1. 耐應力腐蝕的比較(jiao)
a. 雙相不銹鋼的屈服強度比18-8型不銹鋼高，即產生表面滑移所需的應力水平較高，在相同的腐蝕環境中，由于雙相不銹(xiu)鋼的表面膜因表面滑移而破壞所需應力較大，即應力腐蝕裂紋比較難以形成。
b. 雙相不(bu)銹鋼(gang)中(zhong)一(yi)般含有較(jiao)高(gao)的(de)(de)鉻(ge)、鉬(mu)合金元素，而加入這些元素都能使(shi)不(bu)銹鋼(gang)具有較(jiao)好的(de)(de)耐點(dian)(dian)腐蝕(shi)(shi)(shi)(shi)性能，不(bu)會(hui)由于點(dian)(dian)腐蝕(shi)(shi)(shi)(shi)而發展成(cheng)(cheng)(cheng)應力(li)(li)腐蝕(shi)(shi)(shi)(shi)；而18-8型不(bu)銹鋼(gang)中(zhong)不(bu)含鉬(mu)或含鉬(mu)很少(shao)，其鉻(ge)含量也不(bu)是很高(gao)，所以其耐點(dian)(dian)腐蝕(shi)(shi)(shi)(shi)能力(li)(li)較(jiao)差(cha)，由點(dian)(dian)腐蝕(shi)(shi)(shi)(shi)擴(kuo)展成(cheng)(cheng)(cheng)孔蝕(shi)(shi)(shi)(shi)，成(cheng)(cheng)(cheng)為應力(li)(li)腐蝕(shi)(shi)(shi)(shi)的(de)(de)起始(shi)點(dian)(dian)，也促成(cheng)(cheng)(cheng)應力(li)(li)腐蝕(shi)(shi)(shi)(shi)裂紋(wen)的(de)(de)延伸。
c. 由于雙相不(bu)銹鋼的兩個相的腐(fu)蝕電極(ji)電位(wei)不(bu)同(tong)，裂(lie)紋在不(bu)同(tong)相中(zhong)和在相界(jie)的擴展機(ji)制不(bu)同(tong)，其中(zhong)必有對裂(lie)紋擴展起阻止或(huo)抑(yi)制作用(yong)的階(jie)段，此時應力腐(fu)蝕裂(lie)紋發展極(ji)慢。
d. 在雙相(xiang)(xiang)不銹鋼(gang)應(ying)(ying)力腐蝕過程中，無(wu)論是(shi)鐵素體(ti)相(xiang)(xiang)，還是(shi)奧(ao)氏(shi)體(ti)相(xiang)(xiang)，二者之中必有(you)一(yi)個(ge)相(xiang)(xiang)對另外一(yi)個(ge)相(xiang)(xiang)在應(ying)(ying)力腐蝕裂(lie)(lie)紋(wen)的(de)擴展(zhan)(zhan)中起到極化保護或機(ji)械(xie)屏(ping)障的(de)阻(zu)擋作(zuo)用，從(cong)而阻(zu)止(zhi)了裂(lie)(lie)紋(wen)向前(qian)發展(zhan)(zhan)的(de)可能。此外，兩個(ge)相(xiang)(xiang)的(de)晶體(ti)形面取向差異(yi)，使擴展(zhan)(zhan)裂(lie)(lie)紋(wen)頻繁改變方向，從(cong)而大大地延長(chang)了應(ying)(ying)力腐蝕裂(lie)(lie)紋(wen)的(de)擴展(zhan)(zhan)期。從(cong)雙相(xiang)(xiang)不銹鋼(gang)形成的(de)應(ying)(ying)力腐蝕裂(lie)(lie)紋(wen)往往是(shi)分(fen)枝多，擴散無(wu)一(yi)定方向，走向彎(wan)曲，發展(zhan)(zhan)緩慢，可以證實上述(shu)的(de)分(fen)析。
總之，相比(bi)例和相分布是(shi)影響雙相不(bu)銹鋼耐應力腐蝕的最(zui)主要因素。
2. 耐晶間腐蝕性能(neng)的(de)比較
眾所周知，導(dao)致18-8型不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)晶間腐(fu)(fu)蝕(shi)的熱處(chu)理(li)敏(min)化溫(wen)(wen)度為450～850℃，晶間腐(fu)(fu)蝕(shi)大部(bu)分(fen)是由(you)于貧(pin)鉻造成的。同樣(yang)，雙相不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)與奧氏體(ti)型不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)一樣(yang)均會(hui)發生晶間腐(fu)(fu)蝕(shi)，且晶間腐(fu)(fu)蝕(shi)的機(ji)理(li)也相似，只是發生晶間腐(fu)(fu)蝕(shi)情(qing)況的熱處(chu)理(li)溫(wen)(wen)度和晶間腐(fu)(fu)蝕(shi)的情(qing)況有(you)所不(bu)同而已。它們耐晶間腐(fu)(fu)蝕(shi)的程(cheng)度相差不(bu)多。
3. 耐孔(kong)蝕性能的比較(jiao)
用022Cr19Ni5Mo3Si2N 雙相不銹鋼與奧氏體型不銹鋼（06Cr18Ni11Ti 和06Cr17Ni12Mo2Ti）采用化學和電化學方法進行對比試驗，發現通過用這兩種方法考核，雙相不銹鋼022Cr19Ni5Mo3Si2N耐孔蝕性能大大優于奧氏體型不銹鋼。
