選用墊片時，必須綜合考慮法蘭(lan)密(mi)封面(mian)形式、工作介質、操作條件和墊(dian)片本身性能等諸多因素，一般應考慮溫度、介質適應性、壓縮率、回彈率、蠕變性，密封比壓等因素。合理正確選用墊片的材質、結構型式是保證管道系統連續安全生產，無跑、冒、泄漏的根本原則。首先，所選墊片的密封壓力必須能滿足使用壓力的要求；其次，所選墊片材料的物理化學性能要適應被密封介質的性質，并滿足抗腐蝕性和抗氧化性等要求；再次，所選墊片要和法蘭密封面的型式相匹配。此外，還需要符合相應的標準和規定，參考同行業的使用經驗，考慮墊片的經濟性等。
墊片(pian)的(de)(de)材(cai)質選(xuan)用(yong)(yong)，應使(shi)所(suo)需的(de)(de)密封負(fu)荷與法蘭的(de)(de)設計壓力、密封面(mian)、法蘭強度及(ji)其螺栓連接(jie)相適應。通常(chang)在高溫高壓工況多(duo)采(cai)用(yong)(yong)金屬(shu)墊片(pian)，常(chang)壓、低壓、中(zhong)溫工況多(duo)采(cai)用(yong)(yong)非(fei)金屬(shu)墊片(pian)，介(jie)(jie)(jie)于兩者之間用(yong)(yong)半金屬(shu)墊片(pian)。墊片(pian)與介(jie)(jie)(jie)質相接(jie)觸，直(zhi)接(jie)受(shou)到工作(zuo)介(jie)(jie)(jie)質、溫度和壓力的(de)(de)影響(xiang)，因而(er)必須用(yong)(yong)能滿足以下要求的(de)(de)材(cai)料制(zhi)作(zuo)：
①. 具(ju)有良好(hao)的彈(dan)性(xing)和(he)復原性(xing)，較少應力松弛現象；
②. 有適當(dang)的柔(rou)軟性，能(neng)與密封(feng)面很(hen)好吻合(he)，有較大(da)的抗裂(lie)強度，壓縮變(bian)形適當(dang)；
③. 有良好的(de)物理性能，不(bu)因低溫硬化脆變，不(bu)因高溫軟化塑流，也不(bu)會因與介質接觸而產(chan)生膨脹(zhang)和收(shou)縮(suo)；
④. 材料本身(shen)能(neng)耐工(gong)作(zuo)介質的(de)腐蝕，不污染工(gong)作(zuo)介質和不腐蝕法蘭密(mi)封面；
⑤. 有良好的加工性，制(zhi)作容易(yi)(yi)且成本低廉，易(yi)(yi)于在(zai)市場上(shang)購買。
⑥. 用于不銹鋼法蘭的非金屬墊片，其氯離子的含量不得＞50×10-6。
一、墊片規格的確定(ding)
①. 墊片厚度的確定。當密封面加工良好，壓力不(bu)(bu)太高時(shi)，宜選用薄墊片。在壓力較(jiao)高時(shi)，對(dui)應(ying)于螺栓(shuan)的伸長，薄墊片的回(hui)彈太小，不(bu)(bu)能(neng)達到必(bi)要(yao)的復(fu)原量而(er)易產生泄漏，因而(er)壓力較(jiao)高時(shi)，應(ying)選用較(jiao)厚的墊片。
②. 墊片寬(kuan)度，太窄(zhai)不能起密封作用，太寬(kuan)必須相(xiang)應地增大預緊力。預緊力不夠會影響密封效果，且太寬(kuan)必將增加(jia)生(sheng)產成本。
如果采用國內標準，纏繞式墊片可按SH/T3407，金屬環墊可按SH/T 3403，復合墊可按HG/T 20629，特殊墊片按制造廠標準。
二、凹(ao)凸面法蘭(lan)所用纏(chan)繞式墊片應帶(dai)內(nei)定位環
凸臺面法蘭(lan)所(suo)用(yong)纏繞(rao)式(shi)墊(dian)片應帶外定位環(huan)(huan)，下列(lie)情況凸臺面法蘭(lan)所(suo)用(yong)纏繞(rao)式(shi)墊(dian)片應帶內外定位環(huan)(huan)：
①. 壓力等級(ji)≥CL600的法蘭；
②. 壓(ya)力等級(ji)＜CL600且DN＞600的法蘭；
③. 聚四氟乙(yi)烯纏繞墊。
