一、現象

   在交變（動）應力和介質共同作用下，引起的不銹鋼管的局部腐蝕，示意圖見圖8.20，實際事例照片見圖8.21。不銹鋼的腐蝕疲勞在任何介質中均可產生，并沒有前述產生應力腐蝕時所需的特定介質。

二、原因

   在力(li)學(xue)（動應(ying)力(li)）和電化學(xue)（腐蝕性(xing)介質(zhi)）共(gong)同作(zuo)用(yong)(yong)下(xia)(xia)而引起的(de)(de)破壞腐蝕疲(pi)勞的(de)(de)原因(yin)(yin)說(shuo)法很多，目前尚未(wei)得(de)出一致的(de)(de)結論。就其(qi)產生機制而言，提出了(le)點蝕應(ying)力(li)集中(zhong)模型(xing)；形(xing)變金屬優先溶解模型(xing)；金屬膜(mo)破裂模型(xing)以及活性(xing)物質(zhi)吸(xi)附模型(xing)等(deng)(deng)。但是在交變應(ying)力(li)作(zuo)用(yong)(yong)下(xia)(xia)，在介質(zhi)和交變應(ying)力(li)共(gong)同作(zuo)用(yong)(yong)下(xia)(xia)鈍化膜(mo)的(de)(de)破裂、滑移臺階的(de)(de)溶解以及再(zai)鈍化等(deng)(deng)的(de)(de)反復作(zuo)用(yong)(yong)則(ze)是能(neng)影響(xiang)不銹鋼管腐蝕疲(pi)勞過程中(zhong)的(de)(de)關鍵因(yin)(yin)素。

三(san)、防(fang)止措施

   防(fang)止和降低不(bu)銹鋼(gang)設備和構件(jian)所承受的(de)交(jiao)變應(ying)力（包括消除(chu)結構上的(de)應(ying)力集中）；消除(chu)不(bu)銹鋼(gang)表面缺陷；選(xuan)(xuan)用疲勞強度高、耐蝕性(xing)優良(liang)且(qie)細晶(jing)的(de)不(bu)銹鋼(gang)，雙相不(bu)銹鋼(gang)則(ze)是可供優先選(xuan)(xuan)擇的(de)材料。

   表8.3列(lie)出(chu)了應力腐(fu)蝕與腐(fu)蝕疲勞斷裂(lie)的產生(sheng)條件以及裂(lie)紋、斷口特征，可供識別(bie)此兩種斷裂(lie)形式(shi)時的參考(kao)。