一、焊(han)條電弧(hu)焊(han)接不銹鋼管基(ji)本(ben)操作技術
①. 引弧
引弧(hu)(hu)（stiking）：弧(hu)(hu)焊(han)(han)時(shi)，引燃焊(han)(han)接(jie)電弧(hu)(hu)的過(guo)程。焊(han)(han)條電弧(hu)(hu)焊(han)(han)采用接(jie)觸法引弧(hu)(hu)，引弧(hu)(hu)方法有劃擦(ca)法和撞(zhuang)擊(ji)法兩種(zhong)。
a. 劃擦法引(yin)弧
劃擦法動作似擦火柴，將焊條引弧端對準不銹鋼管(guan)待焊部位的焊縫或坡口面，利用腕力輕輕地在焊件表面劃擦一下（劃擦距離10～15mm），然后迅速將焊條提起2～4mm，引燃電弧，并使之穩定燃燒，如圖4-1（a）所示。為了防止引弧處產生氣孔，實際生產中堿性焊條一般采用劃擦法引弧方法。
b. 撞擊法（亦稱直擊法）引弧
撞(zhuang)擊法(fa)引(yin)(yin)弧(hu)(hu)是將焊(han)(han)條(tiao)引(yin)(yin)弧(hu)(hu)端對準(zhun)待焊(han)(han)部位，然后(hou)手(shou)腕(wan)下彎，使焊(han)(han)條(tiao)輕輕觸擊焊(han)(han)件(jian)，然后(hou)迅速將焊(han)(han)條(tiao)提起(qi)2～4mm，引(yin)(yin)燃電(dian)弧(hu)(hu)，并使之穩定(ding)燃燒，如圖4-1（b）所(suo)示。這種引(yin)(yin)弧(hu)(hu)方法(fa)既不(bu)會使焊(han)(han)件(jian)表面劃傷，又不(bu)受(shou)焊(han)(han)件(jian)表面大小、形(xing)狀的(de)限制，所(suo)以(yi)生產中(zhong)主(zhu)要采用撞(zhuang)擊法(fa)引(yin)(yin)弧(hu)(hu)方法(fa)。撞(zhuang)擊法(fa)引(yin)(yin)弧(hu)(hu)不(bu)能用力過大，否則容易將引(yin)(yin)弧(hu)(hu)端藥皮碰裂甚(shen)至脫落，影響(xiang)引(yin)(yin)弧(hu)(hu)和焊(han)(han)接。
引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)時(shi)需注意如下事項：引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)處應(ying)無油污、水、銹(xiu)，以免產(chan)生(sheng)氣孔(kong)和夾(jia)渣；引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)時(shi)應(ying)在坡口內引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)，不允許在非焊接(jie)部位(wei)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)，以避免由于引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)部位(wei)產(chan)生(sheng)局部腐蝕；為了便于引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)，焊條末端應(ying)裸露(lu)焊芯(xin)，若未露(lu)焊芯(xin)，應(ying)用銼刀輕輕挫去少許藥(yao)皮露(lu)出焊芯(xin)，切記不能用力敲(qiao)擊藥(yao)皮，以防藥(yao)皮脫落；旋轉導電焊接(jie)夾(jia)具(ju)與(yu)不銹(xiu)鋼(gang)表面(mian)有良好的接(jie)觸，接(jie)觸不良會在不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)表面(mian)產(chan)生(sheng)弧(hu)(hu)(hu)坑，從而引(yin)(yin)(yin)起局部腐蝕；產(chan)品(pin)施焊前需在不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)待焊面(mian)涂防飛濺(jian)劑(ji)。