外定位(wei)環材質(zhi)一(yi)般(ban)為碳鋼(gang)；內定位(wei)環材質(zhi)根據(ju)設計條件(jian)決定，一(yi)般(ban)情況下，其耐蝕性應相當或(huo)優(you)于(yu)金屬帶材質(zhi)。
石(shi)(shi)棉墊片或含(han)有石(shi)(shi)棉的墊片均不允許使用(yong)。
管法(fa)蘭(lan)用螺(luo)(luo)(luo)栓(shuan)和(he)螺(luo)(luo)(luo)母(mu)(mu)。＜M36的螺(luo)(luo)(luo)栓(shuan)、螺(luo)(luo)(luo)母(mu)(mu)宜(yi)選(xuan)用粗牙(ya)螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)，≥M36的螺(luo)(luo)(luo)栓(shuan)、螺(luo)(luo)(luo)母(mu)(mu)應(ying)選(xuan)用細牙(ya)螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)。管法(fa)蘭(lan)用螺(luo)(luo)(luo)栓(shuan)應(ying)選(xuan)用全螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)螺(luo)(luo)(luo)柱，螺(luo)(luo)(luo)母(mu)(mu)應(ying)為II型(m=1.0d)，國內標準(zhun)技術要求可按(an)SH/T 3404的規定。
在滿足使(shi)用要求(qiu)前提下，應盡量(liang)歸并(bing)材(cai)料品種(zhong)，切(qie)忌不(bu)必要的多樣化。事實上各種(zhong)墊(dian)片已有各自的系列(lie)尺寸和材(cai)質，只需根據工作介(jie)質和操作條(tiao)件正確選用與法蘭密(mi)封面相匹配的墊(dian)片。
三、墊(dian)片材(cai)料(liao)的(de)選用
1. 非金屬(shu)墊片（non-metallic gasket）
適用(yong)(yong)范圍：T≤260℃,PN≤2.0MPa(S(SH 3401);T≤400℃,PN≤4.0MPa(CGB標(biao)準）；用(yong)(yong)于水(shui)、空氣、氮氣、酸(suan)、堿(jian)、油(you)品等介(jie)質工(gong)況(kuang)下(xia)。其中(zhong)聚四氟(fu)乙烯（PTFE）包(bao)覆墊(dian)片（PTFE impregnated asbestos gasket）：適用(yong)(yong)范圍：T=-180~200℃, PN≤4.0MPa；常用(yong)(yong)于低(di)溫(wen)或者要求干凈(jing)的場(chang)合下(xia)。
非金屬墊(dian)片的特點：適(shi)(shi)用溫度(du)(du)較(jiao)低；介質適(shi)(shi)應性好(hao)；min小(xiao)，m小(xiao)，密(mi)封(feng)預緊力(li)小(xiao)，密(mi)封(feng)面(mian)粗(cu)(cu)糙度(du)(du)大(da)；但有(you)時有(you)滲透(tou)性，有(you)一定(ding)泄漏率；壓潰(kui)強(qiang)度(du)(du)Ym也小(xiao)，不(bu)(bu)適(shi)(shi)用于高(gao)壓；密(mi)封(feng)面(mian)粗(cu)(cu)糙度(du)(du)不(bu)(bu)宜太(tai)低（摩擦力(li)小(xiao)，易吹出(chu)）；墊(dian)片寬度(du)(du)大(da)，可(ke)降低泄漏率，防壓潰(kui)。
常用非金屬墊片(pian)：
①. 天然(ran)橡膠（NR）
對弱酸和堿(jian)，鹽和氯化物溶液具有良好(hao)的耐蝕性(xing)(xing)能，對油(you)和溶劑(ji)耐蝕性(xing)(xing)能是差的，并不推薦用(yong)于臭氧介質。推薦工作溫度-57～93℃。
