在設計(ji)時(shi)，為(wei)避免不(bu)合適的(de)流動(dong)狀(zhuang)態對管(guan)道(dao)造成磨損腐蝕，通常要求(qiu)流動(dong)狀(zhuang)態均勻(yun)，為(wei)避免流體通路斷面的(de)急劇(ju)變化、不(bu)連續變化以及(ji)流動(dong)方向的(de)急劇(ju)變化，應(ying)盡(jin)量(liang)抑制流速(su)差(cha)和壓(ya)力降，以免引起湍流和渦流。管(guan)道(dao)在轉(zhuan)彎(wan)及(ji)三通處以及(ji)孔板流量(liang)計(ji)的(de)安放位置都應(ying)進行合理設計(ji)，盡(jin)量(liang)減少流體中固體顆粒的(de)夾帶，見圖(tu)8.2.5。
在管道布置設計時(shi)，盡量避免(mian)造成容易腐蝕(shi)的(de)環境。見圖8.2.6所示，通(tong)常A段的(de)死端不超過1m，如果超過了(le)1m，流體在A段會產生腐蝕(shi)環境（有(you)的(de)資料上稱為(wei)：Dead Leg）。
1. 配管布置設(she)計一(yi)般防腐蝕要求(qiu)：
①. 減小焊(han)接時產(chan)生的(de)熱應力和(he)殘余(yu)應力。
②. 減小溶液的停滯(zhi)和積聚。
③. 減小局部過熱(re)。
④. 減小溶液對器(qi)壁的沖擊(ji)速度。
⑤. 減(jian)少彎頭，增大曲(qu)率半徑，減(jian)少死角。
⑥. 減(jian)小應力集中等。
⑦. 增大彎(wan)管的曲(qu)率半(ban)徑。
⑧. 增(zeng)大變徑管(guan)的過渡區(qu)段。
⑨. 分支管與(yu)主管焊接點應減(jian)小(xiao)應力(li)集中。
⑩. 管道焊接不留縫隙(xi)，以消(xiao)除可能產生(sheng)的縫隙(xi)腐蝕。
?. 管道低(di)洼(wa)處設排液閥。
?. 清(qing)管(guan)排污。
2. 管卡
管道與管卡之(zhi)間可使用襯(chen)墊、絕(jue)緣(yuan)膠等進(jin)行絕(jue)緣(yuan)，以防止其間可能產生的(de)接觸腐(fu)蝕和縫(feng)隙腐(fu)蝕。
3. 儲罐和容器配管布(bu)置設計一(yi)般(ban)防腐蝕(shi)要求
罐(guan)頂(ding)采用有利于排(pai)液的形狀和(he)結構(gou)。儲液容器(qi)(qi)的內部應設計成流線(xian)型，以便(bian)能方便(bian)和(he)完全地排(pai)液。罐(guan)底應向著排(pai)出口方向傾斜，以防(fang)儲罐(guan)排(pai)空(kong)后積存液體。加熱器(qi)(qi)或加熱盤管(guan)(guan)的位置應盡可能設在容器(qi)(qi)的中(zhong)(zhong)心。進(jin)口管(guan)(guan)應向著容器(qi)(qi)中(zhong)(zhong)心。防(fang)止(zhi)底座與儲罐(guan)之間(jian)的縫隙腐蝕(shi)。保溫罐(guan)應密封，防(fang)止(zhi)液體、濕氣滲入(ru)。采用合適的通風(feng)口結構(gou)，防(fang)止(zhi)過量的空(kong)氣攜帶(dai)到水管(guan)(guan)線(xian)系統中(zhong)(zhong)去。在罐(guan)的入(ru)口處(chu)設堰板排(pai)去液流中(zhong)(zhong)夾帶(dai)的空(kong)氣。在飛濺(jian)區不要設水平支撐等(deng)。
4. 電(dian)偶腐(fu)蝕的防止
管(guan)(guan)道(dao)設計(ji)時，對于用在電(dian)(dian)解質溶液(ye)中的管(guan)(guan)道(dao)，應(ying)盡可能避免異種金屬(shu)（電(dian)(dian)位差(cha)超過50mV）管(guan)(guan)道(dao)直接(jie)組焊，否則(ze)會(hui)造(zao)成電(dian)(dian)偶腐(fu)蝕(shi)，即在電(dian)(dian)位較負的金屬(shu)側發生宏觀(guan)電(dian)(dian)池腐(fu)蝕(shi)。如必須采(cai)用不同(tong)金屬(shu)管(guan)(guan)道(dao)組合(he)，則(ze)在設計(ji)中要采(cai)取(qu)絕緣措施，見(jian)圖(tu)8.2.7。
5. 縫隙(xi)腐蝕的防止
管(guan)(guan)道(dao)單面(mian)焊(han)(han)接時焊(han)(han)縫(feng)必須滿焊(han)(han)和焊(han)(han)透(tou)，未焊(han)(han)透(tou)不但影(ying)響強度(du)，也因在管(guan)(guan)道(dao)內壁(bi)造(zao)成縫(feng)隙(xi)（如(ru)圖8.2.8所示(shi)），而引起(qi)縫(feng)隙(xi)腐蝕。
管(guan)法蘭(lan)對接時，墊(dian)片(pian)的(de)內徑要盡量和管(guan)道(dao)的(de)內徑相(xiang)一致，見圖8.2.9。墊(dian)片(pian)材(cai)料(liao)也會(hui)對縫(feng)隙腐(fu)蝕造(zao)成(cheng)影響，一些纖(xian)維類的(de)材(cai)料(liao)，由于能(neng)滲入電解(jie)質溶(rong)液(ye)而引起縫(feng)隙腐(fu)蝕。
6. 避免熱電池腐(fu)蝕和冷(leng)凝(ning)液(ye)腐(fu)蝕
由于(yu)管道(dao)保溫不均勻，散熱(re)條(tiao)件不同，在構料不同部位(wei)之間造成(cheng)溫差(cha)而(er)引起“熱(re)電(dian)池(chi)腐蝕”。圖8.2.10是一個工業(ye)管道(dao)支承的例子。
保(bao)溫層的局部(bu)破損，雨(yu)水滲入保(bao)溫層里面，使管道內的熱(re)氣(qi)體與冷(leng)(leng)金屬表面相接觸，從而形成(cheng)(cheng)冷(leng)(leng)凝(ning)(ning)液(ye)-對于化(hua)工廠常常是腐蝕性溶液(ye)，造(zao)成(cheng)(cheng)內壁冷(leng)(leng)卻面的冷(leng)(leng)凝(ning)(ning)液(ye)腐蝕。圖8.2.11是鋼支(zhi)柱(zhu)未(wei)保(bao)溫造(zao)成(cheng)(cheng)的冷(leng)(leng)凝(ning)(ning)液(ye)腐蝕。對策是將鋼支(zhi)架一(yi)起保(bao)溫，避免形成(cheng)(cheng)冷(leng)(leng)凝(ning)(ning)液(ye)。見圖8.2.12，螺(luo)栓不要設置在垂直方向的最下方，以避免凝(ning)(ning)結(jie)水腐蝕螺(luo)栓。
