奧氏體不銹鋼與碳鋼在物理性能方面（如熱導率、線脹系數）有很大差異，在化學成分方面的差異更大。為了獲得一個滿意的異種鋼焊接接頭，必須對兩種鋼的性能、化學成分、組織和形成焊接接頭可能出現的各個具體問題進行分析，要從焊接方法、焊接材料和焊接工藝的選擇著手，協調處理多種矛盾，力求得到解決。
1. 焊接方法的選(xuan)擇
奧氏體(ti)-珠光體(ti)組配的(de)鋼(gang)材副焊(han)接時，除(chu)了(le)考慮生產(chan)效(xiao)率和具體(ti)焊(han)接條件(jian)外，還在(zai)考慮熔合比對其質量的(de)影響(xiang)。通常(chang)希(xi)望熔合比越(yue)小越(yue)好，以(yi)降低焊(han)縫(feng)金屬的(de)稀釋程度，避免裂紋的(de)產(chan)生。
用熔(rong)(rong)(rong)(rong)焊(han)(han)(han)方法焊(han)(han)(han)接這(zhe)個鋼材(cai)副時(shi)，有非(fei)熔(rong)(rong)(rong)(rong)化極(ji)和熔(rong)(rong)(rong)(rong)化極(ji)氣體保護(hu)焊(han)(han)(han)、埋弧(hu)焊(han)(han)(han)和焊(han)(han)(han)條電弧(hu)焊(han)(han)(han)等方法。表5-5列(lie)出了(le)上(shang)述(shu)焊(han)(han)(han)接方法熔(rong)(rong)(rong)(rong)合(he)(he)(he)比(bi)(bi)調節范圍。非(fei)熔(rong)(rong)(rong)(rong)化極(ji)鎢(wu)極(ji)氬弧(hu)焊(han)(han)(han)的熔(rong)(rong)(rong)(rong)合(he)(he)(he)比(bi)(bi)最(zui)(zui)寬，可(ke)在10％～100％范圍內進行調節，而(er)(er)焊(han)(han)(han)條電弧(hu)焊(han)(han)(han)熔(rong)(rong)(rong)(rong)合(he)(he)(he)比(bi)(bi)調節范圍最(zui)(zui)窄，只有15％～30％。由表5-5和圖5-4可(ke)知：采用非(fei)熔(rong)(rong)(rong)(rong)化極(ji)鎢(wu)極(ji)氬弧(hu)焊(han)(han)(han)時(shi)，如(ru)果不(bu)采用填(tian)充焊(han)(han)(han)絲進行焊(han)(han)(han)接，其(qi)熔(rong)(rong)(rong)(rong)合(he)(he)(he)比(bi)(bi)最(zui)(zui)大(da)；而(er)(er)采用填(tian)充焊(han)(han)(han)絲施(shi)焊(han)(han)(han)時(shi)，熔(rong)(rong)(rong)(rong)合(he)(he)(he)比(bi)(bi)可(ke)以調節得(de)小些。焊(han)(han)(han)條電弧(hu)焊(han)(han)(han)除了(le)熔(rong)(rong)(rong)(rong)合(he)(he)(he)比(bi)(bi)范圍小外，它還具有操作方便(bian)、靈活，不(bu)受工(gong)況條件限制的優點，所(suo)以在異種鋼焊(han)(han)(han)接時(shi)，得(de)到(dao)廣(guang)泛(fan)地采用。
表5-5 幾(ji)種焊接方法的熔合比調(diao)節(jie)范圍
2. 焊接接頭的(de)形(xing)式與坡口的(de)選擇
異種金(jin)屬(shu)焊接接頭(tou)的(de)形式(shi)，根據被焊金(jin)屬(shu)的(de)焊接性、焊接結(jie)構和(he)工作環境條件，可選(xuan)用下(xia)列形式(shi)：
a. 用(yong)焊(han)(han)接材(cai)料(liao)直(zhi)接施焊(han)(han) 這是常用(yong)的(de)焊(han)(han)縫形式，即在選用(yong)合適的(de)焊(han)(han)接材(cai)料(liao)和工藝規范的(de)情(qing)況(kuang)下(xia)，直(zhi)接在被(bei)焊(han)(han)異種金屬副的(de)待焊(han)(han)處(chu)施焊(han)(han)，來獲(huo)得一個(ge)優質的(de)焊(han)(han)接接頭。
b. 母材一側先堆焊過渡層焊縫的形式 對于鋼材較厚的異種金屬，為了減輕異種金屬間碳的擴散程度，在碳化物穩定性較低的珠光體鋼待焊處先堆焊一層含鈮、鈦、釩等強碳化物合金元素的珠光體鋼焊接材料作為過渡層，然后將該過渡層與奧氏體(ti)不銹鋼焊成異種金屬的焊接接頭。過渡層焊縫中應有比母材更多的強碳化物形成元素，這樣有利于降低淬硬傾向。這樣，焊前不必預熱，或降低預熱溫度，可以減少產生裂紋的傾向。過渡層焊縫形式如圖5-6所示，焊接非淬火鋼時，過渡層厚度8為5～6mm；焊接淬火鋼時，厚度8要增加到9mm。焊接厚度大于30mm的剛度大的部件時，推薦采用圖5-6c所示的過渡層焊縫形式。
