藥芯焊絲電弧焊是依靠藥芯焊絲在高溫時，反應形成的熔渣和氣體聯合自行保護焊接區進行焊接的方法，也有外加保護氣體的。它與普通熔化極氣體電弧焊一樣，是以熔化的藥芯焊絲作為一個電極，母材金屬作為另一個電極，在兩極間燃燒電弧進行焊接。焊接奧氏體型不銹鋼時，通常外加CO2氣體來保護藥芯焊絲、熔池和母材金屬。與普通熔化極氣體保護焊的主要區別在于不用實心焊絲而用內部裝有焊劑混合物的藥芯焊絲。焊接時，在電弧熱的作用下，熔化狀態的焊劑材料、焊絲金屬、母材金屬和保護氣體相互之間發生冶金作用，同時形成一層較薄的液態熔渣包覆熔滴并覆蓋熔池，對熔池金屬形成又一層保護。實質上這種焊接方法是一種氣渣聯合保護的方法，如圖4-46所示。
藥芯(xin)焊(han)絲氣體(ti)保(bao)護(hu)焊(han)綜合了焊(han)條電弧焊(han)和熔化極氣體(ti)保(bao)護(hu)焊(han)的(de)優點。其(qi)技(ji)術經濟(ji)性分析(xi)如下：
①. 熔(rong)(rong)敷(fu)速度（指單位電(dian)弧(hu)時(shi)間熔(rong)(rong)敷(fu)到焊縫中(zhong)的金屬量）快
藥(yao)芯(xin)焊(han)(han)(han)絲與(yu)藥(yao)皮(pi)焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)相比(bi)，可使用的(de)電流大(da)，電流密度(du)更大(da)，而且其填充系數(shu)（同(tong)一(yi)(yi)段焊(han)(han)(han)絲中藥(yao)粉重量(liang)與(yu)金(jin)屬重量(liang)的(de)百(bai)(bai)分(fen)(fen)比(bi)，即(ji)質量(liang)分(fen)(fen)數(shu)％）小于(yu)焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)藥(yao)皮(pi)涂(tu)料系數(shu)（有藥(yao)皮(pi)的(de)同(tong)一(yi)(yi)段焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)上焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)藥(yao)皮(pi)重量(liang)與(yu)焊(han)(han)(han)芯(xin)重量(liang)的(de)百(bai)(bai)分(fen)(fen)比(bi)，即(ji)質量(liang)分(fen)(fen)數(shu)％），因此藥(yao)芯(xin)焊(han)(han)(han)絲的(de)熔敷速度(du)明顯大(da)于(yu)藥(yao)皮(pi)焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)。
②. 操作(zuo)系數（指包(bao)括燃弧時(shi)間(jian)的(de)實際(ji)焊接時(shi)間(jian)與總工時(shi)的(de)時(shi)間(jian)之比(bi)）比(bi)較
藥(yao)芯焊(han)絲與藥(yao)皮焊(han)條相比(bi)，由(you)于省去了更(geng)換焊(han)條的時間，因此(ci)操作(zuo)系(xi)數明顯提高；與實心焊(han)絲相比(bi)，由(you)于需要清渣(zha)工作(zuo)，所以(yi)操作(zuo)系(xi)數略低于實心焊(han)絲。
③. 材(cai)料(liao)效率（指材(cai)料(liao)在(zai)焊件上實際(ji)熔敷金屬(shu)量(liang)與(yu)所用材(cai)料(liao)質量(liang)比）比較
藥芯焊絲的(de)(de)材料(liao)效率為78％～85％，實(shi)心(xin)焊絲高(gao)達90％，埋弧焊的(de)(de)材料(liao)效率為40％～55％，藥皮焊條為65％～70％。
④. 減(jian)少填充(chong)金屬(shu)比較
由于藥(yao)芯(xin)焊(han)絲熔深較(jiao)大，而(er)且焊(han)絲易于深入坡(po)(po)口底部(bu)，所以允許采用較(jiao)大的坡(po)(po)口鈍邊和(he)較(jiao)小的坡(po)(po)口角度，減少了填(tian)充到焊(han)縫金(jin)屬(shu)的數量。
