②. 泵的出口管道應有一定柔性，特別是在高溫、高壓條件下，需經過應力分析，根據應力的大小來確定管道的幾何形狀。如圖9.19所示，左圖出口管道對稱布置，增加了管道的柔性，并使互為備用的兩臺泵的熱應力大體相等，但增加了少量管子和彎頭，略微增加一些壓力損失和投資。在熱介質的管道中，存在著兩臺泵運行狀態不同，一臺運轉，一臺備用，備用側溫度較低，往往使熱應力分析有問題。
③. 為防止(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)泵的(de)(de)(de)流(liu)體倒流(liu)引起(qi)泵的(de)(de)(de)葉輪(lun)倒轉，泵出口宜裝(zhuang)有止(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)回(hui)閥(fa)(fa)。升降(jiang)式(shi)止(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)回(hui)閥(fa)(fa)應安(an)裝(zhuang)在(zai)(zai)(zai)(zai)水(shui)平管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)上(shang)；立(li)式(shi)升降(jiang)式(shi)止(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)回(hui)閥(fa)(fa)可(ke)(ke)裝(zhuang)在(zai)(zai)(zai)(zai)管(guan)(guan)(guan)內介質自(zi)下(xia)而上(shang)流(liu)動(dong)的(de)(de)(de)垂(chui)直(zhi)(zhi)管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)上(shang)；旋(xuan)啟式(shi)止(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)回(hui)閥(fa)(fa)、旋(xuan)啟對夾(jia)(jia)式(shi)止(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)回(hui)閥(fa)(fa)優先安(an)裝(zhuang)在(zai)(zai)(zai)(zai)水(shui)平管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)上(shang)，也可(ke)(ke)安(an)裝(zhuang)在(zai)(zai)(zai)(zai)介質從(cong)下(xia)往(wang)上(shang)流(liu)動(dong)的(de)(de)(de)垂(chui)直(zhi)(zhi)管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)上(shang)；雙板彈(dan)簧對夾(jia)(jia)式(shi)止(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)回(hui)閥(fa)(fa)可(ke)(ke)安(an)裝(zhuang)在(zai)(zai)(zai)(zai)水(shui)平或垂(chui)直(zhi)(zhi)管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)上(shang)，流(liu)體方向(xiang)一(yi)般應自(zi)下(xia)而上(shang)，但在(zai)(zai)(zai)(zai)閥(fa)(fa)門結構允(yun)許時(shi)也可(ke)(ke)自(zi)上(shang)而下(xia)。要(yao)注(zhu)意在(zai)(zai)(zai)(zai)安(an)裝(zhuang)對夾(jia)(jia)式(shi)止(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)回(hui)閥(fa)(fa)時(shi)，出口方向(xiang)必(bi)須(xu)設短管(guan)(guan)(guan)，不能與(yu)切(qie)斷閥(fa)(fa)直(zhi)(zhi)接連接。當(dang)泵的(de)(de)(de)出口管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)垂(chui)直(zhi)(zhi)向(xiang)上(shang)時(shi)，應根據需(xu)要(yao)在(zai)(zai)(zai)(zai)止(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)回(hui)閥(fa)(fa)出口側管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)（或止(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)回(hui)閥(fa)(fa)蓋上(shang)鉆孔）安(an)裝(zhuang)放(fang)凈(jing)閥(fa)(fa)，亦(yi)可(ke)(ke)在(zai)(zai)(zai)(zai)止(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)回(hui)閥(fa)(fa)出口法蘭所(suo)夾(jia)(jia)的(de)(de)(de)排液環的(de)(de)(de)接口安(an)裝(zhuang)放(fang)凈(jing)閥(fa)(fa)，如圖9.20（a）、（b）所(suo)示。