c. 加中(zhong)間(jian)過渡件的(de)(de)雙焊(han)(han)縫(feng)的(de)(de)接(jie)(jie)頭(tou)形(xing)式 采用一般珠(zhu)光(guang)體(ti)類型的(de)(de)低合金耐(nai)熱鋼(gang)(gang)(gang)焊(han)(han)接(jie)(jie)材料焊(han)(han)接(jie)(jie)奧氏體(ti)型不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)與(yu)鉻鉬(mu)耐(nai)熱鋼(gang)(gang)(gang)時(shi)(shi)，焊(han)(han)縫(feng)中(zhong)難免要出(chu)現馬(ma)氏體(ti)組(zu)織，焊(han)(han)接(jie)(jie)時(shi)(shi)易出(chu)現裂(lie)紋，常溫性能也(ye)較差(cha)。而且此焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)在(zai)高(gao)溫工作時(shi)(shi)壽命很短(duan)，有的(de)(de)只服役幾千小時(shi)(shi)就開始破(po)壞。通常在(zai)制造廠(chang)將焊(han)(han)接(jie)(jie)性較好的(de)(de)中(zhong)間(jian)過渡件同異(yi)種(zhong)鋼(gang)(gang)(gang)副(fu)的(de)(de)不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)接(jie)(jie)頭(tou)焊(han)(han)成一個整(zheng)體(ti)，在(zai)安(an)裝工地再進行兩種(zhong)不(bu)同成分的(de)(de)珠(zhu)光(guang)體(ti)鋼(gang)(gang)(gang)焊(han)(han)接(jie)(jie)，最后形(xing)成所(suo)需要的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)如圖5-7所(suo)示。其(qi)中(zhong)間(jian)過渡件多半選用含有鈮、釩、鈦(tai)等強碳化物形(xing)成元(yuan)素的(de)(de)珠(zhu)光(guang)體(ti)鋼(gang)(gang)(gang)。
例如，對用(yong)E309型不銹鋼(gang)(gang)(gang)焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)焊(han)(han)(han)接2.25CrlMo鋼(gang)(gang)(gang)＋12Cr18Ni9鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)異種(zhong)鋼(gang)(gang)(gang)焊(han)(han)(han)接接頭，在600℃時作(zuo)(zuo)持久(jiu)試驗，結(jie)果表明，由于碳(tan)(tan)的(de)(de)(de)強(qiang)烈(lie)擴散，最后(hou)拉(la)斷于熔合區。若選用(yong)含鈮(ni)的(de)(de)(de)2.25CrlMo鋼(gang)(gang)(gang)作(zuo)(zuo)為中間(jian)過渡件(jian)，或者在2.25CrlMo鋼(gang)(gang)(gang)一(yi)側待焊(han)(han)(han)處用(yong)含鈮(ni)的(de)(de)(de)2.25CrlMo鋼(gang)(gang)(gang)焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)堆焊(han)(han)(han)一(yi)層過渡層，仍(reng)用(yong)E309型焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)進行(xing)施焊(han)(han)(han)，在上述相同的(de)(de)(de)試驗條(tiao)(tiao)件(jian)下進行(xing)試驗，碳(tan)(tan)的(de)(de)(de)擴散程度明顯減弱，持久(jiu)強(qiang)度得到提高，最后(hou)拉(la)斷于鉻鉬鋼(gang)(gang)(gang)一(yi)側。
