不銹鋼無縫管在核電站各零部件中應用廣泛，如在堆內構件及控制棒驅動機構用管、主蒸汽管道、一回路輔助系統管道、反應堆冷卻劑管道、余熱排出系統傳熱管、燃料組件用管等結構中都有應用。這些管道大多工作在高溫、高壓、強輻射、腐蝕、潮濕的環境下，且工作壽命要求長達30年，甚至60年。因此核電站用不銹鋼無縫管(guan)的質量要求極高，其最終成品的表面不允許有任何毛刺、凹坑、劃傷、折疊等缺陷。
核電站用不銹鋼管(guan)是由鋼棒通過擠壓或穿孔等熱加工方式加工成荒管，荒管再經過潤滑、冷軋、冷拔、去油、熱處理、壓直、矯直、切管、酸洗、檢驗等工序處理成為另一種規格的中間品，然后在變形量允許范圍內多次重復以上工序，鋼管中間品經過多道加工變形工藝，最終變為成品管，成品管還需通過各種檢驗和試驗，合格后方可供貨給客戶。
核電(dian)站用不(bu)銹(xiu)鋼管制造(zao)工(gong)藝流程復雜，容易產生各種缺陷(xian)，因此下面我(wo)們對鋼管制造(zao)過程中出現的(de)典(dian)型缺陷(xian)的(de)特征進行歸納(na)總結，并(bing)分(fen)析其產生的(de)原因，制定相應的(de)目視(shi)檢(jian)測質量控制方法(fa)。
一、目(mu)視檢(jian)測方(fang)法
不銹鋼無縫管目(mu)視檢測(ce)常(chang)用的方法有直接目(mu)視檢測(ce)法和間接目(mu)視檢測(ce)法。
直(zhi)接目(mu)視(shi)檢(jian)測(ce)法是直(zhi)接使用人眼或者使用6倍以下(xia)的(de)放大鏡進行檢(jian)測(ce)，其主要檢(jian)測(ce)不銹鋼無縫管(guan)的(de)外(wai)表(biao)面、管(guan)端和內表(biao)可見部位的(de)表(biao)面缺陷，如裂紋(wen)、折疊、凹陷、管(guan)端分層等(deng)。
間(jian)(jian)接目視(shi)檢(jian)(jian)測(ce)是輔以光學(xue)儀器或設備(bei)(bei)對工(gong)件進行間(jian)(jian)接觀察(cha)，如(ru)反光鏡、望(wang)遠(yuan)鏡、內(nei)窺鏡等(deng)，間(jian)(jian)接目視(shi)檢(jian)(jian)測(ce)應具備(bei)(bei)與直接目視(shi)檢(jian)(jian)測(ce)相當的分辨力，其主(zhu)要檢(jian)(jian)測(ce)不銹(xiu)鋼無縫管的內(nei)表面(mian)缺陷，如(ru)裂紋、擦傷、腐蝕、銹(xiu)斑等(deng)。
二、目視檢測的常見缺陷
根(gen)據(ju)不(bu)銹鋼管的制(zhi)造工藝流程，通常將目視檢(jian)測大致分為以(yi)下3個階段：
第一階段為荒管的(de)目(mu)視檢測，即在鋼棒剛穿孔或擠壓為鋼管的(de)時候進行目(mu)視檢測；
第二階(jie)段為中間品的目(mu)視檢測，每道次(ci)冷軋或冷拔工(gong)序都需進行目(mu)視檢測；
第三階段為(wei)成(cheng)品管的(de)(de)目(mu)視(shi)檢(jian)(jian)測(ce)，這個時候所有制造工(gong)序(xu)都(dou)已(yi)完成(cheng)，目(mu)視(shi)檢(jian)(jian)測(ce)作為(wei)出廠前的(de)(de)最后一道檢(jian)(jian)驗工(gong)序(xu)，通常也是要(yao)求(qiu)最嚴格的(de)(de)工(gong)序(xu)。
1. 荒管的常見缺陷
荒管階段(duan)鋼材的變(bian)形量較大，因此產生的各類缺(que)陷(xian)也較多，常見的缺(que)陷(xian)可以(yi)歸納為以(yi)下12類：
a. 裂(lie)紋(wen)
鋼(gang)棒在(zai)加(jia)熱過(guo)程中溫(wen)度(du)控(kong)制不當(dang)，在(zai)一次(ci)、二次(ci)感應加(jia)熱溫(wen)度(du)過(guo)高、過(guo)燒時容易(yi)(yi)產生裂(lie)紋；鋼(gang)棒中析出夾(jia)雜物、潤滑劑粘度(du)不合適、擠壓速度(du)過(guo)快等原因(yin)都容易(yi)(yi)使(shi)鋼(gang)棒產生裂(lie)紋。裂(lie)紋一般呈直線狀，兩頭有(you)尖角。
