鎢極氬弧焊接不銹鋼管操作要點主要有以下幾項
1. 引弧方法
引(yin)弧(hu)有兩種方法(fa)，非接觸(chu)引(yin)弧(hu)法(fa)（或(huo)稱擊穿引(yin)弧(hu)法(fa)）和接觸(chu)引(yin)弧(hu)法(fa)。
a. 非(fei)接(jie)觸引(yin)弧(hu)： 非(fei)接(jie)觸式引(yin)弧(hu)一般采用引(yin)弧(hu)器引(yin)弧(hu)。
從原理上可分(fen)為高(gao)(gao)(gao)頻高(gao)(gao)(gao)壓引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)和(he)高(gao)(gao)(gao)壓脈沖引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)。高(gao)(gao)(gao)頻高(gao)(gao)(gao)壓引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)一般采用(yong)(yong)頻率為150～260kHz，電(dian)(dian)(dian)壓為2500～5000V的(de)交流電(dian)(dian)(dian)源(yuan)；高(gao)(gao)(gao)壓脈沖引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)采用(yong)(yong)50～100次／s，電(dian)(dian)(dian)壓峰值為5000～10000V的(de)直(zhi)流電(dian)(dian)(dian)源(yuan)。這種引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)方式是依靠高(gao)(gao)(gao)電(dian)(dian)(dian)壓在鎢極和(he)工件表面(mian)產(chan)生強(qiang)烈的(de)電(dian)(dian)(dian)場，使(shi)兩極間的(de)氣隙(xi)被擊穿，產(chan)生電(dian)(dian)(dian)流通道(dao)而(er)引(yin)(yin)(yin)燃(ran)電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)。專用(yong)(yong)GTAW電(dian)(dian)(dian)源(yuan)均(jun)有高(gao)(gao)(gao)頻高(gao)(gao)(gao)壓或(huo)高(gao)(gao)(gao)壓脈沖引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)和(he)穩弧(hu)(hu)裝(zhuang)置。焊接(jie)時鎢極前端垂直(zhi)工件，保持3～5mm距離(li)(li)，而(er)后接(jie)通電(dian)(dian)(dian)源(yuan)、在高(gao)(gao)(gao)頻高(gao)(gao)(gao)壓或(huo)高(gao)(gao)(gao)壓脈沖作用(yong)(yong)下，擊穿氣隙(xi)放電(dian)(dian)(dian)，使(shi)保護氣電(dian)(dian)(dian)離(li)(li)形成離(li)(li)子流而(er)引(yin)(yin)(yin)燃(ran)電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)。非接(jie)觸引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)鎢極燒(shao)損很小，而(er)且易引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)，因(yin)此應(ying)用(yong)(yong)廣泛。
b. 接觸引弧(hu)： 接觸引弧(hu)法多(duo)用(yong)于簡易氬弧(hu)焊(han)設備(bei)。
但(dan)(dan)接(jie)觸(chu)引弧(hu)(hu)(hu)(hu)法在接(jie)觸(chu)瞬間會產生很(hen)(hen)大的短(duan)路電(dian)流，鎢極端部容(rong)易燒損或容(rong)易造成母材電(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)擦傷，但(dan)(dan)由(you)于設備簡(jian)單(dan)（不需要高(gao)壓(ya)高(gao)頻(pin)或高(gao)壓(ya)脈沖引弧(hu)(hu)(hu)(hu)和穩弧(hu)(hu)(hu)(hu)裝置），所以(yi)在焊(han)接(jie)非(fei)重要件打(da)底(di)焊(han)及薄板焊(han)接(jie)中也有應(ying)用（隨著鎢極氬弧(hu)(hu)(hu)(hu)焊(han)應(ying)用的普及，此種引弧(hu)(hu)(hu)(hu)方法已(yi)很(hen)(hen)少采用）。使用時鎢極與引弧(hu)(hu)(hu)(hu)板接(jie)觸(chu)引燃電(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)，電(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)引燃后，焊(han)槍停(ting)留在引弧(hu)(hu)(hu)(hu)處不動(dong)（3～5s），當(dang)獲得一定大小、明亮清晰(xi)和保護良好的熔(rong)池后，就(jiu)可以(yi)添加焊(han)絲，開始(shi)焊(han)接(jie)過程。然后將電(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)轉向焊(han)縫進行焊(han)接(jie)。