以焊(han)條電(dian)弧焊(han)為例，從(cong)圖5-8中可以看出(chu)不(bu)同焊(han)接接頭(tou)形(xing)式(shi)和焊(han)縫(feng)層(ceng)(ceng)數對母(mu)材金屬(shu)熔合(he)比的(de)(de)影響是很大(da)的(de)(de)。表5-6列出(chu)了焊(han)接坡(po)口(kou)(kou)的(de)(de)角度(du)對母(mu)材在焊(han)縫(feng)中所(suo)占比例的(de)(de)估計值。堆焊(han)時母(mu)材的(de)(de)熔合(he)比最小，隨(sui)(sui)著堆焊(han)層(ceng)(ceng)數的(de)(de)增(zeng)加(jia)，熔合(he)比也(ye)隨(sui)(sui)之降(jiang)低(di)；焊(han)接坡(po)口(kou)(kou)越(yue)(yue)大(da)，熔合(he)比越(yue)(yue)小；焊(han)縫(feng)寬度(du)越(yue)(yue)大(da)，熔合(he)比也(ye)越(yue)(yue)小，并隨(sui)(sui)著焊(han)縫(feng)層(ceng)(ceng)數的(de)(de)增(zeng)多，熔合(he)比也(ye)下降(jiang)。通常(chang)選(xuan)用U形(xing)坡(po)口(kou)(kou)來代(dai)替V形(xing)坡(po)口(kou)(kou)。多層(ceng)(ceng)焊(han)時，根部(bu)焊(han)縫(feng)的(de)(de)熔合(he)比最大(da)。
3. 焊接材(cai)料的(de)選擇
異種金屬焊(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭的(de)(de)焊(han)(han)(han)縫(feng)及熔(rong)合區(qu)的(de)(de)組織和性能主要取決于焊(han)(han)(han)接(jie)材料。以焊(han)(han)(han)條電弧焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)接(jie)珠光體(ti)鋼(gang)Q235＋奧氏(shi)體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)12Cr18Ni9為例，來介紹焊(han)(han)(han)接(jie)材料的(de)(de)選擇，主要考(kao)慮下列因素。
a. 細(xi)致分析和調整珠光體(ti)鋼焊縫的(de)稀(xi)釋作用(yong)
為確(que)保焊(han)(han)(han)(han)縫金(jin)(jin)屬成(cheng)分(fen)和(he)組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)良好，分(fen)別選用(yong)J507（E5015型(xing)(xing)(xing)）和(he)A132（E347型(xing)(xing)(xing)）、A302（E309型(xing)(xing)(xing)）、A402（E310型(xing)(xing)(xing)）等牌號的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)條進行焊(han)(han)(han)(han)接(jie)，分(fen)析得知焊(han)(han)(han)(han)縫金(jin)(jin)屬成(cheng)分(fen)和(he)組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)是(shi)很不(bu)相同的(de)(de)。用(yong)J507（E5015型(xing)(xing)(xing)）焊(han)(han)(han)(han)條焊(han)(han)(han)(han)接(jie)上述異種鋼時，可計算出熔敷金(jin)(jin)屬的(de)(de)鉻和(he)鎳當量，對應于(yu)圖5-4中b點。焊(han)(han)(han)(han)縫基本上是(shi)馬氏體(ti)組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)，當然是(shi)不(bu)可采用(yong)的(de)(de)。用(yong)A132焊(han)(han)(han)(han)條（18-8型(xing)(xing)(xing)）施焊(han)(han)(han)(han)時，焊(han)(han)(han)(han)縫金(jin)(jin)屬基本上是(shi)奧(ao)(ao)氏體(ti)＋馬氏體(ti)組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)，且靠近Q235鋼一側(ce)，馬氏體(ti)數量越(yue)(yue)多形成(cheng)脆性破壞的(de)(de)起(qi)始(shi)區域越(yue)(yue)大，因(yin)而也不(bu)適用(yong)。