不(bu)銹鋼(gang)埋(mai)弧焊用焊劑，通常按其制造(zao)方法進行分類。
1. 熔煉焊劑(ji)
熔煉焊劑目前仍是我國不銹鋼埋弧焊用的主要焊劑，它是將原料按比例混合后，經高溫加熱到1300℃以上，使其熔化煉制均勻后，逐漸倒入冷卻水中凝固和實現顆粒化，再經過烘干（有的需進一步粉碎），過篩成所需要規格的顆粒。
我國熔煉焊劑的牌號以“HJ”表示，其后面的第一位數字表示的焊劑類型的含義（如MnO含量）見表2-43。后面的第二位數字表示的焊劑類型的含義（SiO2及CaF2的含量）見表2-44。后面的第三位數字表示相同類型中不同編號，按0,1,2，，8,9順序排列。
不銹鋼埋弧焊(han)用熔煉焊(han)劑的牌號和主要(yao)化學(xue)成分(fen)及主要(yao)用途見表(biao)2-45。
不同類型焊劑，其化學活性有差別，對焊縫成分和性能將產生重要影響。使用“772”焊劑、HJ107焊劑、HJ260 焊劑的電弧穩定，焊縫成形美觀，脫渣性也好。“772”焊劑和HJ107 焊劑脫渣性優于HJ260焊劑，使用HJ260焊劑焊成的焊縫表面有殘留細斜條狀沾渣現象。從抗氣孔性能方面比較，由于“772”焊劑對水分十分敏感，所以對該焊劑要求嚴格烘干，不然易生成氣孔。HJ107焊劑和HJ260焊劑的抗氣孔性較好，其中HJ107 焊劑優于HJ260焊劑。特別是HJ107焊劑中含有較多的CaF2，又加入了Na3AlF6（冰晶石），從而提高了焊縫金屬抗氣孔和裂紋的能力。
超低碳18-8型不銹鋼采用埋弧焊焊接時，最好選用“772”焊劑和HJ107焊劑，除了它們具有良好的焊接工藝性能外，還在于焊縫金屬中不增碳或極少增碳，對焊縫金屬的耐腐蝕性能極為有利，故焊接一般奧氏體不銹鋼(gang)時，可以選用HJ107焊劑和HJ260焊劑。
2. 燒結焊(han)劑
制造(zao)燒結(jie)(jie)焊劑(ji)所(suo)采用的(de)原材料(liao)與制造(zao)焊條(tiao)所(suo)采用的(de)藥皮原材料(liao)相接近，對成分和顆(ke)粒(li)(li)大小均有嚴(yan)格要(yao)求。按照給定的(de)比例配料(liao)后(hou)(hou)先進行(xing)干(gan)混合(he)(he)，然(ran)后(hou)(hou)加入黏結(jie)(jie)劑(ji)（水玻璃）進行(xing)濕混合(he)(he)，混合(he)(he)均勻(yun)后(hou)(hou)送(song)入造(zao)粒(li)(li)機加工(gong)成顆(ke)粒(li)(li)狀，然(ran)后(hou)(hou)將(jiang)顆(ke)粒(li)(li)狀焊劑(ji)進行(xing)150～200℃固化(hua)、干(gan)燥，最后(hou)(hou)送(song)入燒結(jie)(jie)爐內燒結(jie)(jie)。經400～500℃燒結(jie)(jie)后(hou)(hou)成為(wei)(wei)低溫燒結(jie)(jie)焊劑(ji)，經700～1000℃燒結(jie)(jie)者(zhe)為(wei)(wei)高溫燒結(jie)(jie)焊劑(ji)。
燒結焊劑制造工藝簡單，不需要復雜的熔(rong)煉(lian)設(she)備，與熔(rong)煉(lian)焊劑相比有(you)下列(lie)特點：
①. 該焊劑無需用(yong)電(dian)弧(hu)爐(lu)熔煉，避免(mian)了石墨混入焊劑中，克服(fu)了向焊縫金(jin)屬中增碳(tan)的可(ke)能性；
②. 在焊劑中滲入(ru)合金(jin)元素有(you)利于向焊縫金(jin)屬(shu)過渡(du)，以提高(gao)焊縫金(jin)屬(shu)的耐(nai)腐蝕性能和低溫韌(ren)性；
③. 焊接工藝(yi)性較好(hao)，沒有(you)像(xiang)采用熔煉焊劑(ji)施(shi)焊時那(nei)樣(yang)在焊縫(feng)兩邊粘渣(zha)嚴重和脫渣(zha)性差的現象(xiang)，焊縫(feng)金屬(shu)合金元素燒損少且可能得到補償(chang)。
我國(guo)燒(shao)結(jie)焊劑(ji)的牌號用字母“SJ”和三位數字表(biao)示，“SJ”表(biao)示埋弧焊用燒(shao)結(jie)焊劑(ji)；其后(hou)第一位數字表(biao)示焊劑(ji)熔渣(zha)渣(zha)系(xi)，見表(biao)2-46；其后(hou)第二、第三位數字表(biao)示同一渣(zha)系(xi)類型焊劑(ji)的不同牌號，按01,02，，09順序編排。
