模擬太空環境的過程中，采用銅-不銹鋼翅片管作為導熱元件，其結構示意圖如圖5-48所示。不銹鋼管(guan)材質為06Cr18Ni11Ti，規格為ф32mm×2.5mm，翅片材料為純銅T2，厚度為2.5mm，寬度120mm，長度為1000mm左右。

1. 焊接性

  由(you)于這兩(liang)種材(cai)料的(de)熱導率差異太大(da)，焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)冷卻(que)過程中(zhong)收縮量(liang)不等會產生較大(da)的(de)應力；加之這兩(liang)種材(cai)料中(zhong)含有氧、硫(liu)、磷等有害元素，在焊接(jie)(jie)過程中(zhong)形成低熔(rong)點共晶體(ti)和(he)脆(cui)性化合物，易形成熱裂紋(wen)。此外，在焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)冷卻(que)過程中(zhong)，在不銹(xiu)鋼熱影響區(qu)一側(ce)還(huan)會產生滲透(tou)裂紋(wen)。

2. 焊接(jie)材(cai)料的(de)選(xuan)擇

  經多次焊接(jie)性(xing)試驗，認為鎳焊絲(si)ERNiCr-3較(jiao)為理想。一(yi)是這種(zhong)焊絲(si)中錳等合金元素含量較(jiao)多，能夠消除硫、磷帶來的(de)有害作用，有利于減輕裂(lie)紋的(de)形成；二(er)是該焊絲(si)的(de)導熱性(xing)處在(zai)銅(tong)(tong)和不銹(xiu)鋼之間(jian)，其塑(su)性(xing)較(jiao)好(hao)，對應力起(qi)到一(yi)個緩沖作用，同時(shi)它能阻止銅(tong)(tong)液滲透到不銹(xiu)鋼微觀裂(lie)口處而免除滲透裂(lie)紋的(de)形成；三是該焊絲(si)在(zai)施(shi)焊過程中流動(dong)性(xing)好(hao)，便于操作，能形成良(liang)好(hao)焊縫成形，從而提高焊接(jie)接(jie)頭質量。

3. 控制焊(han)接變形

  由(you)于在不銹鋼(gang)管上要焊許多(duo)純銅翅(chi)片(pian)，若(ruo)不嚴格控制(zhi)將不可避免(mian)地會發生焊接變形，無法滿(man)足圖樣要求。在零件的(de)(de)組裝、定位時需制(zhi)作一組焊接工裝，使(shi)工件被剛性固(gu)定，以達到控制(zhi)變形的(de)(de)目的(de)(de)。

4. 焊接參數

  采用(yong)手工鎢極氬(ya)弧焊時，用(yong)直(zhi)流正(zheng)接(jie)電(dian)源。填充焊絲(si)為(wei)ERNiCr-3，直(zhi)徑為(wei)2.4mm。焊接(jie)電(dian)流為(wei)130～150A，電(dian)弧電(dian)壓為(wei)13～14V，焊接(jie)速度為(wei)200mm／min。

5. 操作注(zhu)意事項

  銅翅片(pian)長(chang)度為1000mm左右，散熱(re)比較快(kuai)，施焊過程(cheng)中(zhong)電弧略偏向銅翅片(pian)。焊絲要加在靠(kao)06Cr18Nil1Ti管一側熔(rong)(rong)池，嚴禁不(bu)加焊絲將這兩種(zhong)材料直接熔(rong)(rong)合，嚴格控(kong)制熔(rong)(rong)深，盡(jin)量減(jian)(jian)少06Cr18Ni11Ti熔(rong)(rong)入焊縫(feng)中(zhong)。施焊過程(cheng)中(zhong)遇到(dao)定(ding)位焊縫(feng)時應快(kuai)速通過，減(jian)(jian)少重熔(rong)(rong)量，使(shi)異質母材的熔(rong)(rong)合比越(yue)小越(yue)好，同時也能(neng)減(jian)(jian)少變形。熄(xi)弧時要填滿弧坑(keng)并從銅翅片(pian)側引出(chu)。

6. 焊(han)后(hou)嚴格(ge)檢(jian)驗(yan)

  按要求先向06Cr18Ni11Ti不銹鋼管內通入壓力1.8MPa干燥空氣進行氣密性考核。翅片管合格后與匯總管焊接復合成熱沉，然后整體置于6.67×10^-5Pa的真空環境中，再向管內交替通入液氮和200℃蒸汽，使熱沉翅片管承受低、高溫度（-196℃和200℃）三次沖擊試驗，再經氦質譜檢漏，漏率達到要求后才能交付使用。