②. 氯丁橡膠（CR）
氯(lv)丁橡膠是一種(zhong)合成(cheng)橡膠，適應于耐(nai)(nai)中(zhong)等腐(fu)蝕的酸、堿和(he)鹽溶液(ye)的腐(fu)蝕。對商業(ye)用(yong)油和(he)燃(ran)料具有良好的耐(nai)(nai)腐(fu)蝕作(zuo)(zuo)用(yong)。但對強氧化(hua)性酸、芳香烴和(he)氯(lv)化(hua)碳氫化(hua)合物其耐(nai)(nai)腐(fu)蝕性能是差的。推(tui)薦工作(zuo)(zuo)溫度-51～121℃。
③. 氟橡(xiang)膠
對油、燃(ran)料、氯化(hua)物溶液、芳香烴和(he)脂類碳(tan)氫化(hua)合(he)物和(he)強酸(suan)具有良好的(de)耐腐(fu)蝕性能，但(dan)不適(shi)應用于胺類、脂類、酮(tong)類和(he)蒸汽，推(tui)薦(jian)工作溫度-40～232℃。
④. 氯磺酰化(hua)聚乙烯合成橡膠
對酸(suan)、堿(jian)和(he)鹽物溶(rong)液(ye)具有良好的耐蝕性能，同時不(bu)受氣候、光(guang)照、臭氧、商業燃(ran)料（如柴油和(he)煤油等）影響。但不(bu)適應用于芳香烴、氯化(hua)碳氫化(hua)合物、鉻酸(suan)和(he)硝(xiao)酸(suan)。推(tui)薦工作溫度-45～135℃。
⑤. 硅橡膠
對熱空(kong)氣具有(you)良好的耐蝕性能。硅橡(xiang)膠不(bu)受陽(yang)光和臭(chou)氧影響。但不(bu)適應用于蒸汽、酮類(lei)、芳香(xiang)烴和脂(zhi)類(lei)碳(tan)氫(qing)化合物。
⑥. 乙丙橡膠
對強酸、強堿(jian)、鹽和(he)氯化物溶(rong)液具有(you)良好的(de)耐蝕性能(neng)。但不適(shi)應用于油(you)類、溶(rong)劑(ji)、芳香烴(jing)和(he)碳氫(qing)化合(he)物。推薦工作溫度-57～176℃。
⑦. 石墨(mo)
該材料(liao)(liao)為不含樹脂或(huo)無機物的(de)全石墨材料(liao)(liao)，可(ke)分為摻(chan)入金屬(shu)或(huo)不摻(chan)入金屬(shu)元素石墨材料(liao)(liao)。該材料(liao)(liao)可(ke)黏接以至可(ke)制(zhi)造直徑(jing)超(chao)過(guo)600mm管道墊片。對許(xu)多酸、堿、鹽和有機合物和傳熱溶液(ye)，甚(shen)至高溫溶液(ye)具有非(fei)常優異的(de)耐蝕性能。它不能熔化(hua)，但(dan)超(chao)過(guo)3316℃時將升華。在高溫條件(jian)下(xia)，在強(qiang)氧化(hua)性介(jie)質中使用該材料(liao)(liao)應慎重。除(chu)用于(yu)墊片外，該材料(liao)(liao)也可(ke)制(zhi)作填料(liao)(liao)和纏繞墊片中的(de)非(fei)金屬(shu)纏繞帶。
⑧. 陶瓷纖維
成型于帶材(cai)的(de)陶瓷纖維(wei)是一種適用于高溫(wen)(wen)和低壓工(gong)況(kuang)及輕型法蘭(lan)條(tiao)件下的(de)優異墊片材(cai)料(liao)，推薦(jian)工(gong)作溫(wen)(wen)度1093℃，可制作纏繞墊片中的(de)非(fei)金屬纏繞帶。
⑨. 聚四氟(fu)乙(yi)烯（PTFE）
集中了大多數塑料(liao)(liao)墊片材料(liao)(liao)的(de)優點，包括耐(nai)溫(wen)從-180～200℃。除游離氟和堿金屬(shu)外，對(dui)化學物(wu)(wu)品(pin)、溶劑、氫氧化物(wu)(wu)和酸具(ju)有優異的(de)耐(nai)蝕性能。PTFE材料(liao)(liao)能充填玻(bo)璃，其目的(de)是降低(di)PTFE的(de)冷流性和蠕變(bian)性。
⑩. 石棉(mian)橡膠墊片(pian)（as-bestos rubber gasket）