②. 運條
運(yun)條(tiao)(tiao)(tiao)是整個不銹(xiu)鋼管焊(han)接(jie)過程中(zhong)最重(zhong)要的環節，它直接(jie)影(ying)響焊(han)縫的成形(xing)和內在質(zhi)量。電弧(hu)(hu)引(yin)燃(ran)后，轉為正常(chang)焊(han)接(jie)，焊(han)條(tiao)(tiao)(tiao)要沿3個基(ji)本方(fang)向運(yun)動(dong)(dong)：一是朝(chao)熔池方(fang)向逐(zhu)漸(jian)送進；二是沿焊(han)接(jie)方(fang)向逐(zhu)漸(jian)移動(dong)(dong)；三是橫向擺動(dong)(dong)。可將(jiang)這(zhe)3個方(fang)向的運(yun)動(dong)(dong)，通稱為運(yun)條(tiao)(tiao)(tiao)。由(you)于奧氏體不銹(xiu)鋼導熱性(xing)較差，為了防止產生。脆化相和接(jie)頭在450℃停留時間(jian)過長(chang)造成晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕，焊(han)接(jie)時一般不作橫向擺弧(hu)(hu)。
③. 焊道的連(lian)接
焊(han)(han)(han)條(tiao)電弧焊(han)(han)(han)時，由于受焊(han)(han)(han)條(tiao)長(chang)度(du)限制，不能(neng)用一根焊(han)(han)(han)條(tiao)完成一條(tiao)焊(han)(han)(han)縫(feng)，因而(er)出現(xian)了焊(han)(han)(han)道(dao)(dao)連(lian)(lian)接問題。焊(han)(han)(han)道(dao)(dao)連(lian)(lian)接處容易產生夾渣、氣孔等缺(que)欠，因此為了保證(zheng)焊(han)(han)(han)道(dao)(dao)連(lian)(lian)接質量(liang)，使焊(han)(han)(han)道(dao)(dao)連(lian)(lian)接均勻，避免產生過高(gao)、脫節、寬(kuan)窄不一等缺(que)欠，焊(han)(han)(han)道(dao)(dao)連(lian)(lian)接時要選用恰(qia)當的(de)方(fang)式。焊(han)(han)(han)道(dao)(dao)連(lian)(lian)接有四種方(fang)式，如圖(tu)4-2所示。
a. 在先(xian)焊(han)焊(han)道前(qian)(qian)面10mm處(chu)引弧，弧長(chang)比(bi)正常的(de)弧長(chang)略長(chang)，然后(hou)將電弧移到(dao)原弧坑(keng)的(de)2/3處(chu)，填(tian)滿弧坑(keng)后(hou)即向前(qian)(qian)進入正常焊(han)接(jie)，是使用最多的(de)連(lian)接(jie)方式，如圖4-3所示(shi)。這種連(lian)接(jie)方法必須注意(yi)電弧后(hou)移量，若電弧后(hou)移太多，則可能(neng)造成(cheng)接(jie)頭過高，若電弧后(hou)移太少則造成(cheng)接(jie)頭脫節、弧坑(keng)未填(tian)滿，此(ci)種連(lian)接(jie)方法在接(jie)頭時(shi)更換焊(han)條愈快愈好，因(yin)為在熔池尚未冷卻時(shi)進行連(lian)接(jie)，易引弧，且電弧穩定，焊(han)縫成(cheng)形好，接(jie)頭質量好。
b. 先(xian)(xian)焊(han)(han)焊(han)(han)道(dao)的起(qi)(qi)頭(tou)處(chu)(chu)要略低(di)些，連接時(shi)在先(xian)(xian)焊(han)(han)焊(han)(han)道(dao)的起(qi)(qi)頭(tou)稍(shao)前處(chu)(chu)引弧，并(bing)稍(shao)微拉長電(dian)弧，將(jiang)電(dian)弧引向(xiang)先(xian)(xian)焊(han)(han)焊(han)(han)道(dao)的起(qi)(qi)頭(tou)，并(bing)覆蓋其(qi)端頭(tou)處(chu)(chu)，等起(qi)(qi)頭(tou)處(chu)(chu)焊(han)(han)道(dao)重(zhong)熔焊(han)(han)平(ping)后再向(xiang)先(xian)(xian)焊(han)(han)焊(han)(han)道(dao)相(xiang)反方向(xiang)移動，如(ru)圖(tu)4-4所示(shi)。