藥(yao)芯(xin)焊(han)絲(si)與實(shi)心焊(han)絲(si)相比，其優越之處主要表(biao)現在芯(xin)部(bu)焊(han)藥(yao)的作用，由(you)于(yu)藥(yao)芯(xin)焊(han)絲(si)的芯(xin)部(bu)加有穩弧劑、造(zao)渣劑和合(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)劑，從(cong)而使電弧燃燒(shao)穩定，熔滴過渡平穩，克服了(le)實(shi)心焊(han)絲(si)在施焊(han)過程(cheng)中的飛濺(jian)大、表(biao)面成形差等疵病；并能提(ti)高(gao)全(quan)位置(zhi)焊(han)接(jie)的適(shi)應(ying)性。另外，由(you)于(yu)藥(yao)芯(xin)焊(han)絲(si)可(ke)通過金(jin)(jin)(jin)(jin)屬管(guan)坯和藥(yao)芯(xin)兩(liang)種途徑過渡合(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)元素，有助于(yu)合(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)元素的調整，同(tong)時(shi)使焊(han)縫(feng)金(jin)(jin)(jin)(jin)屬力學性能特(te)別是沖擊性能得到(dao)(dao)提(ti)高(gao)，并且(qie)也使焊(han)縫(feng)金(jin)(jin)(jin)(jin)屬耐(nai)腐(fu)蝕性得到(dao)(dao)提(ti)高(gao)。
綜(zong)上(shang)所(suo)述(shu)，藥(yao)芯(xin)焊(han)絲氣體保護電弧焊(han)與熔化極氣體保護焊(han)和(he)焊(han)條電弧焊(han)相比，具有獨(du)有的(de)高效率(lv)、良好的(de)適應性(xing)和(he)經濟性(xing)。
藥芯焊絲氣體保護焊焊接奧氏體型不銹鋼時，可采用機械化焊接，但通常使用廣泛的是手工操作焊接方法。焊接設備選用普通的CO2焊接設備即可，焊接電源采用直流平特性。保護氣體選用CO2氣體；也可采用CO2＋Ar混合氣體，若氬氣比例過高時，反而會使焊縫中形成氣孔
藥芯(xin)(xin)焊(han)(han)絲斷面結構參見本書的(de)(de)圖(tu)2-1。O形斷面藥芯(xin)(xin)焊(han)(han)絲由于(yu)焊(han)(han)絲內部(bu)的(de)(de)焊(han)(han)劑不(bu)導(dao)電(dian)，電(dian)弧(hu)易沿鋼(gang)皮(pi)旋轉，當直(zhi)徑(jing)較大時(shi)，電(dian)弧(hu)穩(wen)定性較差(cha)，飛濺(jian)增大，焊(han)(han)縫成分可能(neng)出現不(bu)夠均勻(yun)(yun)的(de)(de)現象。直(zhi)徑(jing)為＄2.4mm的(de)(de)藥芯(xin)(xin)焊(han)(han)絲在生產(chan)上得到應(ying)用。折疊式焊(han)(han)絲因管坯在整(zheng)個斷面上分布比(bi)較均勻(yun)(yun)，藥芯(xin)(xin)焊(han)(han)絲內部(bu)亦能(neng)導(dao)電(dian)，所以電(dian)弧(hu)燃燒穩(wen)定，焊(han)(han)絲熔化均勻(yun)(yun)，冶金(jin)反應(ying)充(chong)分，容易獲得優質的(de)(de)焊(han)(han)縫。直(zhi)徑(jing)大于(yu)2.4mm時(shi)應(ying)用它，更能(neng)顯出這些優勢。
藥芯焊絲氣體保護焊的焊接參數主要有焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲伸出長度和保護氣體流量等。當其他條件不變時，焊接電流與送絲速度成正比；焊接電流變化時，電弧電壓要相應的變化；采用純CO2氣體保護時，通常采用長弧法焊接，焊接電流調節范圍廣，可達200～700A，電弧電壓為25～35V。焊絲伸出長度太長會使電弧不穩定，飛濺過大；焊絲伸出長度過短，會造成過多的飛濺物堵塞噴嘴，使氣體保護不好，焊縫中易產生氣孔。通常焊絲伸出長度為19～38mm。平焊位置時焊槍前進方向與焊件之間的傾角為2°～15°；焊接角焊縫時為40°～50°。如果角度太大，會降低氣體保護效果。YA002-2藥芯焊絲焊接奧氏體型不銹鋼的焊接參數見表4-50，不銹鋼藥芯焊絲CO2保護焊工藝參數見表4-51。