它(ta)是(shi)通過向石棉(mian)(mian)中(zhong)加入不(bu)同的添加劑(ji)壓制而(er)成。在(zai)美國，很多標準中(zhong)都將石棉(mian)(mian)制品(pin)列為致(zhi)癌物質而(er)禁用(yong)(yong)。但在(zai)世(shi)界范圍(wei)內，石棉(mian)(mian)仍以其彈性(xing)好(hao)、強度高(gao)(gao)、耐(nai)(nai)(nai)油性(xing)好(hao)、耐(nai)(nai)(nai)高(gao)(gao)溫(wen)、易獲得(de)等優點而(er)得(de)到(dao)廣泛應用(yong)(yong)。石棉(mian)(mian)橡(xiang)膠墊(dian)片，最(zui)(zui)高(gao)(gao)使用(yong)(yong)溫(wen)度應根據墊(dian)片牌號決(jue)定（一般用(yong)(yong)于溫(wen)度低于250℃的場(chang)合(he)），最(zui)(zui)低使用(yong)(yong)溫(wen)度不(bu)應低于-50℃。其最(zui)(zui)高(gao)(gao)公(gong)稱壓力(li)不(bu)應超過5.0MPa。根據工(gong)藝需要(yao)可(ke)選用(yong)(yong)耐(nai)(nai)(nai)酸、耐(nai)(nai)(nai)油或耐(nai)(nai)(nai)堿型石棉(mian)(mian)橡(xiang)膠板。耐(nai)(nai)(nai)高(gao)(gao)溫(wen)的石棉(mian)(mian)橡(xiang)膠板，最(zui)(zui)高(gao)(gao)使用(yong)(yong)溫(wen)度可(ke)達400℃。墊(dian)片標準為SH 3401或ASME B16.21。
2. 半金屬墊片(pian)
半金屬墊(dian)(dian)(dian)片(pian)有纏(chan)(chan)(chan)繞式墊(dian)(dian)(dian)片(pian)、金屬包覆墊(dian)(dian)(dian)片(pian)和(he)柔性(xing)(xing)石(shi)墨纏(chan)(chan)(chan)繞墊(dian)(dian)(dian)三大類。纏(chan)(chan)(chan)繞式墊(dian)(dian)(dian)片(pian)：是半金屬墊(dian)(dian)(dian)片(pian)中(zhong)最理(li)想、也是應(ying)用最普遍(bian)的墊(dian)(dian)(dian)片(pian)。特點(dian)：壓縮回彈性(xing)(xing)好、強度高(gao)，有利于適應(ying)壓力和(he)溫度的變(bian)化，能在高(gao)溫、低溫、沖擊、振(zhen)動及交變(bian)載(zai)荷下保持(chi)良好的密封性(xing)(xing)能。纏(chan)(chan)(chan)繞鋼帶：20、1Cr13、0Cr19Ni9、0Cr18Ni10Ti、0Cr17Ni12Mo2等材料。
常(chang)用半金屬墊片：
①. 聚(ju)四氟乙烯包覆墊片(pian)，一般(ban)用(yong)于耐腐蝕介(jie)質(zhi)、防黏結或(huo)介(jie)質(zhi)要求純度(du)高的情(qing)況。其最高公稱壓(ya)力為(wei)(wei)PN5.0，最高工作溫(wen)度(du)為(wei)(wei)150℃。金屬包覆墊片(pian)的最高使用(yong)溫(wen)度(du)見(jian)表5.3.2。墊片(pian)標準為(wei)(wei)SH/T 3402、HG/T 20609和HG/T 20630等(deng)。