2. 控制熔池的(de)形狀和大(da)小
控(kong)制熔(rong)(rong)池(chi)的(de)(de)形(xing)狀和(he)大小，關鍵是(shi)(shi)(shi)控(kong)制焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)溫(wen)度(du)(du)(du)，因(yin)為(wei)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)溫(wen)度(du)(du)(du)對焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)質量的(de)(de)影響很大，各種焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)缺(que)陷(xian)的(de)(de)產生是(shi)(shi)(shi)溫(wen)度(du)(du)(du)不合適造成的(de)(de)，例如：熱(re)裂紋、咬邊、弧(hu)坑裂紋、凹陷(xian)、凸瘤、合金元素燒損等都是(shi)(shi)(shi)因(yin)為(wei)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)溫(wen)度(du)(du)(du)過高(gao)(gao)產生的(de)(de)；冷(leng)裂紋、氣孔、夾渣、未焊(han)(han)(han)(han)透、未熔(rong)(rong)合等焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)缺(que)陷(xian)是(shi)(shi)(shi)因(yin)為(wei)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)溫(wen)度(du)(du)(du)不夠導致的(de)(de)。焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)熱(re)循環（weldingcycle）中兩個(ge)最(zui)重要(yao)的(de)(de)參數：一個(ge)是(shi)(shi)(shi)道間溫(wen)度(du)(du)(du)（含焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)起始溫(wen)度(du)(du)(du)）；另一個(ge)是(shi)(shi)(shi)線能量，都是(shi)(shi)(shi)控(kong)制焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)溫(wen)度(du)(du)(du)的(de)(de)。通常(chang)情況下，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)電(dian)流與電(dian)弧(hu)電(dian)壓(ya)調定的(de)(de)情況下，控(kong)制焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)速度(du)(du)(du)是(shi)(shi)(shi)最(zui)方便的(de)(de)，當然有(you)時(shi)也(ye)調整焊(han)(han)(han)(han)槍(qiang)傾角(jiao)。正(zheng)常(chang)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時(shi)熔(rong)(rong)池(chi)的(de)(de)平面視圖應(ying)該(gai)是(shi)(shi)(shi)鴨(ya)蛋圓形(xing)、短軸約(yue)為(wei)鎢極直(zhi)徑的(de)(de)2～2.5倍(bei)，兩側母材熔(rong)(rong)人1～1.5mm，電(dian)弧(hu)中心(xin)約(yue)在(zai)熔(rong)(rong)池(chi)的(de)(de)1/3處(chu)(chu)，也(ye)是(shi)(shi)(shi)溫(wen)度(du)(du)(du)最(zui)高(gao)(gao)處(chu)(chu)，焊(han)(han)(han)(han)絲即在(zai)此處(chu)(chu)添加(jia)。
3. 運弧(hu)要(yao)有(you)規律
它(ta)與氣焊(han)(han)(han)(han)有(you)相似之處，但(dan)操(cao)作上要求更嚴格(ge)。焊(han)(han)(han)(han)槍(qiang)(qiang)（arc weldinggun）、焊(han)(han)(han)(han)絲（welding wire）、焊(han)(han)(han)(han)件（weldment）間均有(you)一(yi)定的(de)位置關系，見圖4-32。焊(han)(han)(han)(han)槍(qiang)(qiang)軸(zhou)線與已焊(han)(han)(han)(han)表面的(de)夾角(jiao)稱(cheng)為焊(han)(han)(han)(han)槍(qiang)(qiang)傾角(jiao)，它(ta)直接影響熱(re)量輸(shu)入(ru)、保護效果(guo)(guo)和操(cao)作視野，一(yi)般焊(han)(han)(han)(han)槍(qiang)(qiang)傾角(jiao)為70°～85°，焊(han)(han)(han)(han)槍(qiang)(qiang)傾角(jiao)90°時保護效果(guo)(guo)最(zui)好，但(dan)從焊(han)(han)(han)(han)槍(qiang)(qiang)中噴出的(de)保護氣流隨著焊(han)(han)(han)(han)槍(qiang)(qiang)移動速(su)(su)度(du)的(de)增(zeng)加而向后偏離，可(ke)能使(shi)熔(rong)池得(de)不(bu)到充分的(de)保護，所(suo)以(yi)焊(han)(han)(han)(han)速(su)(su)不(bu)能太快(kuai)。
