158Cr12MoV（1Cr12MoV）不銹鋼是碳質量分數高達1.45％～1.70％的馬氏體不銹耐熱鋼，鋼中加入Mo、V，Mo能減輕碳化物偏析并提高淬透性，V能細化晶粒，增加韌性。該鋼具有高淬透性，斷面在400mm以下可以完全淬透，在300～400℃仍可保持良好的硬度和耐磨性，淬火時體積變化量小，又有高的耐磨性和良好的綜合性能，所以可以制造斷面大、形狀復雜、經常承受較大沖擊的各種模具，并可作為航空用不銹耐熱鋼棒材。
一、化學成(cheng)分
158Cr12MoV（1Cr12MoV）不銹鋼的(de)化學成分(fen)見表4-124。
二、臨(lin)界點
Ac1≈810℃、Ac3≈1200℃、Ar1≈760℃、Ms≈185℃。
三、熱加工
158Cr12MoV（1Cr12MoV）不銹鋼(gang)鍛造工藝規(gui)范見表4-125。
由(you)于158Cr12MoV（1Cr12MoV）鋼屬于萊氏(shi)體鋼，鋼中碳化(hua)物(wu)(wu)偏析。為了改善碳化(hua)物(wu)(wu)的不均勻(yun)，在加工前(qian)必須鍛(duan)(duan)造(zao)(zao)或改鍛(duan)(duan)，鍛(duan)(duan)造(zao)(zao)實際操作(zuo)時(shi)(shi)一定要嚴(yan)格執(zhi)行鍛(duan)(duan)造(zao)(zao)工藝規范(fan)，其關鍵在于毛坯(pi)加熱(re)(re)溫度(du)及(ji)保(bao)溫時(shi)(shi)間。溫度(du)低、時(shi)(shi)間短、透燒不足或變(bian)形抗力太大(da)，會產生鍛(duan)(duan)件(jian)(jian)內裂(lie)(lie)或裂(lie)(lie)紋；而加熱(re)(re)溫度(du)過(guo)高，會使毛坯(pi)過(guo)熱(re)(re)或過(guo)燒，導致鍛(duan)(duan)打碎裂(lie)(lie)而報(bao)廢(fei)；保(bao)溫時(shi)(shi)間長(chang)，會造(zao)(zao)成晶粒長(chang)大(da)及(ji)表(biao)面嚴(yan)重脫碳。加熱(re)(re)時(shi)(shi)要先預熱(re)(re)，再逐漸升溫，注意工件(jian)(jian)放置的位置要適當(dang)，且(qie)應注意翻(fan)料，以便均勻(yun)加熱(re)(re)。
鍛打(da)時堅持多向(xiang)鐓(dui)拔(ba)，反復鐓(dui)粗、拔(ba)長，將網狀(zhuang)碳(tan)(tan)化物和(he)共(gong)晶碳(tan)(tan)化物打(da)碎，消除碳(tan)(tan)化物的不(bu)均(jun)勻性。鍛后(hou)應注意緩冷并及(ji)時退火。
四、預備熱處理(li)
預備熱處(chu)理的(de)過程如下：
1. 鍛(duan)后一(yi)般退火(huo)：加熱溫(wen)度為850～870℃，保溫(wen)4～5h，爐(lu)(lu)冷至(zhi)500℃以下(xia)出爐(lu)(lu)空冷，退火(huo)后硬度≤229HBW，組織為粒(li)狀(zhuang)珠(zhu)光體＋碳化(hua)物(wu)。
2. 鍛(duan)后(hou)等溫退火：加熱溫度(du)為(wei)850～870℃，保溫1～2h；爐(lu)(lu)冷(leng)至720～750℃，保溫3～4h，爐(lu)(lu)冷(leng)至550℃以(yi)下出爐(lu)(lu)空冷(leng)。退火后(hou)硬度(du)為(wei)207～255HBW，組織(zhi)為(wei)細珠(zhu)光(guang)體(ti)＋碳化物。
3. 高(gao)溫(wen)回火：加(jia)熱(re)溫(wen)度為760～790℃，保溫(wen)2～3h，爐(lu)冷或空(kong)冷，硬度為207~255HBW。
五、淬火及回火
具體(ti)分(fen)述如下：