②. 纏(chan)繞式墊片的(de)(de)使(shi)用溫(wen)度與金(jin)屬(shu)帶材料(liao)和非(fei)金(jin)屬(shu)帶材料(liao)種(zhong)類有關，金(jin)屬(shu)帶材料(liao)的(de)(de)使(shi)用溫(wen)度范(fan)圍見(jian)表(biao)(biao)5.3.3，非(fei)金(jin)屬(shu)帶材料(liao)的(de)(de)使(shi)用溫(wen)度范(fan)圍見(jian)表(biao)(biao)5.3.4，纏(chan)繞式墊片的(de)(de)型式及(ji)代號見(jian)表(biao)(biao)5.3.5。纏(chan)繞墊片的(de)(de)結構見(jian)圖5.3.2。
纏繞(rao)(rao)式(shi)墊(dian)片(pian)適用于極度危害介質、高度危害介質、可燃介質或(huo)溫度高、溫差大、受機械(xie)振(zhen)動(dong)或(huo)壓(ya)力脈動(dong)的(de)工藝介質管(guan)道，適用于溫度≥450℃或(huo)壓(ya)力大于PN2.0MPa的(de)蒸汽管(guan)道；纏繞(rao)(rao)式(shi)墊(dian)片(pian)選用應(ying)符合下(xia)列規定；
凸臺面法蘭應采(cai)用帶(dai)外環型纏繞式(shi)墊片；
凹凸面法蘭應采(cai)用(yong)帶內(nei)環型纏繞式墊(dian)片；
榫(sun)槽面法蘭應采用基本型(xing)纏繞式(shi)墊(dian)片(pian)。
公稱壓力等于或大于15.0MPa的凸臺面法蘭應采用帶內外環型纏繞式墊片。纏繞式墊片選用標準為SH/T 3407、ASME B16.20、HG/T 20610、HG/T 20631等。柔性石墨復合墊片的最高公稱壓力為10.0MPa，最高使用溫度取決于金屬芯板材料；
③. 鐵包式墊片(pian)：密封(feng)性能不如纏繞(rao)式墊片(pian)，故壓力管道中(zhong)用(yong)得不多，它常用(yong)在換(huan)熱器封(feng)頭等大直徑的(de)法(fa)蘭連接(jie)密封(feng)副上(shang)。
④. 柔性石墨復合墊由沖齒或沖孔金屬芯板與膨脹石墨粒子復合而成。鋼制管法蘭用齒形組合墊見標準HG/T 20611和HG/T 20632，適用于突面、凹凸面和榫槽面法蘭。齒形組合墊的最高使用溫度見表5.3.6。
3. 金屬墊片
金屬(shu)(shu)(shu)墊(dian)片(pian)常(chang)(chang)用(yong)在高(gao)壓(ya)力等級法蘭上，以承受比(bi)較(jiao)高(gao)的(de)密封比(bi)壓(ya)。常(chang)(chang)用(yong)的(de)金屬(shu)(shu)(shu)墊(dian)片(pian)有平(ping)墊(dian)、八(ba)角(jiao)形(xing)(xing)(xing)墊(dian)和橢圓形(xing)(xing)(xing)墊(dian)三種。金屬(shu)(shu)(shu)平(ping)墊(dian)片(pian)：常(chang)(chang)與(yu)凸臺面(mian)、凹(ao)凸面(mian)、榫槽面(mian)法蘭使用(yong)。八(ba)角(jiao)形(xing)(xing)(xing)金屬(shu)(shu)(shu)墊(dian)片(pian)和橢圓形(xing)(xing)(xing)金屬(shu)(shu)(shu)墊(dian)片(pian)：常(chang)(chang)與(yu)環槽面(mian)法蘭使用(yong)。與(yu)橢圓形(xing)(xing)(xing)金屬(shu)(shu)(shu)墊(dian)片(pian)相比(bi)八(ba)角(jiao)形(xing)(xing)(xing)金屬(shu)(shu)(shu)墊(dian)片(pian)容易(yi)加工，故其應用(yong)比(bi)較(jiao)多。
