一、化工容器和(he)設備(bei)的焊接順序

  ①. 與腐蝕(shi)介(jie)質接(jie)觸的焊(han)縫(feng)，應該最后施(shi)焊(han)。

  ②. 先單件(jian)，后(hou)(hou)組(zu)件(jian)或部件(jian)，最后(hou)(hou)總裝焊。單件(jian)焊接時先焊接縱縫，后(hou)(hou)焊接環縫，以減(jian)少焊接應(ying)力。盡量減(jian)少容器(qi)內(nei)部焊接工作量。

  ③. 在焊(han)接操作(zuo)時，應(ying)(ying)盡(jin)量采用對(dui)稱焊(han)、分(fen)段(duan)焊(han)、跳焊(han)和逆向分(fen)段(duan)焊(han)等操作(zuo)方法，如圖4-10所示，以減少焊(han)接應(ying)(ying)力及焊(han)后變形量。

二、焊接(jie)質量控(kong)制

 ①. 多層焊

   a. 按照不同的(de)板(ban)厚和不同的(de)坡(po)(po)口(kou)形式，為填滿坡(po)(po)口(kou)并保證焊接接頭質(zhi)量可(ke)采用多(duo)(duo)(duo)層焊或多(duo)(duo)(duo)層多(duo)(duo)(duo)道(dao)焊，詳見(jian)圖4-11。對于薄板(ban)和中(zhong)厚板(ban)可(ke)采用單層或多(duo)(duo)(duo)層焊；在橫焊位置進行厚板(ban)或坡(po)(po)口(kou)較寬時(shi)焊接，應用多(duo)(duo)(duo)層多(duo)(duo)(duo)道(dao)焊。

   b. 多層(ceng)(ceng)焊(han)時(shi)應(ying)防止每層(ceng)(ceng)焊(han)縫(feng)金屬過(guo)厚，多層(ceng)(ceng)焊(han)每層(ceng)(ceng)焊(han)道厚度不超過(guo)3mm，以減少熱輸人并有利于(yu)氣體析出(chu)，同時(shi)還有利于(yu)提高焊(han)縫(feng)金屬耐腐蝕能力(li)。焊(han)接層(ceng)(ceng)數可(ke)按公式（4-5）計算、各層(ceng)(ceng)焊(han)縫(feng)接頭應(ying)相互錯開(kai)，錯開(kai)距離一般不小(xiao)于(yu)50mm。除覆(fu)蓋(gai)層(ceng)(ceng)焊(han)條可(ke)輕微(wei)做橫(heng)(heng)向擺(bai)動(dong)外，一般不宜做橫(heng)(heng)向擺(bai)動(dong)。當然，覆(fu)蓋(gai)層(ceng)(ceng)也可(ke)以用多道焊(han)來(lai)完成。

   c. 在施焊(han)時應(ying)防止(zhi)焊(han)道(dao)間(jian)形(xing)成溝(gou)槽，層間(jian)焊(han)渣(zha)應(ying)及(ji)時清理干凈。

   d. 多層(ceng)焊(han)(han)時，每(mei)層(ceng)焊(han)(han)縫應連續(xu)焊(han)(han)完，道間(jian)溫度不超過150℃。

 ②. 質量(liang)檢驗(yan)

   質(zhi)量檢驗的目的是控制各種焊(han)(han)接(jie)(jie)缺欠(qian)或缺欠(qian)。單面(mian)(mian)(mian)對(dui)接(jie)(jie)焊(han)(han)時，應保(bao)證根部(bu)(bu)焊(han)(han)透。雙面(mian)(mian)(mian)焊(han)(han)時正面(mian)(mian)(mian)焊(han)(han)完，在(zai)焊(han)(han)背面(mian)(mian)(mian)焊(han)(han)縫(feng)之前須將正面(mian)(mian)(mian)焊(han)(han)縫(feng)根部(bu)(bu)的焊(han)(han)瘤、熔渣和未焊(han)(han)透、未熔合等缺欠(qian)徹底鏟凈，才能施焊(han)(han)。每層（道）焊(han)(han)縫(feng)冷卻須及時徹底地清理焊(han)(han)渣、飛(fei)濺等。