1. 推薦淬火規范見表4-126。
2. 回(hui)(hui)火(huo)規范見(jian)表4-127，不(bu)同(tong)回(hui)(hui)火(huo)溫度與(yu)硬(ying)度的關系見(jian)表4-128。
3. 不(bu)同(tong)加熱和冷卻條件下的(de)硬度(du)與(yu)淬(cui)火溫度(du)的(de)關系見表(biao)4-129。
4. 等溫淬(cui)火
1030℃加熱保(bao)溫(wen)(wen)后(hou)，在250～280℃溫(wen)(wen)度下(xia)的(de)硝鹽中(zhong)等(deng)溫(wen)(wen)一段時(shi)間后(hou)空(kong)冷，可(ke)以獲得下(xia)貝(bei)氏(shi)體(ti)(ti)＋馬氏(shi)體(ti)(ti)＋殘(can)留(liu)奧氏(shi)體(ti)(ti)＋碳化物(wu)的(de)混(hun)合(he)組織，然后(hou)再(zai)經過適(shi)當溫(wen)(wen)度回火，即可(ke)獲得滿(man)意的(de)性(xing)能。等(deng)溫(wen)(wen)淬火的(de)最大優點(dian)，就在于不降(jiang)低工(gong)件(jian)強度的(de)同時(shi)，能大幅度提高模具的(de)韌性(xing)，工(gong)件(jian)的(de)使用壽命一般可(ke)以提高30％～50%。
5. 固溶(rong)雙(shuang)細化工藝
完全利用熱處(chu)理方(fang)法，使(shi)碳(tan)化(hua)(hua)(hua)(hua)物細(xi)化(hua)(hua)(hua)(hua)、棱角圓整化(hua)(hua)(hua)(hua)，同(tong)時使(shi)奧(ao)氏(shi)體晶(jing)粒超細(xi)化(hua)(hua)(hua)(hua)，其(qi)主(zhu)要的(de)(de)工藝措施(shi)是(shi)高溫固(gu)溶(rong)和(he)循環細(xi)化(hua)(hua)(hua)(hua)。高溫固(gu)溶(rong)可以改善碳(tan)化(hua)(hua)(hua)(hua)物的(de)(de)形(xing)態和(he)粒度(du)。循環細(xi)化(hua)(hua)(hua)(hua)的(de)(de)目的(de)(de)在于使(shi)奧(ao)氏(shi)體晶(jing)粒超細(xi)化(hua)(hua)(hua)(hua)。現將158Cr12MoV（1Cr12MoV）不(bu)銹鋼(gang)固(gu)溶(rong)雙細(xi)化(hua)(hua)(hua)(hua)工藝簡述如下；
固溶處理是將零件粗加(jia)工后在高(gao)溫加(jia)熱(re)固溶，加(jia)熱(re)溫度為(wei)1100～1150℃（加(jia)熱(re)過程中預熱(re)兩次），保溫一(yi)段(duan)時間后可直接(jie)淬入熱(re)油或等溫處理后轉變為(wei)下(xia)貝(bei)氏(shi)體＋馬氏(shi)體的復合組(zu)(zu)織(zhi)。回火溫度為(wei)750℃，保溫1h，組(zu)(zu)織(zhi)為(wei)細片狀珠光(guang)體為(wei)基體的原始組(zu)(zu)織(zhi)。
雙(shuang)細化(hua)工藝是在最終(zhong)熱處(chu)理前(qian)再增加一次低溫淬火，加熱溫度(du)為960℃，油冷(leng)淬火，300℃左右出油空冷(leng)。
經(jing)固溶雙(shuang)細(xi)化后，158Cr12MoV（1Cr12MoV）不銹鋼(gang)的沖(chong)擊韌度可(ke)以成倍提高，零(ling)件的使(shi)用壽命(ming)可(ke)以翻幾(ji)番，工(gong)序雖然(ran)增加，單位成本有所(suo)上升，但總的經(jing)濟效益仍(reng)然(ran)很高。
