一(yi)、閥門檢驗的(de)一(yi)般要求(qiu)
閥門在總裝完成后必須進行性能試驗，以檢查產品是否符合設計要求和是否達到國家所規定的質量標準。閥(fa)門的材料、毛坯、熱處理、機加工和裝配的缺陷一般都能在試驗過程中暴露出來。常規試驗有殼體強度試驗、密封試驗、低壓密封試驗、動作試驗等，并且根據需要，依次序逐項試驗合格后進行下一項試驗。閥門檢驗程序見圖6.4.1。
二、閥門壓力試驗的一般要求
（1）每臺閥門應按表6.4.1或表6.4.2的(de)要求進行壓力試驗(yan)。
（2）公稱通(tong)徑小(xiao)(xiao)于(yu)(yu)(yu)或等于(yu)(yu)(yu)100mm、公稱壓(ya)力(li)小(xiao)(xiao)于(yu)(yu)(yu)或等于(yu)(yu)(yu)25MPa及公稱通(tong)徑大于(yu)(yu)(yu)或等于(yu)(yu)(yu)125mm、公稱壓(ya)力(li)小(xiao)(xiao)于(yu)(yu)(yu)或等于(yu)(yu)(yu)10MPa的閥門應按表6.4.1進行試驗。
注：①. 所有具(ju)有上密封性能的閥(fa)門都應進(jin)行上密封試(shi)驗，波紋(wen)管密封閥(fa)門除外。
②. 對于油封式旋塞(sai)閥，高壓密封試驗是必須的，低壓密封試驗任選。
③. 如經(jing)需方同意，閥門制造(zao)廠(chang)可(ke)用低壓(ya)密封試驗代替高壓(ya)密封試驗。
④. 彈性(xing)密封(feng)閥門經高壓密封(feng)試(shi)驗(yan)后，可能降低(di)其(qi)在(zai)低(di)壓工況的密封(feng)性(xing)能；對于動力(li)驅(qu)動的截止閥，高壓密封(feng)試(shi)驗(yan)的試(shi)驗(yan)壓力(li)應是選定動力(li)驅(qu)動裝置所使(shi)用的設(she)計壓差(cha)的110％。
（3）公稱(cheng)通徑(jing)小于(yu)(yu)或(huo)等于(yu)(yu)100mm、公稱(cheng)壓(ya)力(li)大于(yu)(yu)25MPa和(he)公稱(cheng)通徑(jing)大于(yu)(yu)或(huo)等于(yu)(yu)125mm、公稱(cheng)壓(ya)力(li)大于(yu)(yu)10MPa的(de)閥(fa)門應按表6.4.2進行試驗。
注：①. 所有具有上(shang)密封(feng)性能的閥(fa)門(men)都應進行(xing)上(shang)密封(feng)試(shi)驗，波(bo)紋管密封(feng)閥(fa)門(men)除外(wai)。
②. 如經需方同意，閥門制造廠可用低(di)壓密封試驗(yan)代替高壓密封試驗(yan)。
③. 彈性密(mi)封(feng)(feng)閥門經高(gao)壓密(mi)封(feng)(feng)試驗后，可能(neng)(neng)降低其(qi)在低壓工況的密(mi)封(feng)(feng)性能(neng)(neng)。
三、高壓(ya)密封試驗(yan)
在(zai)表6.4.1和表6.4.2中，有(you)幾種(zhong)類型的閥門(men)(men)必須進行高(gao)壓密封試驗(yan)，一些類型的閥門(men)(men)其高(gao)壓密封試驗(yan)雖是任選的，但這些閥門(men)(men)應能通過高(gao)壓密封試驗(yan)（作為閥門(men)(men)密封結構的試驗(yan)）。
對于動力驅動的截止(zhi)閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的100％。除節流閥外，無論是切斷用閥還是調節用閥，均應具有一定的關閉密封性，故閥門出廠前需逐臺進行密封試驗，帶上密封的閥門還要進行上密封試驗。試驗通常是在常溫下以公稱壓力進行的。以水為試驗介質時，易使閥門產生銹蝕，通常要根據技術要求控制水質，并在試驗后將殘水吹干或烘干。
閘閥和球(qiu)閥由于有兩個密封副，故需進行雙向密封試驗。試驗時，先將閥門開啟，把通道一端封堵住，壓力從另一端引入，待壓力升高到規定值時將閥門關閉，然后將封堵端的壓力逐漸卸去，并進行檢查。另一端也重復上述試驗。閘閥的另一種試驗方法是在體腔內保持試驗壓力，從通道兩端同時檢查閥門的雙密封性。試驗止回閥時，壓力應從出口端引入，在入口端進行檢查。