c. 后焊(han)(han)焊(han)(han)道(dao)從(cong)接頭(tou)的(de)另一端引弧，焊(han)(han)到前(qian)焊(han)(han)道(dao)的(de)結尾處，焊(han)(han)接速度略慢些，將先(xian)焊(han)(han)焊(han)(han)道(dao)的(de)結尾處重熔，并(bing)填(tian)滿(man)焊(han)(han)道(dao)的(de)弧坑，然后以較快的(de)焊(han)(han)接速度再略向(xiang)前(qian)熄弧，如圖4-5所示(shi)。
d. 后焊(han)(han)焊(han)(han)道(dao)結尾與先(xian)焊(han)(han)焊(han)(han)道(dao)起(qi)頭相連，利用(yong)電弧高(gao)溫重新熔化(hua)先(xian)焊(han)(han)焊(han)(han)道(dao)的起(qi)頭處，待(dai)首尾焊(han)(han)道(dao)接合處焊(han)(han)平后快速收尾。
④. 焊(han)道的收(shou)尾
焊道的(de)收(shou)尾(wei)是指(zhi)一條焊縫焊完后如何(he)填滿(man)弧(hu)(hu)坑(keng)(keng)(keng)。焊接(jie)過程中(zhong)由于電弧(hu)(hu)吹力(li)作用(yong)，熔(rong)池(chi)呈凹坑(keng)(keng)(keng)狀，并且(qie)低(di)于已(yi)凝固的(de)焊道，若收(shou)弧(hu)(hu)時立即(ji)拉(la)斷電弧(hu)(hu)，會產生(sheng)一個(ge)低(di)凹的(de)弧(hu)(hu)坑(keng)(keng)(keng)，過深的(de)弧(hu)(hu)坑(keng)(keng)(keng)甚(shen)至會產生(sheng)裂紋。因此收(shou)弧(hu)(hu)時不僅要(yao)熄(xi)弧(hu)(hu)，而且(qie)須填滿(man)弧(hu)(hu)坑(keng)(keng)(keng)。常用(yong)的(de)焊道收(shou)尾(wei)方(fang)式有三種。
a. 劃圈收尾(wei)法
焊(han)(han)條移至(zhi)焊(han)(han)道(dao)的終點(dian)時，利用(yong)(yong)手腕做圓圈運動，直到填滿弧坑(keng)再拉高電弧至(zhi)斷電弧，如圖4-6所示。該(gai)方法適用(yong)(yong)于厚板(ban)焊(han)(han)接，用(yong)(yong)于薄(bo)板(ban)焊(han)(han)接會有燒穿危險。
b. 反復斷弧收尾(wei)法
焊條移至焊道終點時，在弧(hu)坑(keng)處(chu)反(fan)復熄弧(hu)、引弧(hu)數次，直到填滿弧(hu)坑(keng)為(wei)止(zhi)，如圖4-7所示(shi)。該方法適(shi)用(yong)于(yu)薄板及大電流焊接，但不適(shi)用(yong)于(yu)堿性(xing)焊條，否則會產生氣孔。
c. 回焊(han)收尾法
焊(han)(han)條移至焊(han)(han)道(dao)收尾處即停止，并且適(shi)(shi)當改變焊(han)(han)條角度，如(ru)圖4-8所示，即焊(han)(han)條由(you)位置(zhi)1轉到(dao)位置(zhi)2，等填滿弧坑后再(zai)轉到(dao)位置(zhi)3后緩慢拉斷電弧，該方(fang)法適(shi)(shi)用于(yu)堿性焊(han)(han)條的焊(han)(han)接收尾。
二、各(ge)種焊接位置的操作要點
各種焊接位(wei)置的(de)(de)操作有些(xie)共同(tong)的(de)(de)特點，但由于熔(rong)滴、熔(rong)池等在(zai)不同(tong)位(wei)置受重力的(de)(de)影響不同(tong)，在(zai)操作手(shou)法上也(ye)有所不同(tong)。