GTAW一(yi)般采用左(zuo)焊法，焊槍多做(zuo)直線(xian)(xian)移(yi)(yi)(yi)動(dong)(dong)，大厚(hou)度(du)的工件有(you)時(shi)(shi)也做(zuo)橫(heng)向擺動(dong)(dong)。直線(xian)(xian)移(yi)(yi)(yi)動(dong)(dong)有(you)兩種形式(shi)：勻速(su)直線(xian)(xian)移(yi)(yi)(yi)動(dong)(dong)和斷(duan)續(xu)直線(xian)(xian)移(yi)(yi)(yi)動(dong)(dong)。勻速(su)直線(xian)(xian)移(yi)(yi)(yi)動(dong)(dong)：電弧穩定(ding)，保護良好，避免重復加熱，適(shi)用于不銹鋼、耐熱鋼薄(bo)件焊接；斷(duan)續(xu)直線(xian)(xian)移(yi)(yi)(yi)動(dong)(dong)：焊槍間隔一(yi)定(ding)的時(shi)(shi)間停(ting)留(liu)和前(qian)(qian)移(yi)(yi)(yi)，一(yi)般在焊槍停(ting)留(liu)時(shi)(shi)加人焊絲，然后焊槍前(qian)(qian)移(yi)(yi)(yi)一(yi)定(ding)距離后再停(ting)留(liu)加入焊絲。斷(duan)續(xu)直線(xian)(xian)移(yi)(yi)(yi)動(dong)(dong)方法適(shi)合于3～6mm中等(deng)厚(hou)度(du)材料的焊接。
大厚(hou)度(du)(du)的工件焊接(jie)時焊槍橫向(xiang)(xiang)(xiang)擺(bai)動(dong)時，焊槍應保持高度(du)(du)不變，平(ping)穩地做小幅度(du)(du)的橫向(xiang)(xiang)(xiang)擺(bai)動(dong)，也可分兩種形式(shi)：一種是月(yue)牙(ya)形擺(bai)動(dong)，在兩側(ce)略(lve)停頓而平(ping)穩前(qian)移(yi)，通過焊縫中心時擺(bai)速加快(kuai)，以(yi)保證(zheng)熔(rong)池溫度(du)(du)均勻，此(ci)法(fa)適合(he)于T形角(jiao)焊接(jie)以(yi)及等厚(hou)較寬焊縫的對(dui)接(jie)焊；另一種是斜圓(yuan)弧形擺(bai)動(dong)，此(ci)方法(fa)適合(he)于不等厚(hou)對(dui)縫和角(jiao)縫焊接(jie)，焊槍軌跡呈(cheng)斜圓(yuan)弧平(ping)穩前(qian)移(yi)，焊槍向(xiang)(xiang)(xiang)厚(hou)側(ce)傾斜，并(bing)在厚(hou)側(ce)停留時間略(lve)長。
深坡(po)口(kou)打底焊使(shi)用陶(tao)瓷噴嘴(zui)時(shi)，可(ke)以(yi)將噴嘴(zui)靠(kao)在坡(po)口(kou)邊緣(yuan)上，有規則的(de)向前橫擺(bai)著移動(dong)。為了保證兩側鈍邊熔化良好，可(ke)以(yi)靠(kao)在坡(po)口(kou)邊緣(yuan)向兩側稍做弧形擺(bai)動(dong)。焊絲要送到熔池(chi)的(de)根部，連(lian)續送絲不要間斷，并與焊槍做反方向擺(bai)動(dong)。但(dan)小管(guan)打底焊都采用直線移動(dong)。
4. 焊槍握法
用(yong)右手(shou)(shou)拇指(zhi)(zhi)和食指(zhi)(zhi)握住焊(han)槍手(shou)(shou)柄，其余三(san)指(zhi)(zhi)觸及工件(jian)作為(wei)支點（不能將噴嘴(zui)靠(kao)在坡口(kou)邊緣(yuan)上時）。焊(han)接小管時手(shou)(shou)腕沿(yan)管壁轉動，指(zhi)(zhi)尖始終貼在管壁上，焊(han)接大管時，作為(wei)支點的三(san)個手(shou)(shou)指(zhi)(zhi)交替沿(yan)管壁行走，以(yi)保(bao)持運(yun)弧平穩。
5. 焊絲送絲方法
填(tian)充焊(han)絲(si)的(de)(de)加(jia)入對焊(han)縫質量(liang)的(de)(de)影響很大。若送絲(si)過快(kuai)，焊(han)縫易(yi)堆高，氧化膜(mo)難(nan)以排除；若送絲(si)過慢，焊(han)縫易(yi)出現(xian)咬邊或(huo)下(xia)凹。所以送絲(si)動作要(yao)熟練。常用的(de)(de)送絲(si)方(fang)法(fa)有(you)兩種：指續法(fa)和(he)手(shou)動法(fa)。
a. 指續法
將(jiang)焊絲(si)夾在大(da)拇(mu)(mu)指(zhi)(zhi)與(yu)食(shi)指(zhi)(zhi)、中指(zhi)(zhi)中間(jian)，靠中指(zhi)(zhi)和(he)無名指(zhi)(zhi)起撐托作用(yong)，當大(da)拇(mu)(mu)指(zhi)(zhi)將(jiang)焊絲(si)向(xiang)前移動時，食(shi)指(zhi)(zhi)往后移動，然后大(da)拇(mu)(mu)指(zhi)(zhi)迅速擦焊絲(si)的表面(mian)往后移動到(dao)食(shi)指(zhi)(zhi)的地方、大(da)拇(mu)(mu)指(zhi)(zhi)再將(jiang)焊絲(si)向(xiang)前移動，如此反復將(jiang)焊絲(si)不斷(duan)地送入熔池中。這種方法適(shi)用(yong)于較長的焊接接頭。
