內襯不(bu)銹鋼(gang)(gang)復合鋼(gang)(gang)管（304＋Q235B）是一種新興的復合管材，該產品以碳鋼管作為基管，通過縮徑法、冷擴法、爆炸法等復合工藝將不銹鋼內襯管與基管復合的雙金屬管材。內襯不銹鋼復合鋼管具有耐腐蝕、耐高溫、高延伸性和高強度等特點，因此被廣泛應用于新建和擴建石化裝置的工藝管線中。但由于生產工藝的技術的限制，國產復合管的基層和復層還不能完全熔焊在一起，因此內襯不銹鋼復合鋼管的焊接技術成為了工藝管線施工中的關鍵環節。
一、內襯不銹鋼(gang)復合鋼(gang)管的焊接工(gong)藝
內襯(chen)(chen)不銹鋼復合(he)管的基(ji)管壁厚(hou)為(wei)7mm，襯(chen)(chen)管壁厚(hou)1.5mm。坡口(kou)形(xing)式(shi)為(wei)60°V形(xing)，為(wei)了(le)保(bao)證打底焊能(neng)焊透，坡口(kou)間隙為(wei)2.5～3mm，如圖(tu)5-30所(suo)示。
封焊層焊接(jie)(jie)方法：內襯(chen)不(bu)銹(xiu)鋼復(fu)合(he)鋼管(guan)的(de)復(fu)合(he)層和基層之間沒有(you)熔焊在(zai)一起，所以在(zai)組(zu)對焊接(jie)(jie)前(qian)圖(tu)5-30 坡口設計示意(yi)圖(tu)必須進行封焊。焊接(jie)(jie)方法為手工鎢極氬弧焊（GTAW），采(cai)用的(de)鈰(shi)鎢電極，直(zhi)徑為2.5mm，噴嘴直(zhi)徑為10mm。
內襯不銹(xiu)鋼復合鋼管打底層的焊接(jie)方(fang)法與封焊層一樣，即采(cai)用(yong)手工(gong)鎢極(ji)氬弧焊，選用(yong)THT-309LSi（H03Cr24Ni13Si1）焊絲，其熔敷金屬的化學(xue)成分與304鋼最為接(jie)近。
內襯不銹(xiu)鋼(gang)復合鋼(gang)管過渡層(ceng)的(de)熔(rong)敷金屬成分(fen)復雜，為了使(shi)金屬成分(fen)的(de)梯度(du)不至于(yu)過大(da)，選(xuan)用焊(han)條(tiao)電弧焊(han)（SMAW）的(de)焊(han)接(jie)方法。過渡層(ceng)焊(han)接(jie)的(de)焊(han)條(tiao)宜選(xuan)擇工藝性能較(jiao)好的(de)酸性焊(han)條(tiao)E4303，直(zhi)徑(jing)為2.5mm。
內襯不銹鋼(gang)復合(he)鋼(gang)管基層為(wei)Q235B，因此采用焊(han)條電弧焊(han)的(de)焊(han)接方法。焊(han)條選(xuan)擇直徑(jing)3.2mm的(de)THA302最為(wei)合(he)適(shi)，既(ji)可以保證焊(han)縫金(jin)屬的(de)強度，還可以保證其塑韌性。
根據焊接方(fang)法和焊材(cai)的選擇原則及現(xian)場實(shi)際，采用的焊接參數見表(biao)5-59。
注：在12、9、3點(dian)鐘處進行(xing)定(ding)位(wei)焊(han)定(ding)位(wei)，焊(han)縫長度5mm，采用焊(han)條電弧焊(han)。
二、內襯不銹(xiu)鋼復合鋼管的焊(han)接施工方(fang)法
1. 焊前準備
待焊(han)金屬(shu)要(yao)擦洗干凈(jing)，直(zhi)至露出金屬(shu)光澤(ze)。焊(han)接前要(yao)對內襯不銹鋼(gang)復(fu)合鋼(gang)管的(de)基層和復(fu)合層進行預熱，預熱宜采用(yong)電加熱方法(fa)，以對口中心線為基準(zhun)，兩側各(ge)不小(xiao)于(yu)管壁總(zong)厚(hou)度的(de)3倍，且不小(xiao)于(yu)50mm，并(bing)防止過熱。
2. 焊接過(guo)程