為降(jiang)低泵出口切(qie)斷閥(fa)(fa)高(gao)度可(ke)(ke)采用異(yi)徑(jing)止(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)回(hui)閥(fa)(fa)，如圖9.20（c）、（d）所(suo)示。
④. 對(dui)于大口徑頂出(chu)泵的(de)出(chu)口管道，為了(le)便于閥(fa)門操作和(he)支撐，必要時設置(zhi)合適的(de)平臺(tai)以操作閥(fa)門，見圖9.21。
⑤. 泵出口(kou)壓力表(biao)(biao)(biao)安裝在(zai)泵口(kou)和止(zhi)回閥(fa)之(zhi)間的(de)短(duan)節上，也可安裝在(zai)出口(kou)異徑(jing)管或異徑(jing)止(zhi)回閥(fa)上。壓力表(biao)(biao)(biao)接管應設根部閥(fa)（即切斷閥(fa)），壓力表(biao)(biao)(biao)表(biao)(biao)(biao)頭應朝向操作側便于(yu)觀察的(de)位(wei)置。
⑥. 泵出(chu)口管(guan)(guan)道(dao)一般安裝異(yi)徑管(guan)(guan)，當泵出(chu)口在上部(bu)時，應安裝同心(xin)異(yi)徑管(guan)(guan)，當泵出(chu)口在側面(mian)時，宜安裝底(di)平偏心(xin)異(yi)徑管(guan)(guan)（或(huo)參照(zhao)進口偏心(xin)異(yi)經管(guan)(guan)的(de)設置形式），泵側出(chu)管(guan)(guan)道(dao)的(de)布(bu)置見(jian)圖9.22。
⑦. 泵(beng)出(chu)口管(guan)道(dao)壓力表，應安裝在(zai)泵(beng)出(chu)口與第一個切斷閥之間的(de)管(guan)道(dao)上且易于觀察之處，見圖9.23。
⑧. 泵(beng)出口管道溫度計的(de)配管設(she)計：在有備用泵(beng)的(de)場合(he)，停(ting)運側的(de)泵(beng)成了死區，因此溫度計應安裝在兩臺泵(beng)合(he)流(liu)的(de)管線(xian)上。
⑨. 泵出口(kou)閥(fa)門應布(bu)置(zhi)(zhi)在(zai)便于操(cao)作(zuo)(zuo)的(de)(de)(de)高(gao)度或設(she)(she)(she)置(zhi)(zhi)小(xiao)平臺操(cao)作(zuo)(zuo)。從(cong)結構及支架的(de)(de)(de)安裝(zhuang)等(deng)情況來(lai)看，出口(kou)管(guan)的(de)(de)(de)止回(hui)(hui)閥(fa)設(she)(she)(she)置(zhi)(zhi)在(zai)水平段(duan)為(wei)好。旋(xuan)啟(qi)式止回(hui)(hui)閥(fa)、雙(shuang)板式止回(hui)(hui)閥(fa)等(deng)可(ke)以設(she)(she)(she)置(zhi)(zhi)在(zai)立管(guan)上，但可(ke)能會使切(qie)斷(duan)閥(fa)增高(gao)。切(qie)斷(duan)閥(fa)最(zui)好設(she)(she)(she)在(zai)易(yi)接(jie)近電動(dong)機按(an)鈕操(cao)作(zuo)(zuo)柱的(de)(de)(de)位置(zhi)(zhi)，以便泵的(de)(de)(de)啟(qi)動(dong)和觀察電流表(biao)。一般(ban)中小(xiao)型泵切(qie)斷(duan)閥(fa)位置(zhi)(zhi)較(jiao)高(gao)時，可(ke)降(jiang)低整體管(guan)道高(gao)度以便于操(cao)作(zuo)(zuo)閥(fa)門。普通管(guan)道上（非高(gao)溫高(gao)壓等(deng)）應在(zai)切(qie)斷(duan)閥(fa)下采用排液環(huan)。
⑩. 除離(li)心泵(beng)(beng)外，其他(ta)如往復泵(beng)(beng)、容積泵(beng)(beng)應有超(chao)壓保護措施，泵(beng)(beng)出口(kou)設安(an)全閥，閥出口(kou)管(guan)道宜返回至(zhi)泵(beng)(beng)的入口(kou)管(guan)。在配管(guan)設計(ji)時，應注意(yi)檢查配套中是否帶安(an)全閥，對允許(xu)就地(di)排放的介質(zhi)，該閥出口(kou)接(jie)管(guan)應向下引至(zhi)離(li)地(di)面(mian)約300mm處，見圖9.24。
?. 典型的液(ye)下泵出口管道配管設計見圖(tu)9.25。
?. 典型的(de)泵進出口(kou)管道布置(zhi)如圖(tu)9.26所示。