金(jin)屬墊片(pian)的材(cai)料應(ying)配(pei)合(he)法蘭材(cai)料選用(yong)，且要(yao)求(qiu)金(jin)屬環墊材(cai)料硬(ying)度(du)值(zhi)應(ying)比法蘭材(cai)料硬(ying)度(du)值(zhi)低30～40HB。特(te)點：適用(yong)溫度(du)較(jiao)(jiao)(jiao)高；介質適應(ying)性較(jiao)(jiao)(jiao)好(hao)；Ymi較(jiao)(jiao)(jiao)大，m較(jiao)(jiao)(jiao)大，密封(feng)預(yu)緊(jin)力(li)較(jiao)(jiao)(jiao)大，密封(feng)面粗糙度(du)要(yao)求(qiu)較(jiao)(jiao)(jiao)光滑；泄漏率低；壓潰強度(du)大，適用(yong)于高壓；墊片(pian)寬度(du)小(xiao)，可降低預(yu)緊(jin)力(li)。
金屬(shu)環(huan)墊，一般(ban)使用在溫度≥450℃或壓(ya)力PN≥25.0MPMPa的工藝和(he)公用系統介質的管(guan)(guan)(guan)道(dao)上。選用標(biao)準為SH3403或ASME B16.20。在下列情況(kuang)下，纏繞式墊片(pian)需加內(nei)環(huan)：PN≤5.0MPa，DN≥600mm的管(guan)(guan)(guan)道(dao)；PN≥10.0MPa,DN≥250mmm的管(guan)(guan)(guan)道(dao)；真(zhen)空管(guan)(guan)(guan)道(dao)；壓(ya)縮機入DN≥600m口(kou)的管(guan)(guan)(guan)道(dao)。
金屬墊片材料(liao)：
①. 碳(tan)鋼
推薦最大工作溫度(du)不超(chao)過538℃，特(te)別當介(jie)質(zhi)具有氧化性時。優質(zhi)薄(bo)碳(tan)鋼(gang)(gang)板不適合應用(yong)于(yu)(yu)制造無(wu)機酸、中性或酸性鹽(yan)溶(rong)液的設備，如(ru)果碳(tan)鋼(gang)(gang)受(shou)到(dao)在(zai)的應力，用(yong)于(yu)(yu)熱水工況條件下的設備事故(gu)率非(fei)常高(gao)。碳(tan)鋼(gang)(gang)墊片通(tong)常用(yong)于(yu)(yu)高(gao)濃度(du)的酸和許多堿溶(rong)液。布(bu)氏硬度(du)約120。
②. 304不銹鋼
18-8（鉻18％～20％、鎳8％～10％），推薦最(zui)大工作溫度(du)不超(chao)過760℃。在溫度(du)-196～538℃區間內，易發生應力腐蝕和(he)晶界腐蝕。布(bu)氏硬度(du)160。
③. 304L不銹鋼
含(han)碳量(liang)不(bu)超(chao)過(guo)0.03％。推(tui)薦最大工作溫度(du)不(bu)超(chao)過(guo)760℃。耐(nai)腐(fu)蝕性能(neng)類似(si)304不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼。低的含(han)碳量(liang)減少了碳從晶格的析(xi)出(chu)，耐(nai)晶界腐(fu)蝕性能(neng)高于304不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼。布(bu)氏硬度(du)約140。
④. 316不(bu)銹鋼
18-12（鉻18％、鎳12％），在304不銹鋼中增加約2％鉬，提高其強(qiang)度和耐腐蝕性能。當溫度提高時比(bi)其他普通不銹鋼具有更高抗蠕變性能。推薦最大(da)工作溫度不超過760℃。布氏硬(ying)度約160。
⑤. 316L不銹鋼
推薦最大連(lian)續(xu)工作溫度不超過(guo)760～815℃。316不銹鋼更具在(zai)更優(you)秀的耐(nai)應力(li)和晶界腐蝕。布氏硬(ying)度約140。
⑥. 20合(he)金
45％鐵、24％鎳(nie)、20％鉻(ge)和(he)少量鉬(mu)和(he)銅。推薦最大工(gong)作(zuo)溫度(du)不(bu)超過760～815℃。特(te)別(bie)適用于制造耐硫(liu)酸腐(fu)蝕的設備，布(bu)氏硬度(du)約160。
⑦. 鋁(lv)