b.手動法
將焊(han)絲(si)夾在(zai)大拇指與食指、中指之間，手指不(bu)動(dong)(dong)，而是靠手或手臂(bei)沿(yan)焊(han)縫(feng)前后移動(dong)(dong)和手腕(wan)的上下反復運動(dong)(dong)將焊(han)絲(si)送入(ru)(ru)(ru)熔池中。該方法應用(yong)比較廣(guang)泛。按焊(han)絲(si)送入(ru)(ru)(ru)熔池的方式可(ke)分為四種：壓(ya)入(ru)(ru)(ru)法、續入(ru)(ru)(ru)法、點移法和點滴法。
壓入(ru)法(fa)如圖4-33（a）所示，用手(shou)將焊(han)(han)絲(si)稍向下(xia)壓，使焊(han)(han)絲(si)末端緊靠(kao)在熔池(chi)邊沿(yan)。該方法(fa)操作簡(jian)單(dan)，但是(shi)因為手(shou)拿焊(han)(han)絲(si)較長(chang)，焊(han)(han)絲(si)端頭不(bu)穩(wen)定，易擺(bai)動，造成(cheng)送絲(si)困難。
續入(ru)法如圖4-33（b）所示，將焊(han)絲末端(duan)伸入(ru)熔池中，手往前移動，使焊(han)絲連續加入(ru)熔池中。該方法適用于細(xi)焊(han)絲或(huo)間隙較大(da)的接頭，但不易保證焊(han)接質量，很少采用。
點(dian)移(yi)法如(ru)圖4-33（c）所示，以(yi)手腕上下反復動(dong)作和(he)手往后慢慢移(yi)動(dong)，將(jiang)焊絲逐步加入(ru)熔池(chi)(chi)中。采用(yong)該方(fang)法時由于(yu)焊絲的(de)(de)上下反復運動(dong)，當(dang)焊絲抬(tai)起時在(zai)電(dian)弧作用(yong)下，可充分(fen)地將(jiang)熔池(chi)(chi)表面的(de)(de)氧(yang)化膜(mo)去(qu)除(chu)，從而(er)防(fang)止產(chan)生夾渣(zha)，同(tong)時由于(yu)焊絲填(tian)加在(zai)熔池(chi)(chi)的(de)(de)前部邊緣，有(you)利于(yu)減少氣孔。因(yin)此(ci)應用(yong)比較廣(guang)泛。
點滴法如(ru)圖4-33（d）所示，焊絲靠手的(de)上下反(fan)復動作，將焊絲熔化后的(de)熔滴滴入(ru)熔池中(zhong)。該方法與點移法的(de)優點相同(tong)，所以比較常(chang)用。
焊(han)絲(si)(si)(si)(si)(si)送(song)入(ru)(ru)角度、送(song)入(ru)(ru)方式與熟練程度有關(guan)，它直(zhi)接(jie)影響(xiang)到(dao)焊(han)縫的幾何形狀。焊(han)絲(si)(si)(si)(si)(si)應低角度送(song)入(ru)(ru)，一般為10°～15°，通常不(bu)(bu)(bu)大于(yu)20°。這樣有助于(yu)熔(rong)化端被保護(hu)(hu)氣(qi)(qi)覆蓋并(bing)避(bi)(bi)免(mian)(mian)碰(peng)撞鎢(wu)(wu)極(ji)，使焊(han)絲(si)(si)(si)(si)(si)以(yi)(yi)滴狀過(guo)渡到(dao)熔(rong)池(chi)(chi)中(zhong)的距離縮短。送(song)絲(si)(si)(si)(si)(si)動(dong)作要輕，不(bu)(bu)(bu)要擾動(dong)氣(qi)(qi)體保護(hu)(hu)層，以(yi)(yi)免(mian)(mian)空氣(qi)(qi)侵入(ru)(ru)。焊(han)絲(si)(si)(si)(si)(si)在(zai)進(jin)入(ru)(ru)熔(rong)池(chi)(chi)時，要避(bi)(bi)免(mian)(mian)與鎢(wu)(wu)極(ji)接(jie)觸短路，以(yi)(yi)免(mian)(mian)鎢(wu)(wu)極(ji)燒(shao)損(sun)落入(ru)(ru)熔(rong)池(chi)(chi)，引起焊(han)縫夾鎢(wu)(wu)。焊(han)絲(si)(si)(si)(si)(si)末端不(bu)(bu)(bu)要伸入(ru)(ru)弧柱(zhu)內(nei)，即在(zai)熔(rong)池(chi)(chi)和鎢(wu)(wu)極(ji)中(zhong)間，否則，在(zai)弧柱(zhu)高溫作用下，焊(han)絲(si)(si)(si)(si)(si)劇(ju)烈熔(rong)化滴人熔(rong)池(chi)(chi)，引起飛濺并(bing)發出乒乒乓(pang)乓(pang)的響(xiang)聲，從而破壞了電弧的穩定燃燒(shao)，結果會造(zao)成熔(rong)池(chi)(chi)內(nei)部污染，也使焊(han)縫外觀成形不(bu)(bu)(bu)好，灰黑(hei)不(bu)(bu)(bu)亮。
焊(han)絲熔入(ru)熔池大致可(ke)分為五個步驟(zou)
i. 焊(han)(han)槍(qiang)垂直于工件，引燃電弧(hu)形成(cheng)熔池(chi)，當工件被電弧(hu)加(jia)熱到(dao)呈現白亮并將發生流(liu)動(dong)形成(cheng)熔池(chi)時，就(jiu)要(yao)準備將焊(han)(han)絲(si)送人。