①. 平焊的(de)操(cao)作(zuo)要點
a. 焊(han)(han)接時熔滴金(jin)屬(shu)主要靠自重自然過(guo)渡，操作技(ji)術(shu)比較(jiao)容易掌握(wo)，允(yun)許用較(jiao)大直徑的焊(han)(han)條和較(jiao)大的焊(han)(han)接電流。
b. 熔(rong)(rong)渣和液態金(jin)屬容易混在一起，當(dang)熔(rong)(rong)渣超(chao)前時(shi)會(hui)產生夾渣。
c. 焊接單面(mian)焊背面(mian)成形(xing)(xing)的打底焊時，容易產生(sheng)焊瘤、未焊透(tou)或(huo)背面(mian)成形(xing)(xing)不良。
平焊焊接時為(wei)獲得優質焊縫(feng)，必須熟練掌握焊條(tiao)角(jiao)度和運條(tiao)技術，將(jiang)熔池控制為(wei)始終如一的形(xing)狀與大小，一般熔池形(xing)狀為(wei)半圓形(xing)或(huo)橢(tuo)圓形(xing)，且表面下凹，焊條(tiao)移動速度不(bu)宜(yi)過慢。
②. 立焊(han)的(de)操作要點(dian)
a. 液態金屬和熔(rong)渣因(yin)自重下墜，故熔(rong)渣易分離。但熔(rong)池(chi)溫度過高(gao)，液態金屬易下流形成焊(han)瘤。
b. 易掌握焊(han)透情況(kuang)，但(dan)表面易咬邊，不易焊(han)得平整，焊(han)縫(feng)成形較差(cha)。
c. 焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)處(chu)于垂直(zhi)位置；由下向(xiang)上進行施焊(han)(han)(han)(han)，焊(han)(han)(han)(han)接時焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)角度(du)應向(xiang)下傾斜60°～80°，焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)燃燒端要(yao)向(xiang)上挑動，才能保證立(li)焊(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)的(de)質(zhi)量，不(bu)然焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)背面(mian)易形成焊(han)(han)(han)(han)瘤(liu)或者焊(han)(han)(han)(han)穿(chuan)。電弧(hu)指向(xiang)熔池中心，焊(han)(han)(han)(han)接電流要(yao)比(bi)平(ping)焊(han)(han)(han)(han)時小(xiao)20％～30％，以控(kong)制熔池溫(wen)度(du)。立(li)焊(han)(han)(han)(han)時的(de)奧氏體型不(bu)銹鋼在立(li)焊(han)(han)(han)(han)時橫向(xiang)收縮比(bi)平(ping)時的(de)焊(han)(han)(han)(han)接電流大，故坡口(kou)根部間隙要(yao)稍大些。
③. 橫焊的操作要點
a. 液態金(jin)屬因自(zi)重易(yi)下(xia)(xia)墜，焊縫往往上薄下(xia)(xia)厚，操作不當時(shi)，容(rong)易(yi)在上坡(po)口(kou)形成(cheng)咬邊、下(xia)(xia)坡(po)口(kou)會造成(cheng)未熔合和夾渣。焊接時(shi)宜采用較(jiao)小直(zhi)徑(jing)的(de)(de)焊條，焊條最大(da)(da)直(zhi)徑(jing)不超過(guo)4mm。短(duan)弧焊接，由于(yu)上板的(de)(de)重力和焊接時(shi)的(de)(de)焊縫收縮(suo)變形大(da)(da)會造成(cheng)較(jiao)大(da)(da)的(de)(de)焊接應力，易(yi)使(shi)定(ding)位焊縫產生(sheng)裂紋。一般(ban)要求(qiu)定(ding)位焊縫的(de)(de)長度約為30mm。
b. 液態金(jin)屬(shu)與(yu)熔(rong)渣易分(fen)離(li)。