鋁含量(liang)不(bu)低于99％。鋁具有優秀耐(nai)腐蝕性能和加(jia)工(gong)性能，適用于制(zhi)造雙夾墊片(pian)。布氏硬度約35。推(tui)薦最大連續工(gong)作溫度不(bu)超(chao)過426℃。
⑧. 紫銅
紫銅的成(cheng)分接近于純銅，其含有微量的銀以增加其連續工作溫度。推薦(jian)最大連續工作溫度不超過260℃。布氏硬度約80。
⑨. 黃(huang)銅（銅66％、鋅34％）
在大多數工(gong)況條件下，具有良(liang)好(hao)耐腐蝕性能(neng)，但不適應醋酸、氨、鹽和乙(yi)炔。推薦最大連(lian)續(xu)工(gong)作溫度不超過(guo)260℃。布(bu)氏硬度約58。
⑩. 哈氏B-2（26％～30％鉬、62％鎳(nie)和4％～6％鐵(tie)）
推薦最(zui)大工(gong)作溫(wen)度不超(chao)過1093℃。具(ju)有優異(yi)(yi)的(de)(de)耐(nai)熱濃(nong)度鹽(yan)酸腐蝕(shi)性(xing)能(neng)。也(ye)具(ju)有優異(yi)(yi)的(de)(de)耐(nai)濕氯化氫(qing)氣體腐蝕(shi)和硫酸、磷(lin)酸和還(huan)原(yuan)性(xing)鹽(yan)溶液腐蝕(shi)的(de)(de)性(xing)能(neng)。在高溫(wen)條件下具(ju)有高的(de)(de)強度。布氏硬(ying)度約230。
?. 哈(ha)氏C-276（16％～18％鉬(mu)、13％～17.5％鉻、3.7％～5.3％鎢、4.5％～7％鐵、其余(yu)均為鎳）
推薦(jian)最大工(gong)作溫度不超過1093℃。具有優(you)(you)異(yi)(yi)的(de)耐(nai)腐(fu)蝕(shi)性能(neng)。對各種濃度的(de)冷(leng)硝酸(suan)或濃度達到70％的(de)沸騰(teng)硝酸(suan)具有優(you)(you)異(yi)(yi)的(de)耐(nai)腐(fu)蝕(shi)性能(neng)，具有良好的(de)耐(nai)鹽酸(suan)和硫酸(suan)腐(fu)蝕(shi)性能(neng)及優(you)(you)異(yi)(yi)的(de)耐(nai)應力腐(fu)蝕(shi)性能(neng)。布氏硬度約210。
?. 英科耐爾600。鎳(nie)(nie)基合金（77％鎳(nie)(nie)、15％鉻和7％鐵）
推薦最大工作(zuo)溫度(du)(du)不超過1093℃。在高溫條件下具有高的強度(du)(du)，通常用于需(xu)解決應力腐蝕問題的設備(bei)。在低溫條件下，具有優異的同加工性能。布(bu)氏硬(ying)度(du)(du)約(yue)150。
?. 蒙乃爾400（銅30％、鎳(nie)60％)
推薦(jian)最大連續工作(zuo)溫度不(bu)超過815℃。除(chu)強氧化(hua)性酸(suan)外，對大多數(shu)酸(suan)和堿具有優(you)異耐腐蝕性能。在氟酸(suan)、氯化(hua)汞(gong)、汞(gong)介(jie)質中易產生(sheng)應力腐蝕裂(lie)紋，因而，不(bu)適(shi)應用(yong)于上(shang)述介(jie)質。被廣泛用(yong)于制造氫氟酸(suan)的設(she)備。布氏硬度約120。
?. 鈦
推薦最大(da)工(gong)作(zuo)溫(wen)度不(bu)超過1093℃。在(zai)高溫(wen)條件(jian)(jian)下，具有(you)優異(yi)(yi)的(de)耐(nai)腐(fu)蝕(shi)性(xing)能(neng)。眾所周知鈦材(cai)耐(nai)氯離子的(de)侵(qin)蝕(shi)，在(zai)較寬的(de)溫(wen)度和(he)濃度區間，具有(you)優異(yi)(yi)的(de)耐(nai)硝酸腐(fu)蝕(shi)。鈦材(cai)在(zai)大(da)多數(shu)堿溶液中(zhong)用(yong)的(de)很少，適應用(yong)于氧化工(gong)況條件(jian)(jian)。布(bu)氏硬度約216。
