①. 塔頂管道一般(ban)有塔頂油(you)氣、放(fang)空和安全閥出口管道。塔頂放(fang)空管道一般(ban)安裝在塔頂油(you)氣管道最高處的(de)水平管段的(de)頂部，并(bing)應(ying)符(fu)合(he)防火規范(fan)的(de)要求。對(dui)于安全閥的(de)配管應(ying)符(fu)合(he)以下原則。
a. 安全泄壓(ya)裝置的(de)出口介質(zhi)允許(xu)向大氣排放時(shi)，防空口不得朝向臨近設備或有(you)人通過(guo)的(de)地區，放空管口的(de)高度應高出以安全泄壓(ya)裝置為(wei)(wei)中心，半徑為(wei)(wei)8m的(de)范圍內的(de)最高操作平(ping)臺3m，如圖6-74所示。
b. 安全閥后面的管道布置應使排放不會積液；安全閥(fa)可在平臺上進行維修，DN100以上時，應可以使用吊柱；排入大氣的安全閥出口的低點加48mm的淚孔，對易燃易爆介質的管線上應配密閉收集的導管；出口管要有充分的支承；當排入放空總管或去火炬總管的介質帶有凝液或可冷凝氣體時，安全閥的出口應高于總管，否則，應采取排液措施，并且，應順流向以45°從泄壓總管的上部接入。
c. 若安全閥進出口管上設有切斷(duan)閥時，應當用單閘板閘閥，且閥桿應水平安裝。
②. 塔頂(ding)油氣管(guan)道內(nei)的(de)介質一般為(wei)氣相，管(guan)徑(jing)較(jiao)大，管(guan)道盡可能短(duan)，要“步步低”，不宜出現(xian)袋(dai)形管(guan)，且具有一定的(de)柔性。
③. 每(mei)一條管(guan)(guan)道應盡可能沿塔(ta)(ta)敷設，通常將塔(ta)(ta)的管(guan)(guan)道和(he)塔(ta)(ta)的保(bao)溫外(wai)切(qie)線或同圓(yuan)線成組(zu)布置，個別管(guan)(guan)道可單根(gen)沿塔(ta)(ta)布置（圖6-75），使管(guan)(guan)道布置美(mei)觀且易于設置支架。
④. 每(mei)一(yi)根(gen)沿塔管道，需在(zai)重心上部設承重支架(jia)，并在(zai)適當位置設導向支架(jia)，以免管口受力過(guo)大。
⑤. 分餾塔頂油氣管道一般不隔熱，只防燙，如該管道至多臺(tai)換熱設備，為避(bi)免偏流，應對稱布(bu)置（圖6-76）。
⑥. 塔頂為兩級(ji)冷(leng)(leng)凝(ning)(ning)時，其管道布置(zhi)應(ying)使冷(leng)(leng)凝(ning)(ning)液逐級(ji)自流，油氣總管與冷(leng)(leng)凝(ning)(ning)器入口支管應(ying)對稱布置(zhi)。
⑦. 當塔頂壓力(li)用(yong)熱旁路控制(zhi)時(shi)，熱旁路管(guan)應保溫，盡量短(duan)，其調(diao)節閥安裝在回流罐上部，且管(guan)道(dao)不得出現“袋形”，如圖6-77所示。
⑧. 特殊要求的管道與塔開口直接焊而不采用法蘭連接，以減少泄漏。
⑨. 塔體側面管(guan)(guan)道(dao)一般有回流、進(jin)料、側線(xian)抽出(chu)、汽提蒸汽、重(zhong)沸(fei)器(qi)入口(kou)和返回管(guan)(guan)道(dao)等(deng)。為(wei)使閥門關閉(bi)后(hou)無積液，上(shang)(shang)述管(guan)(guan)道(dao)上(shang)(shang)的閥門宜直接(jie)(jie)與塔體管(guan)(guan)口(kou)相接(jie)(jie)，進(jin)（出(chu)）料管(guan)(guan)道(dao)在(zai)同一角度有兩(liang)個以上(shang)(shang)的進(jin)（出(chu)）料開口(kou)時，管(guan)(guan)道(dao)應考慮(lv)具有一定的柔性(xing)。
