ISO（國際標(biao)(biao)準(zhun)化組織）制(zhi)(zhi)定(ding)并(bing)實施的比較(jiao)典型的管件(jian)(jian)(jian)標(biao)(biao)準(zhun)有對焊管件(jian)(jian)(jian)及螺(luo)紋連(lian)(lian)接(jie)管件(jian)(jian)(jian)兩類。對焊管件(jian)(jian)(jian)標(biao)(biao)準(zhun)側重于(yu)(yu)介(jie)紹非合(he)金鋼(gang)、合(he)金鋼(gang)以及不(bu)銹鋼(gang)對焊管件(jian)(jian)(jian)；螺(luo)紋連(lian)(lian)接(jie)管件(jian)(jian)(jian)標(biao)(biao)準(zhun)側重于(yu)(yu)介(jie)紹不(bu)銹鋼(gang)螺(luo)紋管件(jian)(jian)(jian)。非合(he)金鋼(gang)和合(he)金鋼(gang)對焊管件(jian)(jian)(jian)（ISO 3419：1981）及不(bu)銹鋼(gang)對焊管件(jian)(jian)(jian)（ISO 5251：1981）是(shi)ISO早期制(zhi)(zhi)定(ding)的標(biao)(biao)準(zhun)，目前仍然在(zai)使用。不(bu)銹鋼(gang)螺(luo)紋管件(jian)(jian)(jian)（ISO 4144：2003）則是(shi)ISO近期制(zhi)(zhi)定(ding)的標(biao)(biao)準(zhun)。
非合金鋼和合金鋼對焊管件ISO 3419：1981 標準
1. 適用范圍
ISO 3419：1981 標準規定了用于管道工(gong)程質量要求(qiu)的(de)(de)對焊彎(wan)頭(tou)［2D型（90°和(he)(he)(he)180°）和(he)(he)(he)3D型（45°、90°和(he)(he)(he)180°）］、同心及(ji)偏心異徑接頭(tou)、三(san)通及(ji)管帽(mao)的(de)(de)尺寸、公差以及(ji)管件(jian)用非合(he)金(jin)(jin)、低合(he)金(jin)(jin)和(he)(he)(he)合(he)金(jin)(jin)鋼的(de)(de)鋼號。
2. 符號含意
DN-公稱通徑（見ISO 6708）；
D--大外徑；
D1-小外徑；
d-大內徑；
d1-小內徑；
T-接近D處的壁厚；
T1-接(jie)近D1處的(de)壁厚(hou)；
C--180°彎頭(tou)的中心線(xian)直徑；
B-180°彎頭自背面至端面處的尺寸(cun)；
F-90°彎頭、等徑和異徑三通自(zi)中(zhong)心線至d端(duan)面處的尺(chi)寸；
H-45°彎(wan)頭自(zi)中心線切線交點至(zhi)端(duan)面處(chu)的尺寸以及異徑三通自(zi)中心線至(zhi)d1處(chu)端(duan)面的尺寸；
K-管帽總高度(du)；
L--異徑接(jie)頭總長度；
R、R1-彎(wan)頭(tou)和異徑(jing)接頭(tou)曲率半徑(jing)；
Q-角直(zhi)線偏差；
U--180°彎頭端面直線偏差；
P--垂直線偏差。
19.1.3 材料
19.1.3.1 所(suo)使(shi)用的鋼(gang)號按以下規定：
TS4、TS9、TS10、TS18、TS32、TS34、TS37、TS43(ISO 2604-2);TW4、TW9、TW10(ISO 2604-3);
P5、P9、P18、P32、P34、P43(ISO 2604-4);E24-1、E24-2(ISO 3183);E29、E32、E36、E39、E41、E45(ISO 3845)。