用(yong)w（Ni）＞12％的(de)(de)A302（25-13型(xing)(xing)(xing)）或(huo)A402（25-20型(xing)(xing)(xing)）焊(han)(han)(han)(han)接(jie)施焊(han)(han)(han)(han)時，得到(dao)的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)縫金(jin)(jin)屬組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)是(shi)奧(ao)(ao)氏體(ti)＋鐵素體(ti)組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)或(huo)全部為奧(ao)(ao)氏體(ti)組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)。這是(shi)由于(yu)鎳含(han)量較高，起(qi)到(dao)穩定(ding)奧(ao)(ao)氏體(ti)組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)的(de)(de)作用(yong)，是(shi)較為理想的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)材料(liao)。
部分奧(ao)氏(shi)體(ti)不銹(xiu)鋼焊條熔敷(fu)金屬的(de)鐵素體(ti)形成元素和(he)奧(ao)氏(shi)體(ti)形成元素的(de)當量見表(biao)5-7。
b. 抑制(zhi)熔(rong)合區碳的擴散
眾所周知，提高焊(han)(han)接(jie)材料的鎳(nie)含(han)量，是抑(yi)制熔合區中碳擴(kuo)散最有(you)效的手(shou)段。隨著焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)使用工作(zuo)(zuo)溫(wen)(wen)度(du)的提高，要(yao)阻止焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)中碳的擴(kuo)散，鎳(nie)含(han)量必須提高。通常根據(ju)異種鋼(gang)焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)的工作(zuo)(zuo)溫(wen)(wen)度(du)，可有(you)4個鎳(nie)含(han)量等級的焊(han)(han)縫。在350℃以下(xia)溫(wen)(wen)度(du)服役，焊(han)(han)縫金屬(shu)中w（Ni）為10％；在350～450℃溫(wen)(wen)度(du)時(shi)，w（Ni）為19％；在450～550℃溫(wen)(wen)度(du)時(shi)，w（Ni）為31％；而(er)在550℃溫(wen)(wen)度(du)以上長期(qi)工作(zuo)(zuo)，則(ze)要(yao)求焊(han)(han)縫金屬(shu)中w（Ni）為47％。
c. 改(gai)變焊接接頭的應力分(fen)布(bu)
在高溫(wen)(wen)下工(gong)作的(de)(de)異種鋼(gang)(gang)焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭中(zhong)(zhong)，如果(guo)焊(han)縫金屬的(de)(de)線脹系數(shu)與(yu)奧氏體(ti)(ti)(ti)型(xing)不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)接(jie)(jie)(jie)近，那(nei)么(me)(me)溫(wen)(wen)度應(ying)力(li)(li)（熱應(ying)力(li)(li)）就集中(zhong)(zhong)在珠(zhu)(zhu)光(guang)體(ti)(ti)(ti)鋼(gang)(gang)一側熔(rong)合(he)區內；如果(guo)焊(han)縫金屬的(de)(de)線脹系數(shu)與(yu)珠(zhu)(zhu)光(guang)體(ti)(ti)(ti)鋼(gang)(gang)相接(jie)(jie)(jie)近，那(nei)么(me)(me)溫(wen)(wen)度應(ying)力(li)(li)將集中(zhong)(zhong)在奧氏體(ti)(ti)(ti)型(xing)不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)一側熔(rong)合(he)區內。由于珠(zhu)(zhu)光(guang)體(ti)(ti)(ti)鋼(gang)(gang)通過塑性(xing)變形來吸收應(ying)力(li)(li)的(de)(de)能力(li)(li)較差，所以高溫(wen)(wen)應(ying)力(li)(li)集中(zhong)(zhong)在奧氏體(ti)(ti)(ti)型(xing)不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)一側比(bi)較有利。