1. 化工鋼制無縫不銹鋼對(dui)焊管件若采用冷加工工藝，成型后須進行消除應力的熱處理。若采用熱加工工藝，當其終壓溫度低于表15-16所列終壓溫度時，也必須進行熱處理，毛坯的加熱工藝及熱處理工藝可按表15-16。

2. 不銹鋼三通應保證兩側的增厚一致，肩部圓角過渡部分的壁厚應保證大于或等于端部壁厚的1.4倍。可采用抽樣解剖或超聲波測厚儀測定。當制造工藝穩定后，可減少抽檢數量，具體數量由供需雙方協商。

3. 不銹鋼彎頭圓弧過渡部分的壁厚應均勻。

4. 不銹鋼異徑管的直管部分與圓錐部分應圓滑過渡，圓錐部分壁厚自大端向小端應均勻減薄。各部分的橢圓度應小于2％，同心異徑管中心線應保證同心，其偏差允許3mm。

5. 化工鋼制無縫對焊不銹鋼(gang)管件(jian)應具有正確的外形尺寸，主要尺寸允許偏差見15-4條規定。

6. 熱加(jia)工成型(xing)和（或(huo)）熱處(chu)理的(de)管件不得有過燒、嚴(yan)重脫(tuo)皮(pi)等(deng)現象。

7. 化工鋼(gang)制無縫對焊管件熱處理后，應(ying)檢查管件的硬度，其值應(ying)為(wei)：20號鋼   HB≤156  、15CrMo  HB≤179 。

8. 化工鋼制(zhi)無縫對焊(han)管(guan)件成型后不應(ying)有分層(ceng)、裂(lie)紋和(he)影響強度的折皺等缺陷存在(zai)。若發現有裂(lie)紋，應(ying)采用(yong)機械方(fang)法消除(chu)，當經探傷確(que)認裂(lie)紋已消除(chu)，經打磨(mo)后的剩余壁厚(hou)應(ying)不小于15-4條規定的最小壁厚(hou)時，方(fang)可使(shi)用(yong)。

9. 化工鋼制無縫對(dui)焊管件(jian)應進行100％磁力探傷，在(zai)此(ci)基礎上，再(zai)按(an)同批(pi)號、同材料、同規格抽5％且不少于一件(jian)作X射線(xian)檢(jian)驗(yan)。X射線(xian)檢(jian)驗(yan)按(an) GB／T 3323，I級(ji)為合格。若(ruo)發現有不合格，須(xu)取雙(shuang)倍(bei)數量復驗(yan)，復驗(yan)結(jie)果(guo)若(ruo)仍有不合格者，必須(xu)逐件(jian)檢(jian)驗(yan)。

10. 管件(jian)焊端坡口

  化工鋼制無縫(feng)對(dui)焊管件的焊接端(duan)部應開坡口(kou)，坡口(kou)的形(xing)狀和尺寸見圖15-8。