b. 黑條紋
鋼棒(bang)表面剝皮不干凈，遺留的表層氧化皮在穿孔或擠壓的過(guo)程中容易形成黑(hei)條(tiao)紋(wen)。黑(hei)條(tiao)紋(wen)一(yi)般(ban)呈(cheng)現螺旋狀。
c. 鱗皮
過(guo)厚的氧化皮(pi)嵌入(ru)表面形成魚鱗(lin)狀缺陷，一(yi)般呈現為密集、短(duan)小的魚鱗(lin)狀。
d. 凹陷(xian)
穿(chuan)孔或擠壓(ya)過程中多余異物被壓(ya)入鋼(gang)棒后表(biao)面形(xing)成(cheng)凹陷。凹陷一般面積較大，或成(cheng)片出現，表(biao)面低于金(jin)屬本(ben)體，在使用內窺鏡進行間接(jie)目視檢測時，其(qi)呈現為(wei)黑色陰(yin)影。
e. 翹皮
在穿(chuan)孔或(huo)擠(ji)壓過(guo)程中(zhong)局部溫度過(guo)高時，表(biao)層金屬產生撕裂而形(xing)成翹皮(pi)。
f. 折疊
在穿(chuan)孔或擠壓過程中(zhong)，金(jin)(jin)屬(shu)(shu)被疊壓在金(jin)(jin)屬(shu)(shu)表(biao)(biao)面上又未熔(rong)合成(cheng)牢固的金(jin)(jin)屬(shu)(shu)，從而形成(cheng)折疊。折疊通(tong)常(chang)出現在荒管內表(biao)(biao)面，其形貌為一側被壓平(ping)緊(jin)貼在金(jin)(jin)屬(shu)(shu)表(biao)(biao)面、一側相互連(lian)接(jie)。
g. 氧化皮(pi)
穿(chuan)孔或擠(ji)壓時溫度過高形成氧化皮，酸(suan)洗時其(qi)未(wei)被清(qing)洗干凈而呈現為不規則的(de)灰(hui)黑色塊(kuai)狀，表面較粗糙。
h. 結(jie)疤
粘(zhan)附在管坯上的金屬在拉拔時(shi)被壓(ya)入管表(biao)面形成的鑲面形缺(que)陷。
i. 螺紋印(yin)
導板的(de)使用時間(jian)過(guo)長，磨損嚴重(zhong)，或者壓力過(guo)大時會(hui)(hui)產生螺紋印。其(qi)為呈螺旋狀，頭尾(wei)連接的(de)印記(ji)，嚴重(zhong)的(de)會(hui)(hui)有一(yi)定深度(du)。
j. 單邊
穿(chuan)孔或擠壓(ya)時芯(xin)棒定心不(bu)準(zhun)，導(dao)致擴孔壁厚(hou)不(bu)均勻，形成單(dan)邊缺陷，可(ke)以用超聲測(ce)厚(hou)儀進(jin)行輔助(zhu)檢測(ce)。
k. 起(qi)皮(也稱(cheng)氣泡)
不銹(xiu)鋼管(guan)內壁(bi)氣(qi)體膨脹在表面形(xing)成(cheng)的凸(tu)起(qi)。起(qi)皮通常出現在鋼管(guan)內壁(bi)，用內窺(kui)鏡進行(xing)檢測時(shi)，其呈現白色痕跡，未破(po)裂時(shi)呈凸(tu)起(qi)狀，中(zhong)間是空心的，破(po)裂時(shi)周圍有清晰(xi)的破(po)碎(sui)痕跡。
l. 斜口
在穿(chuan)孔或擠壓過(guo)程中，端(duan)口處形成的斜面(mian)。在軋制(zhi)之前應將其(qi)切(qie)除。
2. 中間品常(chang)見缺陷
中間品階段由(you)于工序較多(duo)(反復冷(leng)軋(ya)、冷(leng)拔、熱處理、矯直、酸洗(xi))，因此產(chan)生的各類(lei)缺(que)陷(xian)也最多(duo)，常見的缺(que)陷(xian)可以歸(gui)納(na)為以下15類(lei)：
a. 修磨(mo)印(yin)
其(qi)特點(dian)為管面修磨(mo)不(bu)均勻，無平滑(hua)過渡(du)，有色(se)差且凹凸不(bu)平，粗(cu)糙度(du)大。在軋制之前應對修磨(mo)印進行拋光，防(fang)止軋制過程中(zhong)產(chan)生細微裂紋。