國外常用與(yu)珠(zhu)(zhu)光(guang)體(ti)(ti)(ti)鋼(gang)(gang)線脹系數(shu)相接(jie)(jie)(jie)近的(de)(de)Cr15Ni70鎳基材料，作為(wei)焊(han)接(jie)(jie)(jie)材料來焊(han)接(jie)(jie)(jie)珠(zhu)(zhu)光(guang)體(ti)(ti)(ti)鋼(gang)(gang)＋奧氏體(ti)(ti)(ti)型(xing)不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)。
d. 提高焊(han)縫金屬(shu)抗裂紋能力
珠光體鋼與(yu)奧氏體型不銹鋼焊(han)(han)接時(shi)，為了避(bi)免在焊(han)(han)縫(feng)金屬(shu)中出(chu)現裂紋，在不影響使用(yong)性能的前(qian)提(ti)下(xia)，最好使焊(han)(han)縫(feng)金屬(shu)中含有(you)一定數(shu)量的鐵素體組(zu)織，以阻止熱裂紋的產生。
總之，上述異(yi)種鋼焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)時，若(ruo)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭工作溫(wen)(wen)度不超過500℃，選用(yong)的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)有(you)A302、A307、A402或(huo)(huo)A407等幾種牌號，它們(men)在一(yi)般的(de)(de)熔合比(bi)條(tiao)件(jian)下(xia)能保證(zheng)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)金(jin)(jin)屬的(de)(de)成(cheng)分(fen)和性能。鎳基(ji)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)對抑制熔合區中碳擴(kuo)散和改變焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭應力分(fen)布有(you)利，適用(yong)工作溫(wen)(wen)度大(da)于(yu)500℃或(huo)(huo)工作溫(wen)(wen)度波動頻繁的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)結構。A402、A407焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)或(huo)(huo)鎳基(ji)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)施焊(han)(han)(han)(han)后(hou)(hou)，焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)金(jin)(jin)屬為(wei)單相奧(ao)(ao)氏體(ti)組(zu)(zu)織(zhi)，有(you)熱裂紋傾向。在焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)耐蝕(shi)結構或(huo)(huo)非苛刻條(tiao)件(jian)下(xia)的(de)(de)高(gao)溫(wen)(wen)結構中用(yong)得不多。用(yong)A302或(huo)(huo)A307焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)后(hou)(hou)，在焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)金(jin)(jin)屬中含有(you)一(yi)定數量的(de)(de)鐵(tie)素體(ti)組(zu)(zu)織(zhi)，只要把熔合比(bi)控制在30％以下(xia)，就能得到較(jiao)高(gao)的(de)(de)抗裂性能和耐腐蝕(shi)性能的(de)(de)奧(ao)(ao)氏體(ti)＋鐵(tie)素體(ti)組(zu)(zu)織(zhi)，因而在生產上應用(yong)較(jiao)廣。
