滲(shen)硼(peng)(peng)是模具制造行業常用的一種高(gao)溫化學熱處理(li)工藝。滲(shen)硼(peng)(peng)硬度高(gao)達(da)1300～2000HV，耐磨性(xing)高(gao)，優于其他(ta)表面熱處理(li)；滲(shen)硼(peng)(peng)層熱穩定性(xing)好，在800℃以下能保持高(gao)硬度，耐蝕性(xing)和(he)抗(kang)氧化性(xing)能較好。
按所用介(jie)質的物(wu)理狀(zhuang)態，滲(shen)硼(peng)(peng)可分為固體滲(shen)硼(peng)(peng)、液體滲(shen)硼(peng)(peng)、膏劑滲(shen)硼(peng)(peng)、氣(qi)體滲(shen)硼(peng)(peng)和電(dian)解滲(shen)硼(peng)(peng)等。
1. 固體滲硼
固體(ti)滲硼的溫(wen)度為800～950℃，保溫(wen)時(shi)間2～6h，優點是設備簡單、操作(zuo)方便、工件表面易清(qing)洗，因(yin)而(er)應用較廣。常用的固體(ti)粉末滲硼工藝及配(pei)方見表3-31。
2. 膏(gao)劑滲硼(peng)
膏劑(ji)(ji)(ji)(ji)滲(shen)(shen)(shen)硼(peng)(peng)是(shi)固(gu)體(ti)(ti)滲(shen)(shen)(shen)硼(peng)(peng)的(de)一(yi)種發展(zhan)。滲(shen)(shen)(shen)硼(peng)(peng)劑(ji)(ji)(ji)(ji)是(shi)由(you)固(gu)體(ti)(ti)滲(shen)(shen)(shen)硼(peng)(peng)劑(ji)(ji)(ji)(ji)粉末與粘合劑(ji)(ji)(ji)(ji)調(diao)制而成。在被滲(shen)(shen)(shen)零件(jian)表面(mian)涂上厚1～2mm的(de)滲(shen)(shen)(shen)硼(peng)(peng)劑(ji)(ji)(ji)(ji)，裝箱加熱或在保護(hu)氣氛中加熱保溫。膏劑(ji)(ji)(ji)(ji)滲(shen)(shen)(shen)硼(peng)(peng)既保持了(le)固(gu)體(ti)(ti)滲(shen)(shen)(shen)硼(peng)(peng)的(de)優(you)點，又減少了(le)滲(shen)(shen)(shen)硼(peng)(peng)劑(ji)(ji)(ji)(ji)的(de)消(xiao)耗量，而且易(yi)于局部滲(shen)(shen)(shen)硼(peng)(peng)，因而特(te)別適宜于耐磨零件(jian)的(de)滲(shen)(shen)(shen)硼(peng)(peng)。常用膏劑(ji)(ji)(ji)(ji)配方(fang)與滲(shen)(shen)(shen)硼(peng)(peng)工(gong)藝見表3-32。
3. 鹽浴(yu)滲硼
液體滲(shen)硼(peng)是在坩堝爐(lu)內進(jin)行。硼(peng)砂(sha)為(wei)主鹽，約占70％（質量(liang)分數(shu)）以上，適當添加(jia)碳酸(suan)鹽、氯化物、氟化鈉及氟氯酸(suan)鈉等，可以改善鹽浴的流(liu)動性，并以金剛(gang)砂(sha)、鋁粉、硅(gui)鈣(gai)合金、硅(gui)鐵等作(zuo)為(wei)還原劑。熔鹽滲(shen)硼(peng)的溫(wen)度一(yi)般為(wei)950～1000℃，時間一(yi)般不超(chao)過(guo)(guo)6h，時間過(guo)(guo)長易使滲(shen)硼(peng)層變(bian)脆，熔鹽滲(shen)硼(peng)設備比較簡單，操作(zuo)方便，工件(jian)沾鹽后不易清洗，帶有小孔、不通孔的零件(jian)不宜采用熔鹽滲(shen)硼(peng)。常(chang)用鹽浴滲(shen)硼(peng)的配方與工藝見表3-33。
氣體滲硼和電解滲硼等，由于工業上使用較少，故不再介紹(shao)。
滲硼工(gong)藝(yi)廣(guang)泛應用于各種冷作模具和熱作模具。
零(ling)件(jian)滲(shen)(shen)硼的缺點(dian)是滲(shen)(shen)層脆性高，淬(cui)火時易產生裂紋。因此最好是滲(shen)(shen)硼溫度與(yu)淬(cui)火溫度相近時，滲(shen)(shen)硼與(yu)淬(cui)火結合(he)進行。零(ling)件(jian)滲(shen)(shen)硼工(gong)藝及使用壽命情況見(jian)表3-34。