b. 拋光印
磨輪(lun)抖動造(zao)成拋(pao)(pao)光不均勻，拋(pao)(pao)光較(jiao)深的(de)部(bu)位(wei)在(zai)軋制(zhi)時不能(neng)去除而(er)形(xing)成拋(pao)(pao)光印。內壁(bi)通(tong)常因難以拋(pao)(pao)光而(er)產生的(de)拋(pao)(pao)光印較(jiao)多，其形(xing)狀為一(yi)圈一(yi)圈的(de)圓形(xing)痕跡。
c. 彎曲(qu)
調(diao)運過程中鋼(gang)管受力不(bu)均勻(yun)，導致鋼(gang)管彎曲(qu)。鋼(gang)管越(yue)細越(yue)長越(yue)容(rong)易(yi)產生彎曲(qu)，從端部(bu)沿(yan)軸向觀察(cha)，或者使用拉直線的簡易(yi)方(fang)法可以檢測鋼(gang)管的彎曲(qu)程度。
d. 未平頭
軋制過程中受力(li)的影響，鋼管端(duan)部(bu)截面方向會產生(sheng)傾斜，略微彎曲，在下道軋制之前應將彎曲截面切除。
e. 壓扁(bian)
鋼管在吊運或堆放時(shi)，受(shou)到重物壓力而產生(sheng)壓扁現象(xiang)。壓扁會造成鋼管表(biao)面凹陷變形，通常(chang)壁厚越(yue)薄越(yue)易產生(sheng)該(gai)類缺(que)陷。
f. 氧化皮
氧(yang)化(hua)皮在中間品熱處理階段產(chan)生，在下(xia)道軋制前應清洗(xi)(xi)干凈。由于酸洗(xi)(xi)時，內(nei)壁酸洗(xi)(xi)液(ye)不(bu)流動，所以氧(yang)化(hua)皮難以被清洗(xi)(xi)干凈，且內(nei)壁清洗(xi)(xi)情況不(bu)易觀察到，只能在酸洗(xi)(xi)結束后(hou)再(zai)用內(nei)窺鏡進行目視(shi)檢測。氧(yang)化(hua)皮通常(chang)大面(mian)積(ji)出現，呈灰(hui)黑色的(de)不(bu)規(gui)則形(xing)狀。
g. 裂(lie)紋
中(zhong)間品(pin)軋(ya)制(zhi)時的(de)(de)(de)變(bian)形量(liang)過(guo)大(da)，受到(dao)的(de)(de)(de)軋(ya)制(zhi)力超(chao)過(guo)了極限強度，或者受材料特(te)性(xing)的(de)(de)(de)影(ying)響，在軋(ya)制(zhi)過(guo)程(cheng)中(zhong)極易(yi)產生裂(lie)紋。裂(lie)紋為直線狀，在酸洗鈍化后，其邊緣有黃色(se)銹(xiu)斑(ban)。
h. 矯(jiao)直印
中間(jian)品在矯直時由于間(jian)距(ju)沒有(you)調整好，或者壓力(li)過(guo)大會產生矯直印(yin)。矯直印(yin)一(yi)般呈(cheng)現斜(xie)螺紋狀，可能有(you)一(yi)定(ding)的深度，在矯直工序后進行目(mu)視檢測(ce)時易(yi)于被發現。
i. 酸漬
第(di)(di)一(yi)道酸洗時(shi)殘余酸液(ye)沒有洗干凈，干燥后進行第(di)(di)二道清洗后殘留的痕跡。酸漬呈現為水污痕跡，但是無法用水或(huo)干布擦(ca)除。
j. 過酸
酸(suan)液溫度(du)過(guo)高(gao)，濃(nong)度(du)太大，或者酸(suan)洗時(shi)間(jian)過(guo)長都(dou)會造成過(guo)酸(suan)。過(guo)酸(suan)會造成金(jin)屬表(biao)面失去金(jin)屬光澤，過(guo)酸(suan)部位(wei)表(biao)面呈雪花狀(zhuang)。
k. 劃痕
因制造模具或(huo)芯(xin)棒粘有硬質(zhi)金屬塊而使管(guan)表面(mian)產生細而貫通全長的直道(dao)劃痕(hen)，有翹(qiao)起現象。通常中間品外表面(mian)劃痕(hen)較多。
l. 釘眼
