浙江至德鋼業有限公司生產的橡膠專用設備水壓硫化罐中的柱塞，工作時長期與水接觸，在其表面極易銹蝕拉毛，縮短了工作缸密封裝置的使用期限。為了延長密封裝置使用壽命，提高經濟效益，選用了堆焊層均勻且堆焊速度快、質量好的帶極不(bu)銹鋼堆焊。其工藝如下：

  1. 堆焊材料選(xuan)用H12Cr13，規格為60mm×0.5mm焊帶，其化學成分見表5-72，焊劑采用HJ107。

  2. 堆焊(han)(han)設備為MV1-1000-1型埋弧焊(han)(han)機。

  3. 堆(dui)焊前，將柱(zhu)(zhu)塞外徑(jing)加工到比公稱直徑(jing)小(xiao)4～6mm，粗(cu)糙度為Ra12.5μm，柱(zhu)(zhu)塞表面(mian)清除油污和水銹等。

  4. 將柱(zhu)塞放置在(zai)無級調速專用轉胎上，并用專制支架將堆焊機(ji)托起，使堆焊機(ji)在(zai)滑(hua)道上縱向運動自(zi)如。

  5. 堆(dui)焊前，先將堆(dui)焊起始部位寬(kuan)約150～200mm預熱(re)，預熱(re)溫度(du)為150～200℃。采用環(huan)向旋轉預熱(re)，達到預熱(re)溫度(du)即可堆(dui)焊，堆(dui)焊過程不必再預熱(re)。當(dang)中途(tu)停(ting)頓重新(xin)堆(dui)焊時，仍需重新(xin)預熱(re)。焊后要緩慢自(zi)然(ran)冷卻(que)。

  6. 帶極(ji)堆(dui)焊(han)電流為720～750A，堆(dui)焊(han)電弧電壓為35～38V，堆(dui)焊(han)速度按柱塞(sai)不同直徑控制(zhi)在140～160mm／min。

  7. 焊接位置從頂(ding)點移向柱塞回轉方向相反(fan)一側，距離約15～30mm，如圖(tu)5-33所示(shi)。實(shi)際所取(qu)按帶(dai)極與(yu)頂(ding)點距離由(you)柱塞直徑而(er)定，但必須保證堆(dui)焊熔(rong)合(he)良好，熔(rong)渣、液態金(jin)屬不(bu)(bu)會流失(shi)，熔(rong)劑不(bu)(bu)要超前(qian)和滯后。堆(dui)焊焊縫每(mei)道疊加8～10mm。堆(dui)焊過程中，熔(rong)渣盡(jin)量(liang)不(bu)(bu)要敲打掉，讓其自然脫(tuo)落，放慢焊后冷卻速度。

  8. 堆焊層厚度要保證(zheng)機械加工后滿足柱(zhu)塞外圓的公(gong)稱直徑。