常用(yong)金屬(shu)環墊(dian)的最高使(shi)用(yong)溫度見(jian)表(biao)(biao)5.3.7。常用(yong)墊(dian)片(pian)類型見(jian)表(biao)(biao)5.3.8，墊(dian)片(pian)材料的選用(yong)見(jian)表(biao)(biao)5.3.9。
注：各種墊(dian)(dian)片適用(yong)的(de)溫(wen)度范圍，本表數值僅(jin)供參考，應根據標準規(gui)(gui)定(ding)或(huo)制(zhi)(zhi)造廠推薦數值選用(yong)。按GB 150明確規(gui)(gui)定(ding)，含石(shi)(shi)(shi)(shi)棉(mian)(mian)(mian)的(de)材料應受到法(fa)(fa)律制(zhi)(zhi)約。石(shi)(shi)(shi)(shi)棉(mian)(mian)(mian)制(zhi)(zhi)品(pin)(pin)(pin)不符合國(guo)(guo)際環保公(gong)約，已(yi)在(zai)很多國(guo)(guo)家、地區(qu)被(bei)禁用(yong)，我國(guo)(guo)尚無禁用(yong)的(de)法(fa)(fa)規(gui)(gui)。石(shi)(shi)(shi)(shi)棉(mian)(mian)(mian)制(zhi)(zhi)品(pin)(pin)(pin)中的(de)耐(nai)油、耐(nai)酸石(shi)(shi)(shi)(shi)棉(mian)(mian)(mian)橡(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)板墊(dian)(dian)片，雖然(ran)在(zai)石(shi)(shi)(shi)(shi)棉(mian)(mian)(mian)材料中加入了橡(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)和(he)一些填(tian)(tian)充劑(ji)，仍無法(fa)(fa)將那些串(chuan)通的(de)微(wei)小孔隙完全填(tian)(tian)滿，存(cun)在(zai)微(wei)量泄漏。當用(yong)于(yu)較高溫(wen)油品(pin)(pin)(pin)介質(zhi)時(shi)，通常在(zai)使(shi)用(yong)后期，由于(yu)橡(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)和(he)填(tian)(tian)充劑(ji)碳化，墊(dian)(dian)片強度降(jiang)低(di)而變疏(shu)松(song)，在(zai)界面(mian)和(he)墊(dian)(dian)片內部產生滲漏并出現結焦和(he)發煙(yan)現象，且易黏結在(zai)法(fa)(fa)蘭(lan)密封面(mian)上；石(shi)(shi)(shi)(shi)棉(mian)(mian)(mian)墊(dian)(dian)片在(zai)油品(pin)(pin)(pin)和(he)溶(rong)劑(ji)類介質(zhi)中會發生溶(rong)脹現象；石(shi)(shi)(shi)(shi)棉(mian)(mian)(mian)橡(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)板含氯離子和(he)硫(liu)化物，吸水后容易與金(jin)屬法(fa)(fa)蘭(lan)形成腐蝕原電池，尤其耐(nai)油石(shi)(shi)(shi)(shi)棉(mian)(mian)(mian)橡(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)板中硫(liu)黃(huang)含量高出普通石(shi)(shi)(shi)(shi)棉(mian)(mian)(mian)橡(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)板幾倍，故在(zai)非油品(pin)(pin)(pin)介質(zhi)中不宜使(shi)用(yong)。