在(zai)線熱(re)處理時，鋼(gang)管(guan)通過滾輪運輸，邊(bian)(bian)熱(re)處理邊(bian)(bian)前進(jin)，而(er)高溫(wen)下鋼(gang)管(guan)較軟，爐子的(de)(de)管(guan)輪如有棱角與鋼(gang)管(guan)接觸，會在(zai)鋼(gang)管(guan)上產生等間隔的(de)(de)成直線排列的(de)(de)有一定(ding)深度(du)的(de)(de)小凹坑(keng)(keng)，這些凹坑(keng)(keng)稱為(wei)釘眼。
m. 竹節印
矯(jiao)直過程中壓輪損傷產生的尖銳部位(wei)與鋼(gang)管表面摩擦產生的擦傷。竹(zhu)節印一般呈等(deng)間距分布(bu)，整(zheng)只鋼(gang)管都有(you)擦傷痕跡，深(shen)度較淺，在燈(deng)光(guang)下呈發亮白色竹(zhu)節狀。
n. 管端分(fen)層
位于管(guan)坯端(duan)(duan)口的缺(que)陷在制造過程(cheng)中(zhong)被壓扁延伸至端(duan)(duan)面，形(xing)成管(guan)端(duan)(duan)分(fen)層(ceng)缺(que)陷。管(guan)端(duan)(duan)分(fen)層(ceng)方向與鋼管(guan)表面平行(xing)，軋制時容易翹起，演變為翹皮(pi)。
o. 夾灰
鋼管表(biao)(biao)面的(de)氧化(hua)皮(pi)在(zai)矯直及運送過程中因受到外力作用而被(bei)擠壓開裂(lie)或撞擊剝落，外表(biao)(biao)面氧化(hua)皮(pi)會在(zai)該(gai)過程中逐(zhu)漸(jian)脫落，但(dan)內(nei)表(biao)(biao)面大部分(fen)氧化(hua)皮(pi)會始(shi)終(zhong)以塊狀或粉末狀存在(zai)。氧化(hua)皮(pi)脫落后通常形成一(yi)(yi)個小而淺的(de)凹(ao)(ao)坑，凹(ao)(ao)坑內(nei)的(de)顏色(se)與金屬表(biao)(biao)面顏色(se)不一(yi)(yi)致(zhi)，呈深灰色(se)。
3. 成品管常見缺陷(xian)
成品(pin)管階段的目視檢測是(shi)最后一道工序，質量(liang)控制(zhi)較嚴格，應按照標(biao)準或客戶(hu)的要(yao)求執行(xing)，某些細微(wei)的缺陷應標(biao)識并評定(ding)，該階段常見的缺陷可以歸(gui)納(na)為以下10類(lei)：
a. 擦傷
成品鋼(gang)管(guan)運(yun)輸時易產生擦(ca)傷缺陷。擦(ca)傷通常(chang)沿軸向，呈細長的槽狀或(huo)坑(keng)狀。
b. 毛刺
毛刺是成品管(guan)鋸切(qie)定尺時(shi)殘留的(de)金屬皮。通常呈條狀，尾部(bu)與鋼管(guan)端(duan)部(bu)連接在一(yi)起。
c. 坡口不良
倒坡口使用(yong)的車刀較(jiao)鈍，其產生振動或跳刀時，會導致坡口成型不良，通常(chang)表現為(wei)坡口表面不光滑，粗糙度較(jiao)大。
d. 凹坑
在(zai)生(sheng)產過程中因(yin)除去了軋(ya)入表面(mian)的(de)外(wai)來物質而留下的(de)凹(ao)痕。一(yi)般凹(ao)坑形狀不規(gui)則，輪廓(kuo)清(qing)晰，且有(you)一(yi)定(ding)的(de)深度。使(shi)用內窺鏡進(jin)行目視(shi)檢測時，凹(ao)坑一(yi)側(ce)反光呈亮白色，一(yi)側(ce)無反光呈暗黑色輪廓(kuo)狀。
e. 劃痕
通常(chang)成品管內表(biao)面劃痕較常(chang)見。
f. 裂紋
通(tong)常，檢測成品時發現的大多是微裂紋，使用內窺(kui)鏡檢測時，在(zai)周(zhou)圍強白(bai)光的背景下，其呈現為(wei)黑色的絲狀(zhuang)影像(xiang)。
g. 腐蝕
其產生原因與過(guo)酸(suan)相(xiang)似，但是比過(guo)酸(suan)更(geng)嚴重，使用內(nei)窺(kui)鏡(jing)進行檢測時，可(ke)以觀(guan)察到面積狀酸(suan)蝕。
