為了保證焊成的不銹鋼管的最終形狀和尺寸，組裝焊件時既要按工藝需要留出坡口根部間隙，還必須考慮留出焊縫縱、橫收縮量和角變形的反變形量。定位焊縫的參考尺寸見表4-8。定位焊時，要注意下列事宜。

  ①. 不(bu)銹鋼管(guan)定(ding)位焊縫所(suo)用焊條(tiao)型號(hao)（或牌號(hao)）應與正式焊接時相同(tong)，但焊條(tiao)直徑可選細一些。

  ②. 不(bu)銹鋼(gang)管定位焊(han)縫的焊(han)接(jie)電流要比正式(shi)焊(han)接(jie)時大(da)一些(xie)，通常大(da)10％～15％，以保證焊(han)透。

  ③. 不銹鋼管(guan)定位焊(han)縫(feng)的起弧和收尾處(chu)應圓滑(hua)過渡，以(yi)避免正(zheng)式焊(han)接(jie)時引起未熔合缺(que)陷。發現(xian)定位焊(han)縫(feng)有缺(que)陷時，應將其清除干凈后再重新進行定位焊(han)，以(yi)保證定位焊(han)縫(feng)質(zhi)量。

  ④. 為了防止焊(han)接裂紋(wen)和減少(shao)內應力，裝配(pei)時要盡量避(bi)免強行組裝。

  ⑤. 在焊(han)縫交(jiao)叉處和焊(han)縫方向急劇變(bian)化處不應進行定位焊(han)，應離開上述位置50mm以(yi)上進行定位焊(han)。

  ⑥. 不等厚(hou)度(du)奧氏(shi)體型不銹(xiu)鋼管對接接頭，要求(qiu)將厚(hou)板(ban)(ban)(ban)一(yi)(yi)側待焊(han)(han)處削薄至與薄板(ban)(ban)(ban)一(yi)(yi)側厚(hou)度(du)相同。這樣可減少焊(han)(han)接應力集(ji)中，同時(shi)也便于(yu)操作。當薄板(ban)(ban)(ban)厚(hou)度(du)≤10mm，兩(liang)板(ban)(ban)(ban)厚(hou)度(du)差(cha)(cha)超過3mm；若薄板(ban)(ban)(ban)厚(hou)度(du)＞10mm，兩(liang)板(ban)(ban)(ban)厚(hou)度(du)差(cha)(cha)大于(yu)30％，或(huo)超過5mm時(shi)，均應按圖4-9要求(qiu)削薄厚(hou)板(ban)(ban)(ban)邊緣，或(huo)按同樣要求(qiu)采用堆焊(han)(han)方法將薄板(ban)(ban)(ban)邊緣焊(han)(han)成斜(xie)面。厚(hou)板(ban)(ban)(ban)削薄長度(du)的推薦公式為：