不銹鋼(gang)焊管裝配(pei)質量與焊接質量的關系最為(wei)密切，起到決定性作用，應(ying)對下列(lie)過程進行質量控制：

1. 大型容器用不銹鋼焊管(guan)和焊接構件若在焊接工藝裝置上進行組裝和焊接時，焊前應對焊接工藝裝置進行檢查，保證其可靠性、精確性和穩定性，鑒定合格后方可使用。經過試裝后才能正式組裝。

2. 殼(ke)體組裝過程臨時所需要的(de)(de)楔鐵、墊板等與殼(ke)體表面接觸的(de)(de)用(yong)(yong)具，應選用(yong)(yong)與殼(ke)體相適應的(de)(de)不銹鋼(gang)材料。對不銹鋼(gang)容器嚴禁強力組裝，組裝過程中不得(de)使用(yong)(yong)可能造成鐵離子(zi)污染(ran)的(de)(de)工具。

3. 不銹鋼待焊處(chu)，施焊前(qian)要用丙酮或酒精將(jiang)此處(chu)50mm范圍(wei)內的油(you)污等(deng)雜(za)物清洗(xi)于凈。采用等(deng)離子弧切割的坡口，坡口處(chu)應予以打(da)磨(mo)直(zhi)至(zhi)露(lu)出金屬光澤(ze)。

4. 不銹鋼(gang)焊(han)管(guan)產品的施焊(han)，不允許(xu)用碳鋼(gang)材質作為地線搭(da)鐵，應(ying)將(jiang)地線搭(da)鐵緊固在焊(han)件上，禁止(zhi)用定位焊(han)緊固。

5. 定位焊后的組裝件要對測量尺寸保(bao)持(chi)正確性(xing)，同時還(huan)要考慮到焊接過程中(zhong)焊件的變形和(he)收縮(suo)，二者均須控制在允許(xu)的范圍內(nei)。

6. 有耐(nai)晶(jing)間(jian)腐蝕要求的不(bu)銹鋼容器(qi)，其接觸(chu)介質的焊縫要嚴格執行焊接參(can)數(shu)，嚴格控制焊道層間(jian)溫度。若(ruo)用碳(tan)弧氣刨清除焊道根部(bu)時，應將滲碳(tan)層打磨(mo)干凈且露出金(jin)屬光澤(ze)才(cai)能施焊。不(bu)允(yun)許在不(bu)銹鋼非施焊表面直接引(yin)弧。與工作介質接觸(chu)的焊縫應最后焊接。

7. 不(bu)(bu)銹(xiu)鋼焊(han)管焊(han)接(jie)(jie)過程(cheng)中(zhong)焊(han)工要執行(xing)焊(han)接(jie)(jie)工藝文件中(zhong)所規定(ding)的焊(han)接(jie)(jie)參數(shu)，嚴(yan)格執行(xing)焊(han)接(jie)(jie)工藝紀律。檢驗人(ren)員要不(bu)(bu)定(ding)期檢查焊(han)接(jie)(jie)參數(shu)的準(zhun)確性(xing)，焊(han)前預熱溫(wen)度(du)(du)、焊(han)道層間溫(wen)度(du)(du)、焊(han)后緩冷加熱溫(wen)度(du)(du)等均(jun)要一(yi)一(yi)測定(ding)并作好記錄，隨制造(zao)工序卡進行(xing)流(liu)轉。

   嚴格控(kong)制(zhi)不銹鋼容(rong)器的焊(han)縫返修次數，對有耐晶間腐蝕要求的焊(han)縫，焊(han)縫返修后(hou)仍應保持其耐蝕性。

   產品(pin)焊(han)接完(wan)畢后，焊(han)工(gong)在(zai)焊(han)縫一(yi)側(ce)指定部(bu)位打上(shang)鋼(gang)印(yin)，以示其對該焊(han)接產品(pin)質量負(fu)責，進行質量跟蹤。若無法打上(shang)鋼(gang)印(yin)，焊(han)工(gong)應在(zai)所作(zuo)記(ji)錄上(shang)簽(qian)字，隨制(zhi)造工(gong)序卡進行流轉、歸檔，以便查閱(yue)。

8. 制造(zao)不銹鋼容器(qi)過(guo)程中，應避免(mian)尖(jian)銳、硬性物質(zhi)磋擦(ca)而損傷其表面(mian)。若在(zai)容器(qi)內(nei)(nei)部焊(han)接時，應采取鋪設(she)襯墊(dian)等保護措(cuo)施，免(mian)除內(nei)(nei)表面(mian)受損。

9. 矯正不銹鋼板及(ji)其(qi)焊接件變形時，不得使(shi)用鐵(tie)錘敲擊，應使(shi)用橡膠錘或木錘。

10. 不銹鋼(gang)容器表面(mian)若有局(ju)部的磕碰劃傷等影響其耐腐蝕(shi)性能的缺陷，必須(xu)修(xiu)磨局(ju)部至圓滑(hua)過渡(du)，但不能低于母材(cai)厚(hou)度的下限值。

   在不(bu)銹鋼焊管裝配焊接生產過程(cheng)中(zhong)，一切質(zhi)量情況(kuang)均要記入產品制(zhi)造工序卡中(zhong)。