不銹鋼埋弧(hu)焊用燒結焊劑的牌(pai)號和主要化(hua)學成分(fen)及主要用途見表2-47。
我(wo)國不(bu)銹鋼(gang)埋弧焊(han)(han)用燒(shao)結(jie)(jie)焊(han)(han)劑(ji)起(qi)步不(bu)晚，但質(zhi)量長(chang)期不(bu)穩定，現在質(zhi)量已有保證，但產量還不(bu)多(duo)，使用尚不(bu)廣泛。隨著我(wo)國冶金(jin)和石(shi)化(hua)工業的(de)(de)發(fa)(fa)展，燒(shao)結(jie)(jie)焊(han)(han)劑(ji)的(de)(de)研(yan)制、發(fa)(fa)展和使用將有廣闊的(de)(de)前景。用SJ601 焊(han)(han)劑(ji)配(pei)合 H03Cr21Ni10（H00Cr21Ni10）焊(han)(han)絲來焊(han)(han)接超低碳18-8型奧氏體不(bu)銹鋼(gang)，其(qi)焊(han)(han)縫金(jin)屬在-103℃時(shi)低溫(wen)沖擊吸收能量KV2（Akv）≥47J。甘肅工業大(da)學為滿足熱壁(bi)(bi)加氫反應器、尿素(su)設(she)備及煤氣交換爐等(deng)內壁(bi)(bi)不(bu)銹鋼(gang)堆(dui)焊(han)(han)研(yan)制的(de)(de)高堿度(du)燒(shao)結(jie)(jie)焊(han)(han)劑(ji)，工藝性能穩定，脫渣性好，可向堆(dui)焊(han)(han)層(ceng)補充多(duo)種合金(jin)元(yuan)素(su)。用該(gai)焊(han)(han)劑(ji)配(pei)合HOOCr21Ni10Nb焊(han)(han)絲，堆(dui)焊(han)(han)層(ceng)主要合金(jin)元(yuan)素(su)的(de)(de)質(zhi)量分數(shu)（％）為：C＜0.05，Cr＞18，Ni＞9，Nb＝8C～1.0，其(qi)鐵素(su)體的(de)(de)體積分數(shu)為4％～7％，完(wan)全滿足了(le)設(she)計(ji)技術要求。
3. 黏結焊劑
黏結焊(han)(han)劑(ji)(ji)(ji)又稱陶質(zhi)焊(han)(han)劑(ji)(ji)(ji)，制作時把粉末原(yuan)料(liao)進行混合(he)(he)后加(jia)入(ru)水玻璃，濕混均勻后造粒(li)，在較低溫度（300～400℃）下干燥制成，也可以(yi)先(xian)烘(hong)干再造粒(li)。這(zhe)種焊(han)(han)劑(ji)(ji)(ji)與上述焊(han)(han)劑(ji)(ji)(ji)相比·具(ju)有多孔性，容(rong)易(yi)吸濕，焊(han)(han)劑(ji)(ji)(ji)顆(ke)粒(li)強(qiang)度稍弱(ruo)，但制造簡單，原(yuan)料(liao)選擇(ze)比較方便(bian)，能將合(he)(he)金(jin)元素任意地添加(jia)到焊(han)(han)劑(ji)(ji)(ji)中去(qu)，使焊(han)(han)縫金(jin)屬(shu)得(de)到所(suo)需的合(he)(he)金(jin)元素。我(wo)國黏結（陶質(zhi)）焊(han)(han)劑(ji)(ji)(ji)有一種牌(pai)號為SJ524，它(ta)是用于超低碳不銹鋼帶極(ji)埋(mai)弧堆(dui)焊(han)(han)的，其工藝性能優良，堆(dui)焊(han)(han)金(jin)屬(shu)具(ju)有優良的耐晶間腐蝕(shi)性能和(he)抗脆化性能，可用于石油、化工容(rong)器(qi)、反應堆(dui)壓力殼等內壁要求耐腐蝕(shi)的襯里帶極(ji)堆(dui)焊(han)(han)。
使用這種焊(han)劑(ji)時，要考慮到焊(han)劑(ji)強(qiang)(qiang)度(du)低。易碎(sui)成粉末，且吸濕性強(qiang)(qiang)等(deng)特點，要及時采(cai)取烘干、保(bao)持(chi)干燥及篩去過細粉末等(deng)措(cuo)施來保(bao)證焊(han)劑(ji)質(zhi)量(liang)，提高焊(han)接過程的穩定性。