ii. 焊槍稍向后移動(dong)并(bing)傾斜10°～15°。
iii. 向熔(rong)池(chi)(chi)前(qian)方(fang)內側邊緣約在熔(rong)池(chi)(chi)的1／3處(chu)送入焊絲末端(duan)，靠熔(rong)池(chi)(chi)的熱量(liang)將焊絲熔(rong)人，不要像氣焊那(nei)樣攪(jiao)拌(ban)熔(rong)池(chi)(chi)（ii、iii同時進行）。
IV. 抽回焊絲，但其末(mo)端并(bing)不離開保護區，與熔池前(qian)沿(yan)保持(chi)著如分似離的狀態，準備再次加入焊絲。
V. 焊槍前移至熔(rong)池(chi)前沿形成新的熔(rong)池(chi)（重復ii、IV、V動作直至焊接(jie)結束）。
6. 送絲
送(song)絲(si)(si)可分(fen)為(wei)外填絲(si)(si)、內填絲(si)(si)和依(yi)絲(si)(si)法三種。
a. 外(wai)填絲法
外填(tian)絲法是電弧(hu)在(zai)管(guan)(guan)壁外側(ce)燃燒(shao)，焊(han)(han)(han)絲從坡(po)口(kou)一(yi)側(ce)填(tian)加的(de)(de)操作方法。焊(han)(han)(han)槍與焊(han)(han)(han)絲的(de)(de)位置(zhi)見圖4-32。管(guan)(guan)道(dao)坡(po)口(kou)根部(bu)間(jian)隙(xi)的(de)(de)大小隨填(tian)絲動作、管(guan)(guan)徑大小、管(guan)(guan)壁厚度(du)(du)而定。對于(yu)大直(zhi)徑厚壁管(guan)(guan)（管(guan)(guan)徑≥219mm、厚度(du)(du)≥18mm）的(de)(de)坡(po)口(kou)根部(bu)間(jian)隙(xi)應稍(shao)大于(yu)焊(han)(han)(han)絲直(zhi)徑，焊(han)(han)(han)接中(zhong)焊(han)(han)(han)絲連續(xu)送入熔(rong)(rong)池，稍(shao)做橫向擺動，這(zhe)樣可適當多填(tian)些(xie)焊(han)(han)(han)絲，在(zai)保證坡(po)口(kou)兩側(ce)熔(rong)(rong)化良好的(de)(de)情況下也使焊(han)(han)(han)縫有一(yi)定的(de)(de)厚度(du)(du)。對于(yu)小直(zhi)徑薄壁管(guan)(guan)，坡(po)口(kou)根部(bu)間(jian)隙(xi)一(yi)般(ban)要(yao)求(qiu)小于(yu)或等(deng)于(yu)焊(han)(han)(han)絲直(zhi)徑，焊(han)(han)(han)絲在(zai)坡(po)口(kou)中(zhong)沿(yan)管(guan)(guan)壁給送，不做橫向擺動。焊(han)(han)(han)速稍(shao)快，焊(han)(han)(han)縫不必太厚，采用斷續(xu)送絲或連續(xu)送絲均可。
斷續(xu)送絲(si)(si)法（或(huo)稱(cheng)之為(wei)“點滴送入法”）：是靠手的(de)(de)(de)反復送拉動作將(jiang)焊絲(si)(si)端(duan)頭(tou)的(de)(de)(de)熔滴送入熔池，熔化后(hou)將(jiang)焊絲(si)(si)拉回退出(chu)熔池，但(dan)不離開保護區，焊絲(si)(si)拉回時靠電(dian)弧吹力將(jiang)熔池表面(mian)的(de)(de)(de)氧化膜排除掉。此法適用(yong)于各(ge)種(zhong)接(jie)頭(tou)，特別(bie)是組對間(jian)隙小(xiao)、有墊板的(de)(de)(de)薄板焊縫(feng)(feng)或(huo)角焊縫(feng)(feng)焊接(jie)，焊后(hou)焊縫(feng)(feng)表面(mian)呈清晰均勻的(de)(de)(de)魚鱗(lin)狀。斷續(xu)送絲(si)(si)法容易掌握，初學者多采用(yong)這種(zhong)送絲(si)(si)法。但(dan)只適用(yong)于小(xiao)電(dian)流(liu)、慢焊速、表面(mian)波紋粗的(de)(de)(de)焊縫(feng)(feng)，當間(jian)隙較大(da)或(huo)電(dian)流(liu)不適合時，用(yong)斷續(xu)送絲(si)(si)法就難于控(kong)制(zhi)焊接(jie)熔池，背面(mian)容易產生凹陷。
連續(xu)送絲法(fa)：將焊(han)絲端頭插入(ru)熔(rong)池(chi)，利用手(shou)(shou)指交替移(yi)動(dong)(dong)連續(xu)送入(ru)焊(han)絲，隨著(zhu)電弧向前(qian)不(bu)斷移(yi)動(dong)(dong)，熔(rong)池(chi)逐(zhu)漸形(xing)成。此(ci)法(fa)與自動(dong)(dong)焊(han)的送絲法(fa)相似(si)，其特點是電流(liu)大、焊(han)速(su)快、波紋細、成形(xing)美觀。但(dan)需手(shou)(shou)指連續(xu)穩定(ding)交替移(yi)動(dong)(dong)焊(han)絲，需要熟練(lian)的送絲技(ji)能(neng)。用連續(xu)送絲法(fa)焊(han)接(jie)間(jian)隙較大的工件時，如果掌握的好，可以在快速(su)加焊(han)絲時也(ye)(ye)不(bu)產生(sheng)凸(tu)瘤，仰焊(han)時也(ye)(ye)不(bu)產生(sheng)凹(ao)陷，焊(han)接(jie)速(su)度快、質量好。