國(guo)內某(mou)些企業在(zai)焊(han)(han)(han)(han)接上(shang)述(shu)兩類鋼(gang)的(de)對接焊(han)(han)(han)(han)縫時，曾進行(xing)(xing)(xing)(xing)過焊(han)(han)(han)(han)接試(shi)(shi)驗：將焊(han)(han)(han)(han)接試(shi)(shi)件全部加工成V形坡口，先在(zai)珠(zhu)光體(ti)鋼(gang)一側坡口用A302或A307牌(pai)號焊(han)(han)(han)(han)條堆焊(han)(han)(han)(han)兩層(ceng)，然后與(yu)06Cr18Ni11Ti鋼(gang)板進行(xing)(xing)(xing)(xing)對接裝(zhuang)配，使(shi)用A132焊(han)(han)(han)(han)條對06Cr18Ni11Ti鋼(gang)板與(yu)有堆焊(han)(han)(han)(han)層(ceng)的(de)珠(zhu)光體(ti)鋼(gang)進行(xing)(xing)(xing)(xing)焊(han)(han)(han)(han)接，均未(wei)發現(xian)任何(he)(he)顯微裂紋，且(qie)綜合(he)力學性能較好(hao)，見(jian)表5-8。表中后三對試(shi)(shi)樣，不論其厚度(du)如何(he)(he)，均要進行(xing)(xing)(xing)(xing)焊(han)(han)(han)(han)前預(yu)熱和焊(han)(han)(han)(han)后回火(huo)熱處理，才能使(shi)焊(han)(han)(han)(han)接接頭達到滿意的(de)結果。
對于重要的(de)奧氏(shi)體(ti)不銹(xiu)鋼與珠(zhu)光體(ti)耐(nai)熱(re)鋼焊(han)(han)(han)(han)接結構，已(yi)廣泛采(cai)用(yong)(yong)鎳(nie)(nie)基合金型(xing)焊(han)(han)(han)(han)接材(cai)料。常(chang)用(yong)(yong)的(de)鎳(nie)(nie)基合金型(xing)焊(han)(han)(han)(han)接材(cai)料是“因(yin)(yin)科(ke)鎳(nie)(nie)”類焊(han)(han)(han)(han)條和焊(han)(han)(han)(han)絲，其化學成分見表5-9。焊(han)(han)(han)(han)條具體(ti)牌(pai)號(hao)有“因(yin)(yin)科(ke)A”和“因(yin)(yin)科(ke)B”兩(liang)種。這(zhe)兩(liang)種焊(han)(han)(han)(han)條的(de)化學成分類似(si)，“因(yin)(yin)科(ke)A”焊(han)(han)(han)(han)條需用(yong)(yong)直流電(dian)源進行施(shi)焊(han)(han)(han)(han)，而(er)“因(yin)(yin)科(ke)B”采(cai)用(yong)(yong)交流電(dian)源施(shi)焊(han)(han)(han)(han)。因(yin)(yin)此(ci)，在(zai)電(dian)弧(hu)偏(pian)吹難以克(ke)服時，應(ying)盡量(liang)采(cai)用(yong)(yong)“因(yin)(yin)科(ke)B”。焊(han)(han)(han)(han)絲牌(pai)號(hao)有“因(yin)(yin)科(ke)鎳(nie)(nie)”82等(deng)，主要供鎢極氬弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)、埋弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)和等(deng)離子弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)接時使用(yong)(yong)。
4. 焊接熱參數(shu)的選擇與操作要領
焊接珠光體耐熱鋼(gang)＋奧氏體型不銹(xiu)鋼(gang)時，有關焊條、焊前預熱和焊后熱處(chu)理(li)的選(xuan)擇可參見表(biao)5-10。
異(yi)種(zhong)鋼焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)時，焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)參(can)數選(xuan)(xuan)擇的(de)原(yuan)則為降低母材在焊(han)(han)(han)縫金屬(shu)的(de)熔合比，希望熔合比小且穩定不變。首先(xian)，焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)或焊(han)(han)(han)絲直(zhi)徑應盡(jin)量選(xuan)(xuan)用小一點；其次，在焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)參(can)數上要選(xuan)(xuan)用小的(de)熱輸入。