內襯(chen)不銹(xiu)鋼復合鋼管(guan)的焊(han)接順(shun)序為先焊(han)復合層，后焊(han)基層，如圖5-30所示。
技術措施如下(xia)：
a. 管子對(dui)(dui)焊(han)組對(dui)(dui)時，其(qi)內(nei)壁應齊平，內(nei)壁錯邊量不宜(yi)超過管壁厚度的10％。
b. 焊(han)接時，應盡量采(cai)用(yong)多層(ceng)焊(han)，各焊(han)層(ceng)焊(han)道(dao)的接頭(tou)應盡量錯開。
c. 定位(wei)焊時(shi)，管內必須充氬(ya)，以保證定位(wei)焊焊縫質量；打底焊時(shi)，仰焊位(wei)置(zhi)采(cai)用內填(tian)絲(si)，立焊、平焊位(wei)置(zhi)采(cai)用外填(tian)絲(si)法(fa)進行焊接。
d. 禁止在(zai)非(fei)焊(han)接(jie)(jie)部位(wei)引弧(hu)，接(jie)(jie)弧(hu)處應(ying)保(bao)證焊(han)透和熔合，熄弧(hu)時應(ying)填滿弧(hu)坑，焊(han)接(jie)(jie)即(ji)將結束(shu)時，應(ying)減小氬氣流量，防止氣壓(ya)過大使焊(han)縫產生凹陷。
e. 焊絲不能與鎢(wu)極接觸，防(fang)止(zhi)產(chan)生夾鎢(wu)，焊絲端(duan)部不得退(tui)出保(bao)護區，防(fang)止(zhi)焊絲氧(yang)化。
f. 道間溫度控制(zhi)在150℃以下，施工中采用焊縫兩側水冷的冷卻(que)方法，使焊縫盡快降低到150℃以下。
g. 每層(ceng)(ceng)焊道結束后要(yao)清除焊渣、飛濺等污(wu)物(wu)，清理干凈后才允許焊接下層(ceng)(ceng)焊道。
3. 焊(han)后清潔和(he)焊(han)后處(chu)理
焊后應仔細(xi)清(qing)理(li)(li)(li)(li)焊件表面一切雜物，清(qing)理(li)(li)(li)(li)完畢，并在基(ji)材(cai)焊縫附(fu)近(jin)的(de)明顯部位打上焊工印記，以便檢查(cha)。焊接后，為改善(shan)焊接接頭的(de)組織和性能或消除殘(can)余應力，焊后處(chu)理(li)(li)(li)(li)需按設計要(yao)求(qiu)進行。局部熱(re)處(chu)理(li)(li)(li)(li)時，宜采用電(dian)加熱(re)法(fa)。基(ji)層(ceng)的(de)焊后處(chu)理(li)(li)(li)(li)應按基(ji)層(ceng)材(cai)質(zhi)要(yao)求(qiu)選擇熱(re)處(chu)理(li)(li)(li)(li)溫度(du)，其他參數按不銹鋼內襯管總(zong)厚度(du)進行計算。
采用GTAW＋SMAW的焊(han)(han)(han)接(jie)方法(fa)及合(he)(he)理的焊(han)(han)(han)接(jie)參數，可(ke)獲得高質量的焊(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭。焊(han)(han)(han)后(hou)X射線檢(jian)測一(yi)次合(he)(he)格率在(zai)97.6％以(yi)上。在(zai)此化(hua)肥廠改擴建工程中，文中所闡(chan)述的內襯不銹(xiu)鋼(gang)復(fu)合(he)(he)鋼(gang)管(guan)焊(han)(han)(han)接(jie)工藝(yi)得到廣泛應用，在(zai)滿(man)足了(le)生(sheng)產工藝(yi)要(yao)求的同(tong)時，為今后(hou)復(fu)合(he)(he)鋼(gang)管(guan)的焊(han)(han)(han)接(jie)提(ti)供了(le)施工經(jing)驗(yan)。