密(mi)(mi)封試驗時(shi)(shi)，閥(fa)門(men)(men)(men)的(de)關(guan)閉力(li)矩(ju)(ju)應按公稱(cheng)壓力(li)與公稱(cheng)通徑決定。手(shou)動(dong)閥(fa)門(men)(men)(men)通常只(zhi)允許(xu)用正常體(ti)力(li)關(guan)閉，而不得借助于其他輔助器械，當(dang)手(shou)輪直徑≥320mm時(shi)(shi)允許(xu)由(you)兩(liang)人關(guan)閉。有(you)驅動(dong)裝置的(de)閥(fa)門(men)(men)(men)，應在使用驅動(dong)裝置的(de)情況(kuang)下試驗。當(dang)技術要(yao)求上規定有(you)關(guan)閉力(li)矩(ju)(ju)要(yao)求時(shi)(shi)，需用測力(li)扳(ban)手(shou)測關(guan)閉力(li)矩(ju)(ju)。密(mi)(mi)封試驗應在閥(fa)門(men)(men)(men)總裝后(hou)(hou)的(de)強(qiang)度試驗后(hou)(hou)進行，因為不僅要(yao)檢驗閥(fa)門(men)(men)(men)的(de)關(guan)閉密(mi)(mi)封性，還應檢驗填料及中法(fa)蘭墊片的(de)密(mi)(mi)封性。
密封(feng)(feng)試驗(yan)(yan)通常在強(qiang)度(du)試驗(yan)(yan)時一并(bing)進行。試驗(yan)(yan)時并(bing)閥(fa)(fa)桿(gan)升(sheng)高(gao)到限位置，使(shi)閥(fa)(fa)桿(gan)與閥(fa)(fa)蓋密封(feng)(feng)面(mian)緊密接觸，將填料壓(ya)蓋松(song)開后檢查(cha)其(qi)密封(feng)(feng)性。用于(yu)氣(qi)體(ti)介質的(de)閥(fa)(fa)門或圖(tu)紙技術規(gui)范書要(yao)求做低壓(ya)氣(qi)密封(feng)(feng)試驗(yan)(yan)的(de)閥(fa)(fa)門，必(bi)須按(an)試驗(yan)(yan)標準(zhun)規(gui)范進行，試驗(yan)(yan)介質為氮氣(qi)或干(gan)燥(zao)清(qing)潔(jie)的(de)空氣(qi)，試驗(yan)(yan)壓(ya)力為0.6MPa。
四、性能試驗
試(shi)驗(yan)(yan)介質同殼(ke)體強度試(shi)驗(yan)(yan)和(he)密(mi)封試(shi)驗(yan)(yan)，在殼(ke)體強度試(shi)驗(yan)(yan)和(he)密(mi)封試(shi)驗(yan)(yan)合格后(hou)進行(xing)。手動(dong)(dong)閥(fa)門(men)(men)(men)(men)(men)動(dong)(dong)作(zuo)(zuo)性能(neng)試(shi)驗(yan)(yan)：閥(fa)門(men)(men)(men)(men)(men)處于開(kai)(kai)(kai)啟狀(zhuang)態，閥(fa)腔內充壓(ya)(ya)到試(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)力，用(yong)規定的力矩關(guan)(guan)閉閥(fa)門(men)(men)(men)(men)(men)，在閥(fa)瓣的一側減壓(ya)(ya)，以在開(kai)(kai)(kai)啟閥(fa)門(men)(men)(men)(men)(men)最(zui)不(bu)利和(he)方向建立壓(ya)(ya)差(cha)，然后(hou)以規定的力矩開(kai)(kai)(kai)啟閥(fa)門(men)(men)(men)(men)(men)，如此進行(xing)至少(shao)3次(ci)(ci)(ci)以上完整的帶載循環動(dong)(dong)作(zuo)(zuo)，以檢查(cha)閥(fa)門(men)(men