在保證焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)質量的(de)前提下，盡(jin)量選(xuan)(xuan)用小的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)電流，快的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)速度。與焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)直(zhi)徑對應的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)電流見表5-11。
焊工操作要(yao)領與(yu)奧氏體型不銹(xiu)鋼焊接一樣，不允許(xu)焊條(tiao)（或(huo)焊絲）作橫向擺動；希望進行多層多道(dao)焊，以減少(shao)熱源在(zai)焊縫邊緣的(de)停留時(shi)(shi)間，減少(shao)碳的(de)遷移，同時(shi)(shi)也能減少(shao)熔(rong)合比，對提高焊接接頭耐熱性(xing)也有好處(chu)。
5. 珠光體鋼強度等級(ji)不同帶來的影響與其(qi)合金元素有關
珠光體類的(de)低(di)(di)合(he)(he)金(jin)(jin)鋼(gang)(gang)(gang)與低(di)(di)碳(tan)(tan)(tan)鋼(gang)(gang)(gang)相(xiang)比，除了(le)碳(tan)(tan)(tan)含量相(xiang)近外，前者隨(sui)著低(di)(di)合(he)(he)金(jin)(jin)鋼(gang)(gang)(gang)強(qiang)(qiang)度(du)等(deng)級不(bu)同(tong)，還含有數量不(bu)等(deng)的(de)錳、鉬、鈦、釩、鈮、鋁等(deng)合(he)(he)金(jin)(jin)成(cheng)分(fen)，要按照鋼(gang)(gang)(gang)材強(qiang)(qiang)度(du)等(deng)級選擇匹配的(de)焊(han)接(jie)材料(liao)。由于合(he)(he)金(jin)(jin)成(cheng)分(fen)大(da)多(duo)屬于穩定(ding)碳(tan)(tan)(tan)化(hua)物(wu)形成(cheng)元素，在(zai)(zai)(zai)強(qiang)(qiang)度(du)等(deng)級不(bu)太高的(de)低(di)(di)合(he)(he)金(jin)(jin)鋼(gang)(gang)(gang)與奧氏(shi)體型不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)焊(han)接(jie)時，碳(tan)(tan)(tan)主(zhu)要被結(jie)合(he)(he)在(zai)(zai)(zai)穩定(ding)碳(tan)(tan)(tan)化(hua)物(wu)之中，固(gu)溶碳(tan)(tan)(tan)較少，在(zai)(zai)(zai)焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)上產(chan)生馬氏(shi)體組(zu)織的(de)可(ke)能性較小，因而對(dui)異種鋼(gang)(gang)(gang)的(de)焊(han)接(jie)是有利的(de)。此種接(jie)頭(tou)同(tong)低(di)(di)碳(tan)(tan)(tan)鋼(gang)(gang)(gang)-奧氏(shi)體型不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)相(xiang)比，高溫下發生碳(tan)(tan)(tan)遷移的(de)速度(du)和程度(du)都要較慢些。但是，對(dui)于強(qiang)(qiang)度(du)等(deng)級較高的(de)低(di)(di)合(he)(he)金(jin)(jin)鋼(gang)(gang)(gang)來說(shuo)，在(zai)(zai)(zai)異種鋼(gang)(gang)(gang)的(de)焊(han)縫及熱影響區(qu)易出現(xian)淬硬(ying)組(zu)織和產(chan)生裂紋的(de)傾向。為了(le)防止這些缺陷的(de)產(chan)生，在(zai)(zai)(zai)低(di)(di)合(he)(he)金(jin)(jin)鋼(gang)(gang)(gang)一側待焊(han)處焊(han)前需要預熱，預熱溫度(du)為200～300℃，焊(han)后根據焊(han)接(jie)構件(jian)的(de)剛性程度(du)決定(ding)是否需要退火來消除焊(han)接(jie)殘余應力。
