一、現象

   腐蝕發生在不銹鋼(gang)管與介質環境相接觸的整個界面上并以沿截面均勻減薄為特征（圖8.6），多出現在酸和熱堿介質環境中。不銹鋼管的耐全面腐蝕性常以腐蝕速率，即或mm／a來進行評價。

二、原(yuan)因

  不(bu)能形成鈍化(hua)膜(mo)或鈍化(hua)膜(mo)不(bu)穩(wen)定以及鈍化(hua)膜(mo)受到破壞又不(bu)能及時修(xiu)復；在(zai)實際工程應用時，在(zai)許多電解質腐蝕環境(jing)中(zhong)，不(bu)銹(xiu)鋼管即使處于(yu)鈍態，也(ye)常(chang)常(chang)會以不(bu)同速(su)度（有時甚至非(fei)常(chang)緩慢(man)）進行溶解；最后，由于(yu)不(bu)銹(xiu)鋼制(zhi)設(she)備、構件、容器等厚度（或截面）的逐步減(jian)薄而失效。

三、防止措施

   根據腐(fu)蝕(shi)(shi)介質(zhi)的(de)種類(lei)、濃度(du)、溫度(du)等(deng)條件以及使用的(de)具體要求來選擇耐(nai)(nai)蝕(shi)(shi)性的(de)等(deng)級(ji)。再根據耐(nai)(nai)蝕(shi)(shi)性等(deng)級(ji)要求來選擇適宜的(de)不銹鋼(gang)牌號。

   表8.1列出了選擇不銹鋼耐全面腐蝕時的十級標準。選擇哪一級來滿足設備、構件耐腐蝕的要求，除壽命長短外，設備、構件的特點（厚、薄、大或小）和對所生產的產品的質量（雜質、純度、顏色等）的要求也要考慮在內。例如，對使用過程中，要求保持設備、構件光潔鏡面或尺寸精密的以及對產品的雜質、純度、顏色有特殊要求的用途，一般要選1～3級標準；而對要求不高，檢修方便或壽命要求不是很長的設備、構件，則可選用4～6級標準。但是，在正常情況下，大于6級標準是不選用的。

   從表8.1可以看出，在全面腐蝕(shi)(shi)(shi)條(tiao)件下，不銹鋼(gang)管的(de)(de)耐蝕(shi)(shi)(shi)性實際上是以其(qi)在該(gai)介質條(tiao)件下的(de)(de)腐蝕(shi)(shi)(shi)速(su)率(lv)來(lai)進行(xing)評價的(de)(de)。在該(gai)介質中(zhong)，不銹鋼(gang)管的(de)(de)腐蝕(shi)(shi)(shi)速(su)率(lv)在使用所允許的(de)(de)范圍內，便屬于耐腐蝕(shi)(shi)(shi)，但這并不是不腐蝕(shi)(shi)(shi)。

   由于有大量的不銹鋼(gang)(gang)腐(fu)蝕(shi)(shi)手冊可(ke)供參考(kao)，又有不銹鋼(gang)(gang)在大量實際介(jie)質中的試驗數據可(ke)供利用，加之還(huan)有大量使(shi)用不銹鋼(gang)(gang)的工程實踐經驗，只要我(wo)們正確選擇和(he)合理(li)使(shi)用不銹鋼(gang)(gang)，不銹鋼(gang)(gang)的全面腐(fu)蝕(shi)(shi)事(shi)故是完(wan)全可(ke)以(yi)防(fang)止的。

   一般來說，在(zai)實際應用(yong)中，由于事前了解了所選用(yong)的(de)(de)不銹鋼(gang)在(zai)該介質中的(de)(de)耐蝕性，即腐(fu)蝕速率，就(jiu)掌握(wo)了在(zai)合理使用(yong)的(de)(de)條(tiao)件下不銹鋼(gang)設備的(de)(de)使用(yong)壽命。

   不銹(xiu)鋼產生全面腐(fu)蝕(shi)的(de)介質環境很多，此(ci)處(chu)很難一(yi)一(yi)列舉。此(ci)處(chu)僅以(yi)硝酸(suan)為例簡述一(yi)下。

   圖8.7系在沸騰溫度(du)的(de)硝酸中，常用(yong)不銹鋼在實驗室內的(de)試驗結(jie)果。

   在實際硝酸(suan)生(sheng)產中，主要(yao)是濃度為50％～70％和約98％的硝酸(suan)。

   在(zai)(zai)硝(xiao)酸(suan)用不銹(xiu)鋼(gang)材料選(xuan)(xuan)用中，在(zai)(zai)共沸濃(nong)(nong)度(du)(du)例(li)如(ru)67％以(yi)下，多(duo)選(xuan)(xuan)用18-8型，包括(kuo)304、304L、304LN等(deng)，其中還包括(kuo)如(ru)前(qian)述的(de)超低(di)碳，且(qie)低(di)硅(gui)、磷的(de)硝(xiao)酸(suan)級(ji)不銹(xiu)鋼(gang)。而在(zai)(zai)共沸濃(nong)(nong)度(du)(du)以(yi)上到濃(nong)(nong)度(du)(du)達75％，則可選(xuan)(xuan)用00Cr25Ni20（Nb）和硝(xiao)酸(suan)級(ji)的(de)高(gao)純(chun)不銹(xiu)鋼(gang)Cr25Ni20（Nb）。硝(xiao)酸(suan)濃(nong)(nong)度(du)(du)≥85％，則必(bi)須選(xuan)(xuan)用含4％～6％ Si的(de)高(gao)硅(gui)不銹(xiu)鋼(gang)，如(ru) 0Cr17Nil1Si4AlTi，00Cr17Ni14Si4 和00Cr17Ni17Si6等(deng)。

   材料選定后，所指合理使用，就是要防止使用18-8型不銹鋼時出現濃度大于67％的更濃硝酸；或者在使用高硅不銹鋼時，出現濃度小于85％的較稀的HNO₃。正確選擇和合理使用相結合，一定會獲得滿意的使用結果。