b. 內填絲法(fa)
內(nei)填(tian)絲法是電弧在管壁外(wai)側(ce)燃(ran)燒，焊(han)(han)絲從坡口間隙伸人(ren)管內(nei)向(xiang)熔池送人(ren)的(de)操作方法。焊(han)(han)接(jie)中要求坡口間隙始終(zhong)大于(yu)焊(han)(han)絲直徑(jing)0.5～1.0mm，否則會造成所謂的(de)卡絲現象，影響焊(han)(han)接(jie)順利進(jin)行。為防止(zhi)間隙縮小，應(ying)采取(qu)相應(ying)措(cuo)施，如(ru)剛性固(gu)定，合(he)理的(de)焊(han)(han)接(jie)順序，適當加大間隙等。
外填(tian)絲法與內填(tian)絲法相(xiang)比較(jiao)，由于(yu)前者間(jian)隙(xi)(xi)小，所以焊(han)接(jie)速度快，填(tian)充金屬少(shao)，操作(zuo)技術容易掌握；后者適合于(yu)操作(zuo)困難(nan)的焊(han)接(jie)位置。輸油管(guan)道有(you)時要求(qiu)采用內填(tian)絲法。只要焊(han)槍能(neng)達到，無論什么樣的困難(nan)位置都能(neng)施(shi)焊(han)。組對要求(qiu)不十分嚴格，即使(shi)在局部(bu)坡口(kou)根(gen)部(bu)間(jian)隙(xi)(xi)不均(jun)勻(yun)或少(shao)量錯(cuo)邊(bian)的情(qing)況下(xia)，也(ye)能(neng)得到較(jiao)滿意(yi)的結(jie)果。由于(yu)操作(zuo)時焊(han)工從坡口(kou)根(gen)部(bu)間(jian)隙(xi)(xi)中(zhong)直接(jie)觀察焊(han)道成形，故可保證焊(han)縫根(gen)部(bu)熔透良好(hao)。其最大優點是能(neng)預防仰焊(han)部(bu)位凹陷。
作(zuo)為焊(han)工應(ying)該掌握這(zhe)兩種基本填絲操(cao)作(zuo)方法(fa)，以便在不(bu)同(tong)的(de)(de)焊(han)接部位(wei)，根據實際情況進(jin)行(xing)應(ying)用(yong)。一般選擇原則是：凡焊(han)接操(cao)作(zuo)的(de)(de)空間(jian)開(kai)闊，送絲沒有(you)障礙，視(shi)線不(bu)受影響的(de)(de)管道焊(han)接，宜采(cai)用(yong)外填絲法(fa)，反之(zhi)則宜采(cai)用(yong)內(nei)填絲法(fa)。實際上，所謂的(de)(de)內(nei)填絲法(fa)也不(bu)可能整條焊(han)縫(feng)全部采(cai)用(yong)，通常(chang)只在困(kun)難位(wei)置(zhi)或指定時(shi)才采(cai)用(yong)。內(nei)外填絲的(de)(de)操(cao)作(zuo)方法(fa)應(ying)相互結(jie)合，視(shi)焊(han)接操(cao)作(zuo)方便而選定。
c. 依絲法
依絲(si)(si)法將焊絲(si)(si)彎(wan)成圓弧狀緊(jin)貼在(zai)坡(po)口(kou)根(gen)(gen)部間隙處，電弧同時熔化坡(po)口(kou)鈍(dun)邊和(he)焊絲(si)(si)，這時要(yao)求(qiu)坡(po)口(kou)根(gen)(gen)部間隙小于焊絲(si)(si)直(zhi)徑(jing)。該送絲(si)(si)方法可避免(mian)焊絲(si)(si)遮擋焊工視線，適合于困難位置的焊接。
焊(han)絲送入動作(zuo)要(yao)熟練，速度要(yao)均勻，快(kuai)(kuai)慢適當。過快(kuai)(kuai)，焊(han)縫堆積過高，過慢，焊(han)縫凹陷或咬(yao)邊。
在焊(han)(han)接(jie)操作過程中，由于操作不慎(shen)，焊(han)(han)絲與(yu)鎢極(ji)相碰，造成(cheng)(cheng)瞬間短路(lu)。發生所謂的(de)打鎢現象，熔池(chi)被(bei)炸(zha)開，一陣煙(yan)霧(wu)，造成(cheng)(cheng)焊(han)(han)縫表面(mian)污染(ran)和內部(bu)夾(jia)鎢，還破壞了電(dian)弧(hu)(hu)(hu)的(de)穩(wen)定(ding)燃燒。必須立即停止(zhi)焊(han)(han)接(jie)，進行處理(li)。將污染(ran)處用機械(xie)法處理(li)，直至(zhi)露出光(guang)亮的(de)金屬光(guang)澤，被(bei)污染(ran)的(de)鎢極(ji)應在引弧(hu)(hu)(hu)板上引燃電(dian)弧(hu)(hu)(hu)，熔化掉鎢極(ji)表面(mian)的(de)氧化物(wu)，直至(zhi)引弧(hu)(hu)(hu)板上被(bei)電(dian)弧(hu)(hu)(hu)光(guang)照射的(de)斑痕(hen)白亮而(er)無黑色(se)，熔池(chi)清晰(xi)時(shi)，方可(ke)繼續焊(han)(han)接(jie)。采用直流電(dian)源焊(han)(han)接(jie)時(shi)，發生打鎢現象應重新修磨鎢極(ji)。
為了便于送(song)絲(si)，觀察熔(rong)池(chi)和焊縫，防(fang)止(zhi)噴(pen)嘴(zui)燒損(sun)，鎢(wu)極應伸出噴(pen)嘴(zui)端(duan)面(mian)2～3mm，鎢(wu)極端(duan)部與熔(rong)池(chi)表(biao)面(mian)的距離（弧長）保持在3mm左(zuo)右，這樣可使焊工的視(shi)線開闊，送(song)絲(si)方便，避免打鎢(wu)，從而減少焊縫被污(wu)染的可能性。