h. 碰(peng)傷(shang)
鋼管(guan)吊運(yun)過程中與其他物體碰撞產生。一般整捆鋼管(guan)都(dou)是(shi)在(zai)同一位置產生微小的點(dian)坑，其在(zai)強光下發出閃亮的金屬光澤(ze)。
i. 折疊
拉(la)制(zhi)時產生的(de)(de)裂紋、軋傷或擦傷，在(zai)后續的(de)(de)冷軋工序中被疊壓在(zai)管表(biao)面上(shang)卻未(wei)熔合成(cheng)牢(lao)固的(de)(de)金(jin)屬而形成(cheng)折疊。成(cheng)品管上(shang)折疊的(de)(de)金(jin)屬量較(jiao)少，一般沿著軸向呈(cheng)現一條較(jiao)長的(de)(de)直線。
j. 銹斑(ban)
成(cheng)品管進行水(shui)(shui)壓(ya)試(shi)驗后，沒有及時清除(chu)的(de)殘留水(shui)(shui)在(zai)被鐵離子(zi)污染后形(xing)成(cheng)鐵銹。其形(xing)狀不規則(ze)，成(cheng)塊出現，表面粗糙且發黃。
三、目(mu)視檢測的(de)應用
通過以上(shang)對(dui)各(ge)制(zhi)(zhi)造階段常見缺(que)陷的(de)(de)介紹，可以發(fa)現在不銹(xiu)(xiu)鋼管(guan)的(de)(de)制(zhi)(zhi)造過程(cheng)中(zhong)由于操(cao)作或工藝不當(dang)會(hui)產生各(ge)種各(ge)樣的(de)(de)表(biao)面缺(que)陷，而(er)核電(dian)站(zhan)用(yong)不銹(xiu)(xiu)鋼管(guan)由于其(qi)(qi)使用(yong)環境特殊(shu)，對(dui)表(biao)面質量要求(qiu)極高，因此在制(zhi)(zhi)造過程(cheng)中(zhong)，應通過目視檢測(ce)控制(zhi)(zhi)其(qi)(qi)質量。
目視檢測應(ying)貫穿鋼管(guan)的整個制造(zao)過程，而不是僅僅依靠(kao)成品(pin)的目視檢測來進行質量(liang)(liang)控制。比如制造(zao)過程中冷軋、冷拔、熱處理、矯直、酸洗等工序(xu)都(dou)極易(yi)產生(sheng)表面(mian)缺(que)陷(xian)，因此在每次(ci)完成對表面(mian)質量(liang)(liang)有影響的工序(xu)之后，都(dou)應(ying)設置目視檢測環節，以及時發現缺(que)陷(xian)，并及時處理，避免(mian)后續加(jia)工產生(sheng)更嚴重(zhong)的缺(que)陷(xian)。
對(dui)(dui)于某些細(xi)微的疑(yi)似缺陷或無法分辨和(he)確認的顯示，可(ke)以(yi)采取輕(qing)微打(da)(da)磨(mo)(mo)(mo)的方(fang)式輔助判斷(duan)。若是虛假缺陷，則打(da)(da)磨(mo)(mo)(mo)后可(ke)以(yi)輕(qing)易去(qu)除；若是真實缺陷，則打(da)(da)磨(mo)(mo)(mo)后其表(biao)面可(ke)形成(cheng)金(jin)屬光(guang)澤(ze)，與缺陷背(bei)景形成(cheng)對(dui)(dui)比，更易于識別缺陷的類型(xing)、大小和(he)方(fang)向(見下(xia)圖)。
由(you)于在制(zhi)(zhi)造過(guo)程中，通過(guo)目視檢測(ce)發現的(de)(de)各類缺陷在標(biao)準(zhun)(zhun)或規范中并無驗收(shou)判定(ding)準(zhun)(zhun)則，所(suo)(suo)以(yi)(yi)(yi)各公司只(zhi)能根(gen)據自己的(de)(de)制(zhi)(zhi)造工(gong)藝(yi)和(he)經驗，擬訂制(zhi)(zhi)造過(guo)程中的(de)(de)判定(ding)準(zhun)(zhun)則。檢測(ce)時應保留相應的(de)(de)圖譜(pu)(pu)，以(yi)(yi)(yi)便(bian)作為參考依(yi)據。以(yi)(yi)(yi)起皮缺陷為例，參考圖譜(pu)(pu)如下圖所(suo)(suo)示(shi)。