)(men)(men)(men)開(kai)(kai)(kai)和(he)關(guan)(guan)的操作(zuo)(zuo)是否(fou)正常、動(dong)(dong)作(zuo)(zuo)是否(fou)靈活(huo)、開(kai)(kai)(kai)和(he)關(guan)(guan)的位(wei)置指示(shi)是否(fou)正確等；止回閥(fa)動(dong)(dong)作(zuo)(zuo)性能(neng)試(shi)驗(yan)(yan)，在規定的壓(ya)(ya)差(cha)下(xia)做閥(fa)門(men)(men)(men)(men)(men)開(kai)(kai)(kai)啟試(shi)驗(yan)(yan)，試(shi)驗(yan)(yan)次(ci)(ci)(ci)數不(bu)少(shao)于3次(ci)(ci)(ci)。
電動和氣(qi)動閥(fa)(fa)門(men)(men)(men)動作(zuo)性能試驗，按閥(fa)(fa)門(men)(men)(men)技(ji)術規(gui)格書的規(gui)定(ding)進(jin)行，閥(fa)(fa)門(men)(men)(men)技(ji)術規(gui)格書無明確(que)規(gui)定(ding)時(shi)，應(ying)以額(e)定(ding)執行機構操作(zuo)閥(fa)(fa)門(men)(men)(men)完成(cheng)3次完整(zheng)的帶載循環(huan)動作(zuo)，在整(zheng)個試驗中，閥(fa)(fa)門(men)(men)(men)必須運行平穩、靈活，閥(fa)(fa)門(men)(men)(men)開、關必須到位(wei)，位(wei)置(zhi)指(zhi)示必須正確(que)。
五、試驗介質
（1）殼體(ti)試(shi)驗(yan)(yan)、高壓上密封(feng)試(shi)驗(yan)(yan)和高壓密封(feng)試(shi)驗(yan)(yan)的(de)(de)試(shi)驗(yan)(yan)介(jie)質(zhi)應是水、空氣、煤油或黏(nian)度(du)不(bu)高于水的(de)(de)非腐蝕性(xing)液體(ti)。試(shi)驗(yan)(yan)介(jie)質(zhi)的(de)(de)溫度(du)不(bu)超過52℃。低溫閥(fa)門的(de)(de)試(shi)驗(yan)(yan)介(jie)質(zhi)溫度(du)可在訂(ding)單中規(gui)定。
（2）低(di)壓(ya)密(mi)封和低(di)壓(ya)上密(mi)封試驗(yan)，其試驗(yan)介(jie)質應是空氣(qi)或惰性氣(qi)體。
（3）當用(yong)(yong)空氣或(huo)其(qi)他氣體進行殼(ke)體試驗、密封試驗和上密封試驗時，制(zhi)造廠應(ying)采用(yong)(yong)正確的(de)檢(jian)漏方(fang)法。如用(yong)(yong)水或(huo)其(qi)他液體進行試驗，應(ying)將閥門(men)內部的(de)空氣排除。
（4）各項試(shi)驗用的水可以含有水溶性油或(huo)防銹(xiu)劑，當需方有規定時，水中可含有潤滑劑。奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼閥門試(shi)驗時，所使用的水含氯化物量不(bu)應超過100mg／L。
六、高壓氣體的殼體試(shi)驗(yan)
（1）當訂貨合同中有(you)規(gui)定，要求進行高(gao)壓氣體的(de)殼體試(shi)驗(yan)時(shi)，該試(shi)驗(yan)應在殼體液體試(shi)驗(yan)后(hou)進行并要有(you)相應的(de)安全措施。
（2）高壓氣體的(de)(de)殼體試(shi)(shi)驗(yan)壓力為(wei)38℃時(shi)最大允許(xu)工作壓力的(de)(de)1.1倍或按訂(ding)貨合(he)同的(de)(de)規定(ding)，試(shi)(shi)驗(yan)時(shi)不允許(xu)有可見泄漏(lou)。
七、試驗(yan)壓力
（1）殼體試驗壓(ya)力(li)為38℃時最大允許工作壓(ya)力(li)的1.5倍。