7. 左(zuo)焊(han)法(fa)和右焊(han)法(fa)
如圖(tu)4-34所(suo)示，手工鎢極氬弧焊(han)根據焊(han)槍的移動方向及送絲(si)位(wei)置(zhi)分為左焊(han)法和右焊(han)法。
a. 左焊法
焊(han)接(jie)(jie)過程中焊(han)接(jie)(jie)熱源（焊(han)槍）從接(jie)(jie)頭右端(duan)向(xiang)左(zuo)端(duan)移(yi)動，并指向(xiang)待焊(han)部分(fen)的操作法(fa)稱為左(zuo)焊(han)法(fa)。左(zuo)焊(han)法(fa)焊(han)絲位于(yu)電(dian)弧前面。該方法(fa)便于(yu)觀察熔池。焊(han)絲常以點(dian)移(yi)法(fa)和(he)點(dian)滴法(fa)加入，焊(han)縫成形好，容(rong)易掌握。因此應用比較普遍(bian)。
b. 右(you)焊法
在焊(han)接(jie)過程中(zhong)焊(han)接(jie)熱源（焊(han)槍(qiang)）從接(jie)頭左端向右端移動(dong)，并指向已焊(han)部分的操作法(fa)(fa)稱為(wei)右焊(han)法(fa)(fa)。右焊(han)法(fa)(fa)焊(han)絲位于電弧后面。操作時不易觀(guan)察到(dao)熔(rong)池(chi)，較難控制熔(rong)池(chi)的溫(wen)度，熔(rong)深(shen)比左焊(han)法(fa)(fa)深(shen)，焊(han)縫(feng)較寬，適用于厚(hou)板焊(han)接(jie)，但比較難掌握。
8. 停弧
停(ting)(ting)弧(hu)(hu)就是由(you)于某種原因而中(zhong)途停(ting)(ting)下來，然(ran)后再繼(ji)續進行焊接(jie)。正確的停(ting)(ting)弧(hu)(hu)方法，是采(cai)用逐(zhu)漸加快(kuai)運弧(hu)(hu)速度(du)后（縮(suo)小熔(rong)池(chi)面積）再收弧(hu)(hu)的方法，這樣可以沒(mei)有(you)弧(hu)(hu)坑和縮(suo)孔，給下次(ci)引弧(hu)(hu)繼(ji)續焊接(jie)創造條件，加快(kuai)運弧(hu)(hu)的長(chang)度(du)為(wei)20mm左右。再引弧(hu)(hu)焊接(jie)時，待熔(rong)池(chi)形成后，向后壓1～2個(ge)波紋，接(jie)頭(tou)起點不加或(huo)少加焊絲，然(ran)后轉(zhuan)入正常焊接(jie)，為(wei)了防止產生氣孔，保證焊接(jie)質量，起點或(huo)接(jie)頭(tou)處應適當放慢焊接(jie)速度(du)。
9. 收(shou)弧
收(shou)弧也稱熄弧，是焊接終止的必須手法(fa)。收(shou)弧很重要，應高度重視。若收(shou)弧不當，易引(yin)起弧坑裂(lie)紋，縮孔等缺欠，常用收(shou)弧方法(fa)有以下幾種。
a. 焊接電流衰(shuai)減法(fa)
利用衰減(jian)裝置(zhi)，逐漸(jian)(jian)減(jian)小(xiao)焊接電流，從而(er)使(shi)熔池逐漸(jian)(jian)縮小(xiao)，以(yi)至(zhi)母材不能熔化，達到收弧處(chu)無縮孔的目(mu)的，普(pu)通的GTAW焊機都帶有衰減(jian)裝置(zhi)。
b. 增加(jia)焊速法(fa)
在焊接終止時(shi)，焊槍前移速度逐漸(jian)加快，焊絲的給送量逐漸(jian)減(jian)少，直(zhi)到母材不熔化為止。基本要(yao)點是(shi)逐漸(jian)減(jian)少熱量輸入，重疊焊縫20～30mm。此法最適合于環縫，無(wu)(wu)弧坑，無(wu)(wu)縮孔。
c. 多次熄弧法
終止時焊(han)速減慢(man)，焊(han)槍后(hou)(hou)傾角加(jia)大，拉長(chang)電弧，使(shi)電弧熱主(zhu)要集中(zhong)在焊(han)絲上(shang)，而焊(han)絲的(de)給(gei)送量增(zeng)(zeng)大，填滿弧坑，并使(shi)焊(han)縫增(zeng)(zeng)高(gao)，熄(xi)(xi)弧后(hou)(hou)馬上(shang)再引燃(ran)電弧，重復兩(liang)三次(ci)，便于熔池(chi)在凝(ning)固時能繼(ji)續得到焊(han)絲補給(gei)，使(shi)收弧處逐步(bu)冷卻(que)。但多(duo)次(ci)熄(xi)(xi)弧后(hou)(hou)收弧處往(wang)往(wang)較(jiao)高(gao)，需將收弧處增(zeng)(zeng)高(gao)的(de)焊(han)縫修平(ping)。
d. 應用熄弧板(ban)法
平板對接(jie)時常應用熄(xi)弧板，焊后將(jiang)熄(xi)弧板去(qu)掉修(xiu)平。
實際操(cao)作證明：有(you)衰減(jian)裝置用電流(liu)衰減(jian)法(fa)收(shou)弧(hu)最好，無衰減(jian)裝置用增加焊速法(fa)收(shou)弧(hu)最好，可避免弧(hu)坑和縮孔，熄弧(hu)后不(bu)能(neng)馬上把焊槍(qiang)移走(zou)，應停留在(zai)收(shou)弧(hu)處待2～5s，用保(bao)護氣(qi)體保(bao)護高溫下(xia)的收(shou)弧(hu)部(bu)位不(bu)被氧化。
10. 接頭