在(zai)目視檢測過程中，利用直(zhi)(zhi)接目視和間接目視相結合的方式，更有利于識別缺陷的嚴(yan)(yan)重程度(du)。如下圖所(suo)示，目視檢測發(fa)現(xian)鋼管外(wai)表面有矯直(zhi)(zhi)印，但(dan)無法(fa)判(pan)定其嚴(yan)(yan)重程度(du)，此(ci)時輔以內窺鏡間接觀察內壁(bi)時，可以發(fa)現(xian)矯直(zhi)(zhi)印導致(zhi)內壁(bi)明(ming)顯(xian)凸起，且較為嚴(yan)(yan)重，由此(ci)可以判(pan)斷后續工序已無法(fa)矯正。
在(zai)目(mu)(mu)視(shi)(shi)檢測(ce)(ce)發(fa)現表面質量問題后(hou)，可以利用其他檢測(ce)(ce)方(fang)法(fa)進一步(bu)判定缺陷(xian)(xian)。比如(ru)(ru)在(zai)鋼管端部通(tong)過(guo)目(mu)(mu)視(shi)(shi)檢測(ce)(ce)發(fa)現的(de)單邊缺陷(xian)(xian)，可以通(tong)過(guo)補(bu)充(chong)超聲測(ce)(ce)厚(hou)法(fa)進一步(bu)分析缺陷(xian)(xian)，如(ru)(ru)在(zai)公差范(fan)圍內，可以通(tong)過(guo)后(hou)續軋(ya)制工序均勻壁厚(hou)；如(ru)(ru)目(mu)(mu)視(shi)(shi)檢測(ce)(ce)發(fa)現壓扁(bian)、彎曲(qu)、偏心等(deng)缺陷(xian)(xian)，可以用通(tong)球試驗進行測(ce)(ce)試；如(ru)(ru)發(fa)現微裂紋(wen)缺陷(xian)(xian)，可以通(tong)過(guo)補(bu)充(chong)滲透檢測(ce)(ce)來進一步(bu)分析缺陷(xian)(xian)。
通(tong)(tong)常在采購規范中(zhong)對核電用不銹鋼(gang)無(wu)縫(feng)管的(de)最終(zhong)熱處理氧化色(se)和(he)表面清潔度有一(yi)定(ding)的(de)要(yao)求(qiu)。這些(xie)要(yao)求(qiu)一(yi)般無(wu)法量化，因此通(tong)(tong)常在熱處理階(jie)段(duan)和(he)最終(zhong)成(cheng)品階(jie)段(duan)各(ge)截取一(yi)段(duan)鋼(gang)管作為標(biao)樣，通(tong)(tong)過(guo)目視檢測標(biao)樣的(de)結果來(lai)確定(ding)驗收(shou)依據。
四(si)、結語
核電(dian)站用不銹(xiu)鋼(gang)無縫管制造要求高，工序復雜，產生的缺(que)陷種(zhong)類繁(fan)多，各(ge)種(zhong)缺(que)陷特征各(ge)不相同。目視檢(jian)測應貫(guan)穿整個制造過程，檢(jian)測人員應掌握(wo)各(ge)種(zhong)缺(que)陷的特征，嚴格控制表面質量(liang)。
另外，應注(zhu)意目(mu)視檢(jian)測的(de)局限性，這(zhe)種(zhong)方法適合于檢(jian)測表(biao)面(mian)的(de)宏觀缺(que)陷(xian)，對于部分(fen)表(biao)面(mian)細微(wei)的(de)缺(que)陷(xian)以(yi)(yi)及內部的(de)缺(que)陷(xian)，還應補充滲透(tou)檢(jian)測、渦流檢(jian)測以(yi)(yi)及超聲檢(jian)測等方法進(jin)一步分(fen)析缺(que)陷(xian)。
作者：朱(zhu)鎮，江華
工作單位：浙江久立(li)特材科技股份有限(xian)公司
第(di)一作者：朱鎮，工(gong)程師，主要(yao)從事金屬(shu)材料和結構件(jian)的無損檢測(ce)工(gong)作。
來源(yuan)：《無損檢測》2021年5期
