一、焊接

  焊接對管道的腐蝕破壞影響很大，特別是對奧氏體不銹(xiu)鋼(gang)管、低合金高強度鋼和鈦材。因此對這些材料焊接的嚴格要求，應在設計的技術條件中給出。

    1. 奧(ao)氏體(ti)不銹(xiu)鋼焊縫熱影響區容易產生晶間腐蝕，應盡量采用小規范焊接，使輸入熱量少，并控制焊接返修次數，避免反復受熱，更嚴格禁止用乙炔焰割、焊，以防滲碳造成晶間腐蝕。不允許有焊接飛濺物存在。

    2. 低合金高強度(du)鋼是對氫脆很敏感的(de)材料，因(yin)此焊(han)(han)(han)接(jie)時(shi)應(ying)使(shi)用低氫焊(han)(han)(han)條，焊(han)(han)(han)接(jie)操作時(shi)應(ying)保持(chi)干燥，避開雨天(tian)，如(ru)能采(cai)用焊(han)(han)(han)前預熱(re)、焊(han)(han)(han)后熱(re)處理的(de)措施則(ze)更好。

    3. 鈦材(cai)是極易(yi)吸氫的(de)材(cai)料，鈦在(zai)焊接時易(yi)于(yu)吸氫，將使其焊縫嚴重脆化。因此鈦的(de)焊接操作要(yao)求極為嚴格，焊工(gong)需經專門訓練。

二、熱處理(li)

   1. 管道如在應力(li)腐(fu)蝕(shi)破裂敏感介質中工作，則焊(han)縫應進行消(xiao)除應力(li)的熱處理。對于(yu)碳鋼和一般低(di)合(he)金鋼，通常采用退(tui)火熱處理，即在650℃保持2h。

   2. 對于在含(han)濕(shi)硫化氫介(jie)質(zhi)中應(ying)用的正火(huo)的低合金高強度鋼，由于對硫裂十(shi)分敏(min)感，因(yin)此應(ying)要(yao)求焊(han)接時進行(xing)焊(han)前預熱，焊(han)后進行(xing)高濕(shi)回(hui)火(huo)熱處理，保證HB≤200。

   3. 對鉻鎳奧氏體不銹鋼焊縫進行熱處(chu)理時(shi)，切忌在(zai)500～850℃的溫度范圍(wei)內長時(shi)間加(jia)熱，否則會因碳化物析出而造(zao)成晶(jing)間腐蝕。具體的熱處(chu)理方案要(yao)根(gen)據具體情況確定，采用相應的熱處(chu)理規范。

三、檢修

  由于(yu)裝置在停(ting)工(gong)(gong)檢修期(qi)間會發生重大腐蝕(shi)事故，因此必須采(cai)(cai)取措施加以預(yu)防(fang)，這也應(ying)在設計(ji)(ji)文(wen)件(jian)(jian)中給出(chu)。例如：煉油(you)(you)廠(chang)停(ting)工(gong)(gong)期(qi)間奧(ao)(ao)(ao)氏體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼設備(bei)連(lian)多硫(liu)酸(suan)應(ying)力腐蝕(shi)開(kai)裂的預(yu)防(fang)，美國腐蝕(shi)工(gong)(gong)程師協會已有(you)標準，即NACE RP 0170《煉油(you)(you)裝置停(ting)車期(qi)間奧(ao)(ao)(ao)氏體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼和其(qi)他奧(ao)(ao)(ao)氏體(ti)合金上連(lian)多硫(liu)酸(suan)應(ying)力腐蝕(shi)破裂的防(fang)護》，其(qi)要點(dian)是：①. 采(cai)(cai)用(yong)(yong)氮氣(qi)吹(chui)掃(sao)的方(fang)法(fa)，使之(zhi)與氧（空氣(qi)）和水(shui)隔絕；②. 采(cai)(cai)用(yong)(yong)堿液洗清所有(you)表(biao)面，中和各處可(ke)(ke)能(neng)生成的連(lian)多硫(liu)酸(suan)；③. 用(yong)(yong)露點(dian)低于(yu)-15℃的干燥(zao)空氣(qi)吹(chui)掃(sao)，使之(zhi)與水(shui)隔絕。上述方(fang)法(fa)可(ke)(ke)采(cai)(cai)用(yong)(yong)一種或(huo)多種并用(yong)(yong)。為(wei)了(le)便于(yu)應(ying)用(yong)(yong)操作，工(gong)(gong)程設計(ji)(ji)方(fang)應(ying)將NACE的相(xiang)關內容作為(wei)設計(ji)(ji)文(wen)件(jian)(jian)的附件(jian)(jian)提供給用(yong)(yong)戶。