一、優點

  冷(leng)加工硬化傾向較(jiao)低（圖4.2），對(dui)于較(jiao)大冷(leng)變形，一般也不需中間(jian)退火(huo)處(chu)理，易于冷(leng)彎、沖壓(ya)、擴(kuo)管、卷邊(bian)、旋壓(ya)、冷(leng)鍛和切削。

  有優良的(de)耐全面腐蝕(shi)和耐各種局(ju)部腐蝕(shi)的(de)性能，特別是耐氯化(hua)物(wu)應(ying)力(li)腐蝕(shi)性能優異，在氯化(hua)物(wu)的(de)一些試(shi)驗結果見圖(tu)4.3、表4.1和表4.2。在實際應(ying)用中尚未見氯化(hua)物(wu)應(ying)力(li)腐蝕(shi)斷裂實例。

  鐵素(su)體(ti)不銹鋼熱導率高，約為鉻鎳奧氏體不銹鋼的135％，非常適于有熱交換的用途；熱脹系數小，僅約為鉻鎳奧氏體不銹鋼的60％，非常適于有熱脹冷縮、有熱循環的使用條件，例如以水為介質的蒸發器 和熱交換器的傳熱管和隔板等典型用途。有磁性，可用做耐蝕軟磁材料，如電磁閥、電磁鍋等。表4.3列出了1Cr17（430）與0Cr18Ni10（304）物理性能的對比。

二、缺點和不(bu)足、影響(xiang)因(yin)素(su)、產生原因(yin)和改(gai)進方(fang)向

 概(gai)括起來，傳統鐵素(su)體不銹(xiu)鋼有三方面缺點(dian)和一個不足。三方面缺點(dian)是(shi)存在三個脆性(xing)(xing)區；脆性(xing)(xing)轉變溫度高且室溫韌性(xing)(xing)低和晶(jing)間腐蝕更敏感；與18-8型鉻鎳(nie)奧(ao)氏(shi)體不銹(xiu)鋼相(xiang)比，一個不足是(shi)冷成型性(xing)(xing)尚需進一步改善(shan)。

   ①. 有三個脆(cui)性(xing)(xing)區，即475℃脆(cui)性(xing)(xing)、中溫脆(cui)性(xing)(xing)和(he)高溫脆(cui)性(xing)(xing)，見圖4.4和(he)圖4.5，此時鐵(tie)素體不銹(xiu)鋼的硬度顯著增加(jia)，塑、韌性(xing)(xing)急劇下(xia)降。

   ②. 脆(cui)性(xing)轉變(bian)溫(wen)(wen)度高且室溫(wen)(wen)韌性(xing)低（見(jian)圖4.6）；而且鋼的韌性(xing)還受高溫(wen)(wen)和(he)冷卻速度以及截面尺寸的重大影響。

   ③. 與鉻鎳奧氏體不(bu)銹鋼(gang)相比，對晶間腐(fu)蝕(shi)更敏感（見圖4.7) , 由于存在上述三方面缺點，特別是高溫(wen)脆(cui)性和脆(cui)性轉變(bian)溫(wen)度高，室溫(wen)韌性低以及對晶間腐(fu)蝕(shi)敏感，而且經焊接(jie)后，這些缺點更加顯示(shi)出來，使傳統鐵素體不(bu)銹鋼(gang)性能進(jin)一步惡(e)化，嚴重影響(xiang)了傳統鐵素體不(bu)銹鋼(gang)在焊接(jie)用途方面的應用。

   ④. 冷成(cheng)(cheng)型性需進(jin)一(yi)步(bu)(bu)改善(shan)。雖然低、中鉻傳統鐵素體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼已具有良好的冷成(cheng)(cheng)型性，包括優(you)良的深沖(chong)性，但是，與18-8鉻鎳奧氏(shi)體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼相(xiang)比還有一(yi)些差(cha)距(ju)，n值(zhi)較低，但與低碳鋼相(xiang)近，已無太大(da)提高余(yu)地(di)，而r值(zhi)與低碳鋼相(xiang)比，尚有很大(da)潛力，有待進(jin)一(yi)步(bu)(bu)提高（圖4.8)，同時，深沖(chong)件表面易(yi)出現(xian)皺褶，鋼的抗皺性尚需進(jin)一(yi)步(bu)(bu)改善(shan)，圖4.9系1Cr17（430）不(bu)銹(xiu)鋼鍋深沖(chong)后的表面皺褶。由于鐵素體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼冷加工硬化傾向(xiang)小(xiao)(xiao)，伸長(chang)率(lv)低，Er（埃里克森杯突值(zhi)）值(zhi)小(xiao)(xiao)，一(yi)般不(bu)適于單純(chun)脹形成(cheng)(cheng)型，但能用于深沖(chong)與脹形（鼓(gu)凸）復合型冷成(cheng)(cheng)型。

  表4.4（a）中簡要列出了(le)傳(chuan)統鐵(tie)素體(ti)不銹鋼(gang)的(de)缺點(dian)與不足(zu)以及(ji)影(ying)響(xiang)因素、產(chan)生(sheng)原因和(he)改(gai)進方向。從表中可看(kan)出，除(chu)475℃脆(cui)性(xing)(xing)（α＇脆(cui)性(xing)(xing)）和(he)中溫脆(cui)性(xing)(xing)（σ相等析出引起的(de)脆(cui)性(xing)(xing)），只要不在(zai)高于260℃或300℃下長期使用，便沒有任(ren)何危險外，高溫脆(cui)性(xing)(xing)，脆(cui)性(xing)(xing)轉(zhuan)變溫度高和(he)室溫韌(ren)性(xing)(xing)低，對晶間腐蝕的(de)敏感性(xing)(xing)以及(ji)需要改(gai)善的(de)冷成型性(xing)(xing)（包括抗皺性(xing)(xing)）等均需采取(qu)降低鋼(gang)中的(de)間隙元(yuan)素含量(liang)，細化鋼(gang)的(de)晶粒，加入穩定(ding)化元(yuan)素鈦、鈮以及(ji)優(you)化鐵(tie)素體(ti)不銹鋼(gang)的(de)生(sheng)產(chan)工藝等措施來達到。而現代(dai)鐵(tie)素體(ti)不銹鋼(gang)的(de)產(chan)生(sheng)，就是采取(qu)這(zhe)些措施后所獲得的(de)可喜進展。

  雖然對于475℃脆(cui)性(xing)(xing)和中(zhong)溫脆(cui)性(xing)(xing)只(zhi)要不(bu)在脆(cui)性(xing)(xing)溫度范圍長期(qi)使用就不(bu)必有任何擔心，但(dan)在冶(ye)金廠(chang)高鉻鐵素(su)體不(bu)銹鋼的熱軋卷板生產中(zhong)，則必須考慮解決這一(yi)因素(su)所引起的脆(cui)性(xing)(xing)問題，其(qi)中(zhong)熱軋后快(kuai)冷(leng)通過脆(cui)性(xing)(xing)區(qu)則是最佳途徑。