c. 采用(yong)多層多道焊比較容易(yi)防止液態(tai)金(jin)屬下(xia)墜。
根據橫焊的特點，在焊接時(shi)(shi)由于上坡(po)(po)口(kou)溫(wen)度高于下(xia)(xia)坡(po)(po)口(kou)，所以在上坡(po)(po)口(kou)處(chu)不(bu)做穩(wen)弧(hu)動作，而是(shi)迅速帶至下(xia)(xia)坡(po)(po)口(kou)根部做輕微的橫拉穩(wen)弧(hu)動作。若坡(po)(po)口(kou)間隙(xi)小(xiao)時(shi)(shi)，增大焊條傾(qing)(qing)角，反之則減小(xiao)焊條傾(qing)(qing)角。
④. 仰(yang)焊的(de)操作(zuo)要(yao)點
a. 液(ye)態金(jin)屬因(yin)自重下(xia)墜滴(di)(di)落，因(yin)奧氏(shi)體型(xing)不銹鋼管(guan)的熱導率小，不容易(yi)散熱，熔(rong)滴(di)(di)在高溫時停(ting)留時間長(chang)，在重力作用(yong)(yong)下(xia)，為熔(rong)滴(di)(di)下(xia)落創造(zao)了(le)條件，所以仰焊(han)(han)(han)(han)時不易(yi)控制熔(rong)池形狀(zhuang)和大小，而且(qie)會(hui)造(zao)成未(wei)焊(han)(han)(han)(han)透和接頭背面(mian)凹陷。因(yin)此焊(han)(han)(han)(han)接時宜(yi)采用(yong)(yong)較小直徑(jing)(jing)的焊(han)(han)(han)(han)條（焊(han)(han)(han)(han)條最(zui)大直徑(jing)(jing)不超過4mm）和小焊(han)(han)(han)(han)接電流，并采用(yong)(yong)最(zui)短的電弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)接。施焊(han)(han)(han)(han)時焊(han)(han)(han)(han)條不做(zuo)橫向擺動，以窄焊(han)(han)(han)(han)縫為宜(yi)。每層焊(han)(han)(han)(han)縫不應太厚，以防止液(ye)態金(jin)屬過多而下(xia)墜。坡(po)口(kou)角度(du)比(bi)平焊(han)(han)(han)(han)略大，焊(han)(han)(han)(han)接第(di)一層時，焊(han)(han)(han)(han)條與坡(po)口(kou)兩(liang)側(ce)成90°，與焊(han)(han)(han)(han)接方向成70°～80°，用(yong)(yong)最(zui)短的電弧(hu)做(zuo)前后(hou)推拉的動作。
b. 引燃(ran)電(dian)弧(hu)(hu)后(hou)應迅速(su)將電(dian)弧(hu)(hu)頂至坡口(kou)，稍停，根部被(bei)熔透后(hou)再向前(qian)移(yi)動進行(xing)連續焊(han)(han)(han)接(jie)。當焊(han)(han)(han)縫的(de)根部被(bei)熔透而出現小圓孔時，應迅速(su)將焊(han)(han)(han)條(tiao)帶至熔池后(hou)面(mian)而熄弧(hu)(hu)，并在(zai)熔池仍處(chu)在(zai)紅熱狀態時再引弧(hu)(hu)，在(zai)原(yuan)熔池的(de)接(jie)頭處(chu)繼續焊(han)(han)(han)接(jie)。整個焊(han)(han)(han)接(jie)過程中始(shi)終(zhong)保持電(dian)弧(hu)(hu)在(zai)半(ban)打穿鈍邊狀態下運(yun)行(xing)焊(han)(han)(han)條(tiao)，即電(dian)弧(hu)(hu)一半(ban)在(zai)熔池中，另一半(ban)在(zai)不熔化的(de)坡口(kou)上，焊(han)(han)(han)條(tiao)向前(qian)移(yi)動的(de)速(su)度要略快些，這樣便可得到較薄的(de)焊(han)(han)(han)縫，并可克(ke)服焊(han)(han)(han)縫凹凸不平(ping)的(de)缺陷。
