pi)號的情況下，須從(cong)同一爐批(pi)(pi)號中抽取兩件(jian)進行試(shi)(shi)驗。

4. 材料的試(shi)驗(yan)結果中有一(yi)個試(shi)樣不(bu)合(he)格(ge)時，需另取(qu)雙倍數量(liang)試(shi)樣進行不(bu)合(he)格(ge)項目的復(fu)驗(yan)，復(fu)驗(yan)結果即使有一(yi)個試(shi)樣不(bu)合(he)格(ge)，則該批材料不(bu)予驗(yan)收。但可重新熱處理后再逐根（逐張）檢驗(yan)，取(qu)其(qi)合(he)格(ge)者(zhe)使用。

5. 鋼(gang)(gang)板(ban)兩面、鋼(gang)(gang)管的內外(wai)(wai)表(biao)面不得(de)有(you)裂縫、折疊(die)、軋折、離層、發紋和結(jie)疤缺陷存(cun)在，這些缺陷應完全清除掉，清除后不得(de)使壁厚和外(wai)(wai)徑超過(guo)負(fu)(fu)偏(pian)(pian)差。沒有(you)超過(guo)外(wai)(wai)徑負(fu)(fu)偏(pian)(pian)差的輕微(wei)凹(ao)面及沒有(you)超過(guo)壁厚負(fu)(fu)偏(pian)(pian)差的其(qi)他輕微(wei)缺陷，可不清除。

6. 制作不銹鋼管(guan)件(jian)的(de)無縫鋼管(guan)，對壁厚小于(yu)等于(yu)10mm者需作壓(ya)扁(bian)試驗(yan)(yan)。同(tong)批號、同(tong)規格(ge)的(de)抽驗(yan)(yan)量不少于(yu)2件(jian)，鋼管(guan)壓(ya)扁(bian)后的(de)外壁距H按下(xia)式(shi)計算：

    對(dui)未經車削的試驗，壓扁試驗后的裂紋深(shen)度：冷拔不(bu)銹鋼(gang)管不(bu)得(de)大于(yu)0.3mm，熱軋(ya)不(bu)銹鋼(gang)管不(bu)得(de)大于(yu)0.5mm。對(dui)經車削的試樣，壓扁后不(bu)得(de)有裂紋。