19.1.3.2 經供(gong)需(xu)雙(shuang)方協議可提供(gong)ISO 2604-2、ISO 2604-3和ISO 2604-4中所規定的其(qi)他(ta)鋼號。
3. 管件應由以下材料制造
a. 無縫鋼管；
b. 焊接鋼管或焊接板(ban)材；應使用焊條(tiao)進行焊接并采(cai)用供需雙(shuang)方協議的(de)無損檢(jian)驗方法檢(jian)驗；
c. 鋼板。
4. 結構(gou)型式(shi)與尺寸
2D彎(wan)頭型式見圖19-1，尺寸見表19-1。
3D彎(wan)頭型式見(jian)圖(tu)19-2，尺寸見(jian)表19-2。
同心和偏心異徑接頭型式見(jian)圖19-3，尺寸見(jian)表19-3。
推薦半(ban)徑： 同心異(yi)徑(jing)接頭：R≥0.4D1 R1≥0.4D1 ，偏心異(yi)徑(jing)接頭：R≥0.3D1，R1≥0.3D1。
等徑和異徑三通型式(shi)見圖19-4，尺寸見表19-4。
管帽型式見圖19-5，尺寸見表19-5。
5. 公差
a. 尺寸偏差
管(guan)件尺寸偏差(cha)見表 19-6
b. 直(zhi)線(xian)性偏差
管件直線性偏差(cha)見表 19-7
c. 坡口偏差(cha)
管件焊端應(ying)切成直角。對于超(chao)過 3.6mm 的壁厚，其(qi)端部應(ying)加工成坡口(kou)。端部形狀和(he)尺寸(cun)見表 19-8。
6. 熱處理
a. 非合金(jin)鋼管件
在(zai)(zai)640℃和940℃之間完成最后成型(xing)操作的(de)非合(he)金鋼管件，如仍然(ran)在(zai)(zai)空氣中冷(leng)卻，則不需進行熱處理。
對于(yu)高于(yu)或(huo)低于(yu)上(shang)述溫度限完成(cheng)加工(gong)的(de)管件，對非合金鋼的(de)熱處(chu)理應按(an)19.1.6.3條中的(de)表列規(gui)定。
b. 合金鋼管件
所有合金(jin)鋼(gang)管件(jian)應(ying)在最后成型操作(zuo)之(zhi)后進行熱處(chu)理。對(dui)各材料(liao)級別(bie)，應(ying)按19.1.6.3條表(biao)中規定的相應(ying)的熱處(chu)理進行。
c. 熱處理表(biao)（見(jian)表(biao)19-9）
7. 試驗
通常，對于按本標(biao)準(zhun)條件(jian)生(sheng)產的管件(jian)，不要求驗收(shou)試驗。
經(jing)供需雙(shuang)方(fang)協商，驗(yan)收(shou)試驗(yan)可以(yi)在(zai)咨詢和訂貨時予(yu)以(yi)規定。
8. 檢驗(yan)合(he)格(ge)證
a. 當用戶要(yao)求時，生產廠應提供表(biao)明(ming)所提供的管(guan)件符合(he)(he)本(ben)標準(zhun)的檢(jian)驗合(he)(he)格證。
b. 檢驗(yan)合格證應符合ISO 404《鋼(gang)和鋼(gang)材 一般交貨技術條件》中(zhong)的(de)5.2.2條的(de)要(yao)求。
9. 標記和印(yin)記
a. 標記
管件(jian)應按型式(shi)（即彎(wan)頭、異(yi)徑接(jie)頭、管帽、三通）、角(jiao)度（對(dui)彎(wan)頭而言）、外徑、壁厚(hou)、鋼號和本標準編號來進行標記。例如：對焊彎頭3D-90-60.3×2.9-TS4·ISO 3419
附(fu)加要求可(ke)以(yi)由供需雙方協商決定，并(bing)且(qie)應在咨詢和訂貨(huo)時(shi)予以(yi)規(gui)定。
b. 印記
生產廠應在各適當位置(zhi)用涂色、低壓(ya)力打(da)印(yin)或用標簽作(zuo)以(yi)下內容的標志：
a. 商標或名稱(cheng)；
b. 外徑和厚度；
c. 鋼號；
d. 本標準編號。
