等(deng)離子(zi)弧(hu)(hu)焊(han)(han)有(you)手(shou)工操作和機(ji)械(xie)化操作之(zhi)分；也有(you)不加(jia)填充焊(han)(han)絲與加(jia)填充焊(han)(han)絲之(zhi)分。等(deng)離子(zi)弧(hu)(hu)焊(han)(han)按焊(han)(han)縫成(cheng)形(xing)機(ji)理，可分為(wei)以下(xia)幾(ji)種：
一(yi)、大電流等離子弧焊
大電(dian)流等離子弧焊分穿透型和熔透型兩種方(fang)法(fa)。
①. 穿(chuan)透型(xing)等離子弧焊
它是以電弧(hu)在熔池(chi)前穿透工件形成小孔，隨著熱源移動在小孔后形成焊(han)(han)道的(de)一種焊(han)(han)接方法(fa)，又稱(cheng)穿孔焊(han)(han)或(huo)鎖孔焊(han)(han)。
在焊接厚度大于2.0mm以上的奧氏體型不銹鋼(gang)焊件時，利用高溫等離子弧將焊件待焊處加熱熔化至燒穿，如果焊接規范參數調節適當，可以穿透工件形成小孔。此小孔面積較小，熔化金屬靠表面張力托住而不至于從小孔中跌落，這就是等離子弧焊小孔效應。在焊接厚為2.5～8.0mm的奧氏體(ti)不銹鋼時，可以不開坡口，不留間隙或留間隙小于0.5mm，依靠小孔效應實現單面焊雙面成形。這種焊接方法，目前只適用于平焊位置對接焊。待焊處的正、反兩面均通以保護氣體，收弧時要填滿小孔。填滿小孔主要靠焊接電流和離子流氣流同時衰減或先后衰減，才能消除弧坑和下凹坑。
②. 熔(rong)透型等離子弧(hu)焊(han)
它是指這種(zhong)等離子弧(hu)在焊接過程中只熔化(hua)焊件而(er)不產生小孔效應(ying)，焊縫成形機理與鎢(wu)極(ji)氬弧(hu)焊類似。有人又稱這種(zhong)方法(fa)為(wei)熔入式或(huo)熔融(rong)法(fa)等離子弧(hu)焊。
這種(zhong)焊(han)接方法主要(yao)用于薄件(jian)單面焊(han)背(bei)面成形的焊(han)縫或者(zhe)厚件(jian)的多(duo)層焊(han)。
大電流(liu)等離(li)子(zi)弧焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時，焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)參(can)數(shu)比鎢極氬弧焊(han)(han)(han)多，焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)參(can)數(shu)除了焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)電流(liu)、電弧電壓外(wai)，還有等離(li)子(zi)氣(qi)流(liu)、保護氣(qi)體(ti)(ti)的成分(fen)、氣(qi)體(ti)(ti)流(liu)量、噴嘴形(xing)狀和(he)孔(kong)徑(jing)、長度(du)(du)以及噴嘴到焊(han)(han)(han)件的距離(li)等。其(qi)中(zhong)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)電流(liu)、焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)速度(du)(du)和(he)等離(li)子(zi)氣(qi)體(ti)(ti)流(liu)量的匹配尤為重要，直接(jie)(jie)(jie)影響焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭的成形(xing)和(he)焊(han)(han)(han)縫表面的質量。
穿透型(xing)(xing)等離(li)子弧(hu)焊接(jie)(jie)奧氏(shi)體型(xing)(xing)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)焊接(jie)(jie)參數見(jian)表(biao)4-52。熔透型(xing)(xing)等離(li)子弧(hu)焊接(jie)(jie)奧氏(shi)體型(xing)(xing)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)焊接(jie)(jie)參數見(jian)表(biao)4-53。
二(er)、微束等離子(zi)弧(hu)(hu)焊(han)及脈沖等離子(zi)弧(hu)(hu)焊(han)
焊(han)(han)接電(dian)(dian)流(liu)(liu)小(xiao)于(yu)30A的(de)熔透型等(deng)離子(zi)弧(hu)焊(han)(han)稱為(wei)微束等(deng)離子(zi)弧(hu)焊(han)(han)。20世紀70年代以(yi)來，開始用(yong)小(xiao)電(dian)(dian)流(liu)(liu)等(deng)離子(zi)弧(hu)焊(han)(han)接超薄(bo)件和細鋼絲等(deng)，焊(han)(han)接電(dian)(dian)流(liu)(liu)可小(xiao)到0.2A，焊(han)(han)接奧氏體型不(bu)銹鋼件最薄(bo)的(de)厚度可達(da)0.01mm。微束等(deng)離子(zi)弧(hu)焊(han)(han)接的(de)特(te)點(dian)是通過電(dian)(dian)弧(hu)的(de)壓縮(suo)，導電(dian)(dian)弧(hu)柱集中為(wei)一條(tiao)細線，雖然焊(han)(han)接電(dian)(dian)流(liu)(liu)很小(xiao)，電(dian)(dian)弧(hu)仍十分穩(wen)定(ding)，熔池很小(xiao)，熱影響(xiang)區很窄，它不(bu)利用(yong)小(xiao)孔效應，就(jiu)能夠對超薄(bo)件實現快速(su)焊(han)(han)接。
與大電流等離子弧焊一樣，微束等離子電弧也是靠水冷式焊槍（即等離子弧發生器）產生的。焊槍是個關鍵部件。電極和噴嘴的孔徑都很細小，所用離子氣流較小，一般均用純氬。焊接奧氏體型不銹鋼時，保護氣體用氬加氫（H2為1％～8％）的混合氣體，這對防止金屬的氧化有很好的效果，同時也提高了熱效率，并使弧柱收縮得更細。
微束等(deng)(deng)離(li)子(zi)弧焊可(ke)以采用手(shou)工操(cao)作，但(dan)為(wei)了保證焊接(jie)接(jie)頭的(de)質量，應盡(jin)可(ke)能(neng)地采用機(ji)械操(cao)作。厚度小于0.8mm的(de)焊接(jie)接(jie)頭設計與裝配要求見圖(tu)4-48和表4-54。表4-55為(wei)微束等(deng)(deng)離(li)子(zi)弧焊接(jie)奧(ao)氏體型(xing)不銹鋼的(de)焊接(jie)參數，僅(jin)供參考。
微(wei)束等離子(zi)弧焊(han)接(jie)的接(jie)頭，其抗腐蝕性(xing)能好(hao)。
為了使焊接薄壁不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管及超薄壁件的質量更有保證，目前發展到采用脈沖等離子弧焊接。它與前面所述的脈沖氣體保護焊一樣，可以調節基值電流、脈沖電流、脈沖寬度和頻率等工藝參數。
