馬氏體不銹鋼管回火工藝有兩種：
a. 低溫回(hui)火
常采用(yong)200～300℃低(di)溫回火(huo)，以消(xiao)除淬火(huo)時(shi)產生的內(nei)應(ying)力(li)而又不(bu)引起(qi)鋼內(nei)組織有明顯變化(hua)為目的，并保持不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管的高硬度。要求高耐磨性(xing)、良好彈性(xing)和耐蝕性(xing)的模具(ju)、量(liang)具(ju)、刀具(ju)及彈簧(huang)等(deng)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼零件一般采用(yong)淬火(huo)后(hou)低(di)溫回火(huo)。回火(huo)保溫時(shi)間為2～4h，獲得回火(huo)馬氏體。
b. 高溫回火
馬氏(shi)體不銹鋼淬火后常采用600～750℃高溫回火，回火保溫時間為1～4h，獲得回火索氏體，以改善和提高馬氏體不銹鋼管的強度和韌性等綜合力學性能為目的。而預備熱處理可以為以后的表面淬火、滲氮等做好組織準備，并可改善鋼管的可加工性。回火后冷卻速度要快，一方面避免產生回火脆性，另一方面回火冷卻速度緩慢將產生托氏體，使耐蝕性降低。
馬氏體不銹鋼淬火(huo)后應(ying)避免在400～600℃的范(fan)圍(wei)內回(hui)火(huo)，以(yi)免引起(qi)沖(chong)擊韌度的降(jiang)(jiang)低(di)（回(hui)火(huo)脆性(xing)），同時析出鉻(ge)的碳(tan)化(hua)物造(zao)成耐蝕(shi)性(xing)下降(jiang)(jiang)。
從耐蝕性角度考慮，采用低(di)碳(tan)馬氏(shi)體(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼和低(di)溫回火更有(you)利。碳(tan)含(han)量(liang)高的(de)馬氏(shi)體(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼比碳(tan)含(han)量(liang)低(di)的(de)馬氏(shi)體(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼對回火脆(cui)性更敏(min)感，冷加工成形性、焊接性更差。一(yi)般(ban)來說，高碳(tan)馬氏(shi)體(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼焊前(qian)需(xu)預熱，焊后要(yao)進行熱處理，最好不(bu)用作焊接件。
Cr13型馬氏體不銹鋼管的相變溫度約為800℃，加熱溫度超過800℃空冷即可得到馬氏體組織。隨著淬火溫度的提高，碳化鉻（Cr23C6）不斷溶解，硬度和耐蝕性也不斷提高。但當加熱溫度超過1050℃以后，回火時碳化物析出過程強烈，使鋼的耐蝕性降低，因此Cr13型馬氏體不銹鋼的淬火加熱溫度應選擇（1000±20）℃為宜。Cr13型馬氏體不銹鋼管的回火溫度應根據使用條件選擇，對要求高硬度、高耐磨性的零件一般在200～250℃回火；若要求高強度和良好的韌性，一般在600～750℃回火。高溫回火后應以較快的冷卻速度冷卻，一般采用油冷，低溫回火則采取空冷。
