化工鋼制承插焊管件是以美國和日(ri)本(ben)管件相關標準(zhun)為依據，并結合我國化工行業實(shi)際情況制定的一種專用(yong)管件標準(zhun)，常用(yong)于小(xiao)型(xing)管道(dao)。
一、制造要求(qiu)
1. 模(mo)鍛成型的材料在加熱前應(ying)清除(chu)油污(wu)、銹蝕(shi)等(deng)雜物。
2. 鍛造過程中加熱(re)工藝及熱(re)處理見(jian)表17-14。
表17-14 鍛造過程中加熱(re)工藝及熱(re)處(chu)理（HG/T 21634-1988）
3. 鍛件不應有過燒和(he)嚴重(zhong)脫炭現象，其外(wai)表不應有裂(lie)紋(wen)、折疊、鍛傷、斑(ban)疤(ba)及發(fa)裂(lie)等缺陷。
4. 奧氏體不銹耐酸鋼06Cr18Ni11Ti鍛件的熱處理要求為：
a. 在加(jia)熱之(zhi)前必須(xu)清除(chu)油污等雜質，加(jia)熱爐中不(bu)得含有硫氣體。
b. 熱鍛壓(ya)須(xu)進行固(gu)溶處理，加(jia)熱1050～1100℃，在此(ci)溫度下，最低限度保持30min，然(ran)后迅速淬入水中(zhong)。
c. 在快速(su)冷卻期，處于臨界淬硬溫(wen)度范(fan)圍(wei)（900～1000℃）內的停留時間盡(jin)量縮(suo)短(duan)。
二(er)、檢驗技術要(yao)求
1. 管件應具有正(zheng)確的外(wai)形尺寸，兩(liang)端(duan)均應與軸線成(cheng)直角，以保證裝配(pei)與焊接(jie)(jie)(jie)質(zhi)量。主要尺寸允許(xu)偏(pian)(pian)差按HG/T 21634-1988規定，接(jie)(jie)(jie)管孔(kong)(kong)與流通(tong)孔(kong)(kong)的同心度(du)(du)偏(pian)(pian)差不得(de)大(da)于0.8mm；相對的兩(liang)個接(jie)(jie)(jie)管孔(kong)(kong)之間的同心度(du)(du)偏(pian)(pian)差不得(de)大(da)于1.6mm；流通(tong)孔(kong)(kong)和接(jie)(jie)(jie)管孔(kong)(kong)同軸度(du)(du)的最大(da)允許(xu)偏(pian)(pian)差應為5％。接(jie)(jie)(jie)管孔(kong)(kong)的壁厚（圖上(shang)的“C”和“C1”）在周圓(yuan)上(shang)應不小(xiao)于表(biao)列平均值(zhi)，但(dan)允許(xu)局部有表(biao)列最小(xiao)值(zhi)。
2. 管件不得有(you)過燒、嚴重脫皮(pi)等現象，如(ru)試樣(yang)上發現白點，則該(gai)批管件報廢，或逐(zhu)個驗收(shou)。
3. 管(guan)件熱(re)處理后，應檢查其硬度，其值應為： 20 ≤156HB 、16Mn ≤179HB 、 15CrMo ≤179HB 、 06Cr18Ni11Ti ≤192HB
4. 管(guan)件不應(ying)有分層、裂紋和影響強度的折皺等缺陷存在。若發(fa)現有裂紋，應(ying)采用(yong)機械(xie)方法消(xiao)除。當(dang)經(jing)探(tan)傷確認裂紋已消(xiao)除并(bing)測(ce)量經(jing)打磨后的剩(sheng)余壁(bi)厚(hou)值不小(xiao)于最小(xiao)設計壁(bi)厚(hou)時(shi)方可使用(yong)。
5. 管件(jian)應每(mei)件(jian)進行宏觀檢(jian)(jian)查。超聲波或磁(ci)(ci)力探傷（非磁(ci)(ci)性材料用螢(ying)光或者著(zhu)色法），抽查5％且不少于5件(jian)，若發現有不合格，須取雙倍(bei)數量復驗，復驗結果(guo)仍有不合格者，必須每(mei)件(jian)檢(jian)(jian)驗。
三、安裝要求
1. 安裝時(shi)應先將(jiang)(jiang)管子插到管件(jian)承(cheng)口底(di)部，再將(jiang)(jiang)管子拉出(chu)一些，使管端與管件(jian)承(cheng)口底(di)部保持有(you)約2mm的(de)間隙(xi)，然后進行焊接。
2. 承插焊管件與管子的角焊腰高Cx是接管公稱壁(bi)厚的1.1倍，但不小于(yu)3mm，見圖17-11（管件安裝圖）