（2）高壓(ya)密封試驗和(he)高壓(ya)上密封試驗壓(ya)力為38℃時最大允(yun)許工作壓(ya)力的1.1倍(bei)。
（3）低壓(ya)密封(feng)試(shi)驗(yan)(yan)和(he)低壓(ya)上密封(feng)試(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力為0.4～0.7MPa。
（4）按(an)用戶采購規(gui)范規(gui)定的蝶閥(fa)，密(mi)封試(shi)驗壓力為設(she)計壓差的1.1倍。
（5）止回閥的密(mi)封(feng)試驗壓力為38℃時的公稱壓力。
八、試驗持續時間
對于各項(xiang)試(shi)驗，保持(chi)試(shi)驗壓力(li)的最短時間(jian)按表(biao)6.4.3的規定。
注：保持試驗(yan)壓(ya)力(li)最短持續(xu)時間是(shi)指閥門(men)內(nei)試驗(yan)介質壓(ya)力(li)升至規定值后(hou)，保持規定試驗(yan)壓(ya)力(li)的最少(shao)時間。
九、泄漏量(liang)
（1）對于殼體(ti)試(shi)(shi)(shi)驗和上密封試(shi)(shi)(shi)驗，不允許有(you)可見的泄漏。如果(guo)試(shi)(shi)(shi)驗介質為液體(ti)，則不得有(you)明顯可見的液滴或表(biao)面潮濕(shi)。如果(guo)試(shi)(shi)(shi)驗介質是空氣或其他氣體(ti)，應無氣泡漏出(chu)。試(shi)(shi)(shi)驗時應無結構損傷(shang)。
（2）對(dui)于低(di)壓(ya)密(mi)封試驗(yan)和高(gao)壓(ya)密(mi)封試驗(yan)，不允(yun)許(xu)(xu)有明顯(xian)可見的(de)泄漏(lou)通(tong)過(guo)(guo)閥(fa)(fa)瓣、閥(fa)(fa)座(zuo)與閥(fa)(fa)體接(jie)觸面(mian)等處，并無結構(gou)上的(de)損壞(huai)。在試驗(yan)持續(xu)時間內，試驗(yan)介質通(tong)過(guo)(guo)密(mi)封面(mian)的(de)允(yun)許(xu)(xu)泄漏(lou)率見表6.4.4。
（3）陶瓷等非金屬(shu)密(mi)封(feng)副(fu)的(de)(de)閥門，其密(mi)封(feng)試(shi)驗的(de)(de)允許泄漏率應按表(biao)4.4.55的(de)(de)同類型、同規(gui)(gui)格的(de)(de)金屬(shu)密(mi)封(feng)閥門的(de)(de)規(gui)(gui)定。
注：①. 對于(yu)液體試驗(yan)介質，1mL（cm3）相當于(yu)16滴。
②. 在(zai)(zai)規定(ding)(ding)的最(zui)(zui)短試驗(yan)時間內（見表6.4.4）無滲(shen)漏(lou)，對于液體試驗(yan)，“0”滴表示在(zai)(zai)每個(ge)規定(ding)(ding)的最(zui)(zui)短試驗(yan)時間內無可見滲(shen)漏(lou)；對于氣體試驗(yan)，“0”氣泡(pao)表示在(zai)(zai)每個(ge)規定(ding)(ding)的最(zui)(zui)短試驗(yan)時間內泄漏(lou)量小(xiao)于1個(ge)氣泡(pao)。
③. 對于口(kou)徑規格大于DN600的止回閥，允許的泄漏量應(ying)由供需雙方商定。
十(shi)、強度試驗(yan)
閥(fa)(fa)門可看(kan)成是受(shou)壓容器，故(gu)需滿足承受(shou)介(jie)質壓力而(er)不(bu)滲漏的(de)(de)要求(qiu)，故(gu)閥(fa)(fa)體、閥(fa)(fa)蓋等(deng)零件的(de)(de)毛坯(pi)不(bu)應(ying)存在(zai)影響(xiang)強度的(de)(de)裂紋(wen)、疏松(song)氣孔、夾(jia)渣(zha)等(deng)缺陷。閥(fa)(fa)門制(zhi)造廠除對毛坯(pi)進(jin)行外表及內(nei)在(zai)質量(liang)的(de)(de)嚴(yan)格(ge)檢驗外，還應(ying)逐(zhu)臺進(jin)行強度試驗，以保(bao)證閥(fa)(fa)門的(de)(de)使用性能。