⑩. 分餾塔側線到汽提塔的管道上如有調(diao)節閥，其安裝位置應靠近汽提塔，以保證調節閥前有一段液柱，其液柱的高度應滿足工藝專業提出的要求（圖6-78）。
?. 塔底(di)的(de)操作(zuo)溫度一(yi)般較(jiao)高(gao)，因此在布置塔底(di)管(guan)(guan)道(dao)時(shi)，其柔性應(ying)滿(man)足有關標準或規范(fan)的(de)要求。尤其是(shi)塔底(di)抽出管(guan)(guan)道(dao)和(he)泵相連時(shi)，管(guan)(guan)道(dao)應(ying)短且少拐(guai)彎(wan)，又需(xu)有足夠的(de)柔性以減少泵管(guan)(guan)口受力（圖6-79）。
塔(ta)底(di)抽(chou)(chou)出線應引至(zhi)塔(ta)裙或底(di)座外(wai)，塔(ta)裙內嚴禁(jin)設(she)置法蘭或儀(yi)表接頭等(deng)管(guan)件。塔(ta)底(di)到塔(ta)底(di)泵的抽(chou)(chou)出管(guan)道在水(shui)平管(guan)段上不得有“袋形”，應是“步(bu)步(bu)低”，以免塔(ta)底(di)泵產生汽蝕現(xian)象。抽(chou)(chou)出管(guan)上的隔斷閥應盡量靠近塔(ta)體，并便于操作。
?. 除非(fei)是輔助重(zhong)(zhong)(zhong)沸器(qi)，或者是兩個以上并(bing)聯的(de)(de)重(zhong)(zhong)(zhong)沸器(qi)同時操作，而且要求在(zai)(zai)較寬的(de)(de)范圍(wei)內(nei)調節其(qi)熱負荷，塔(ta)底(di)(di)到重(zhong)(zhong)(zhong)沸器(qi)的(de)(de)管(guan)道一般不宜(yi)設(she)閥門。塔(ta)底(di)(di)釜式重(zhong)(zhong)(zhong)沸器(qi)帶有離心泵(beng)時，重(zhong)(zhong)(zhong)沸器(qi)的(de)(de)標高(gao)應滿(man)(man)足(zu)離心泵(beng)所需要的(de)(de)有效(xiao)汽蝕余量，同時使塔(ta)底(di)(di)液面(mian)與重(zhong)(zhong)(zhong)沸器(qi)液面(mian)的(de)(de)高(gao)差所形成的(de)(de)靜壓頭足(zu)以克服(fu)降液管(guan)、重(zhong)(zhong)(zhong)沸器(qi)和升氣管(guan)的(de)(de)壓力損(sun)失。因此，管(guan)道的(de)(de)布置應在(zai)(zai)滿(man)(man)足(zu)柔性(xing)要求的(de)(de)同時，使管(guan)道盡量短，彎(wan)頭盡量少(shao)（圖(tu)6-80）。
?. 塔的人孔應設在塔的操作區(qu)內，進出塔比(bi)較方便、安(an)全、合理的地方。
?. 設(she)置人孔的部位(wei)必須注(zhu)意塔(ta)的內部構(gou)件，一般應(ying)設(she)在塔(ta)板上(shang)方的鼓(gu)泡區，不得設(she)在塔(ta)的降(jiang)液(ye)管或受液(ye)槽(cao)區域內。
?. 塔體上的人孔（或手孔），一(yi)般每3～8層(ceng)塔板布置一(yi)個(ge)。
?. 一(yi)座塔上(shang)的人孔宜布置在(zai)同(tong)一(yi)垂直線上(shang)，使其整齊(qi)美(mei)觀(guan)。
搭的操作分(fen)布圖如圖6-81所(suo)示，某聚甲醛項目塔的操作側照片如圖6-82所(suo)示。