當(dang)(dang)更換焊(han)(han)絲(si)、修磨(mo)鎢極等(deng)停弧(hu)而需要重新接(jie)(jie)頭時，必須(xu)在待焊(han)(han)處的前方5～10mm處引(yin)弧(hu)，電弧(hu)穩定之后(hou)將電弧(hu)拉回(hui)焊(han)(han)接(jie)(jie)處。重疊處要少加(jia)焊(han)(han)絲(si)，以(yi)保證與原焊(han)(han)縫(feng)厚薄寬窄均勻一致。接(jie)(jie)頭處如操作不當(dang)(dang)往往不容(rong)易保證質(zhi)量(liang)，所以(yi)應盡量(liang)減少接(jie)(jie)頭。
部分(fen)焊(han)工(gong)一(yi)時掌握不了焊(han)絲(si)(si)(si)的(de)正(zheng)確握法(fa)(fa)，不是(shi)以左手的(de)拇指(zhi)和食(shi)指(zhi)作(zuo)為送(song)絲(si)(si)(si)動力(li)，而(er)是(shi)靠左手前后移動來送(song)絲(si)(si)(si)（氣(qi)(qi)焊(han)送(song)絲(si)(si)(si)法(fa)(fa)），這(zhe)(zhe)就(jiu)勢必經常(chang)變換握絲(si)(si)(si)位(wei)(wei)(wei)(wei)置而(er)增(zeng)加接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)次(ci)數。另(ling)外，氣(qi)(qi)焊(han)送(song)絲(si)(si)(si)法(fa)(fa)為了避(bi)免焊(han)絲(si)(si)(si)抖(dou)動，握絲(si)(si)(si)處距焊(han)絲(si)(si)(si)末(mo)端又不宜過長，每用完這(zhe)(zhe)一(yi)段焊(han)絲(si)(si)(si)就(jiu)要停下來倒手，這(zhe)(zhe)也必然會增(zeng)加接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)次(ci)數。為解決這(zhe)(zhe)一(yi)矛盾(dun)，使(shi)用不停弧(hu)熱接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)是(shi)個好方法(fa)(fa)。該方法(fa)(fa)是(shi)當需(xu)要變換握絲(si)(si)(si)位(wei)(wei)(wei)(wei)置（倒手）而(er)出現接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)時，先將焊(han)絲(si)(si)(si)末(mo)端和熔(rong)池(chi)相接(jie)(jie)(jie)(jie)觸(chu)，同(tong)時將電弧(hu)稍作(zuo)后移，或引向(xiang)坡口一(yi)邊。待熔(rong)池(chi)凝固與焊(han)絲(si)(si)(si)末(mo)端粘在一(yi)起的(de)剎那間(jian)，迅(xun)速變換握絲(si)(si)(si)位(wei)(wei)(wei)(wei)置。完成這(zhe)(zhe)一(yi)動作(zuo)后，將電弧(hu)立即恢復原位(wei)(wei)(wei)(wei)，繼續焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)。采用熱接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)法(fa)(fa)，既(ji)能(neng)保(bao)證質量，又可提高效(xiao)率，但要求操(cao)作(zuo)技術熟練，動作(zuo)快(kuai)而(er)準。
焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)中由于位置變換、逆向分(fen)段退焊(han)等(deng)原因必(bi)須(xu)停弧(hu)，而出現兩段焊(han)縫交接(jie)(jie)(jie)(jie)的(de)(de)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)，常(chang)見的(de)(de)前后段焊(han)縫接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)的(de)(de)類型有：頭(tou)頭(tou)相(xiang)接(jie)(jie)(jie)(jie)（水(shui)平固定(ding)管仰位），尾(wei)尾(wei)相(xiang)接(jie)(jie)(jie)(jie)（水(shui)平固定(ding)管平位），頭(tou)尾(wei)相(xiang)接(jie)(jie)(jie)(jie)（分(fen)段退焊(han)），尾(wei)頭(tou)相(xiang)接(jie)(jie)(jie)(jie)（轉動(dong)管）。這些接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)由于溫度的(de)(de)差別和填(tian)充金屬量(liang)的(de)(de)變化，容易(yi)出現未(wei)焊(han)透、夾雜、氣孔等(deng)缺(que)陷。因此要求做(zuo)到(dao)：接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)處要修磨成斜坡，不能有死角；重新引弧(hu)的(de)(de)位置應重疊20～30mm，重疊處只加少許(xu)焊(han)絲；熔池要貫穿到(dao)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)的(de)(de)根部，確保(bao)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)處熔透。