強度試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)一般是在(zai)(zai)總(zong)裝后進行(xing)(xing)(xing)。毛坯(pi)質(zhi)量(liang)不(bu)穩定或補(bu)焊后必(bi)須(xu)熱處理的零件(jian)，為避免和減少因(yin)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)不(bu)合格而(er)造成的各種浪(lang)費，可在(zai)(zai)零件(jian)粗加工(gong)后進行(xing)(xing)(xing)中間強度試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)（常(chang)稱為毛泵(beng)）。經中間強度試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)的零件(jian)總(zong)裝后，如用(yong)戶(hu)未提出(chu)要求，閥門(men)(men)可不(bu)再進行(xing)(xing)(xing)強度試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)。蘇(su)閥為了保證質(zhi)量(liang)，在(zai)(zai)中間強度試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)后，閥門(men)(men)都全部最(zui)后再進行(xing)(xing)(xing)強度試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)。
試驗(yan)通常在(zai)常溫下進(jin)行，為(wei)(wei)確(que)保使用(yong)安全，試驗(yan)壓力P一般為(wei)(wei)公稱壓力PN的(de)1.25～1.5倍。試驗(yan)時(shi)閥(fa)門處(chu)于開(kai)啟狀態，一端封閉，從另一端注入介質并(bing)施加壓力。檢(jian)查殼(ke)體(ti)（體(ti)、蓋）外露表(biao)面，要求(qiu)在(zai)規定的(de)試驗(yan)持續時(shi)間（一般不小于10min）內無滲漏，才可認為(wei)(wei)該(gai)閥(fa)門強度試驗(yan)合格。為(wei)(wei)保證(zheng)試驗(yan)的(de)可靠性，強度試驗(yan)應在(zai)閥(fa)門涂漆前(qian)進(jin)行，以水為(wei)(wei)介質時(shi)應將內腔的(de)空氣(qi)排凈。
滲(shen)漏的閥門，如技(ji)術條(tiao)件允許補焊的可按技(ji)術規(gui)范進行補焊，但補焊后必(bi)須重新進行強度(du)試驗，并適當延長試驗持續時間。
盲(mang)板(ban)式試(shi)(shi)壓臺見圖6.4.1。試(shi)(shi)壓時(shi)閥門(men)的(de)(de)一(yi)側法蘭用螺(luo)栓(shuan)在(zai)試(shi)(shi)壓臺下壓緊，從(cong)下側打壓，上(shang)(shang)側觀(guan)察密(mi)(mi)封，或上(shang)(shang)側用盲(mang)板(ban)密(mi)(mi)封，下側打壓檢查強度。由于(yu)試(shi)(shi)驗(yan)時(shi)閥體兩端直接承(cheng)受壓緊力而容易引起密(mi)(mi)封變形，以致影響(xiang)試(shi)(shi)驗(yan)的(de)(de)準確性，因此，壓緊力不(bu)宜過大，在(zai)保證閥門(men)端面不(bu)滲漏的(de)(de)前(qian)提(ti)下，壓緊力愈(yu)小(xiao)愈(yu)好。
十一、閥(fa)門檢驗、試驗國(guo)內外標準的比較
閥(fa)門檢驗(yan)、試驗(yan)國內外(wai)標準的比較見表6.4.5。
