95Cr18 不銹鋼屬于高碳高鉻馬氏體(ti)不銹(xiu)鋼,淬火后具有高硬度、高耐磨性和耐蝕性。較Cr17型馬氏體不銹鋼的耐蝕性有所改善。由于該鋼屬于萊氏體鋼,容易形成不均勻的共晶碳化物偏析,從而影響不銹鋼零件的使用壽命,所以在熱加工時必須嚴格控制熱加工工藝,采用較高的變形比,以保證共晶碳化物充分破碎和使碳化物分布均勻。主要用于制造耐蝕、高強度、耐磨損部件,如耐腐蝕模具、軸、泵、閥件、桿類、彈簧和緊固件等。

   95Cr18不(bu)銹鋼(gang)消(xiao)應力退火(huo)溫度為730~790℃,出爐后空氣中冷卻(que),退火(huo)后硬(ying)度≤269HBW.

   95CrH8不銹鋼的完(wan)全退火溫(wen)度為(wei)880-920℃,爐冷至500℃以下出爐空(kong)冷,退火后硬度≤269HBW.

   95Cr18不銹鋼具有(you)較好(hao)(hao)的(de)淬(cui)透性(xing),為(wei)了得到高的(de)硬度、較少的(de)殘(can)留(liu)奧氏(shi)體和良(liang)好(hao)(hao)的(de)耐蝕性(xing),其淬(cui)火加熱溫(wen)度可采(cai)用1010~1070℃,淬(cui)火后油冷,硬度≥55HRC。

   對于薄壁不銹鋼零(ling)件(jian),為(wei)了減(jian)(jian)少變(bian)(bian)形,也可采用空冷或在100~150℃的熱油中(zhong)冷卻。對于形狀復雜的零(ling)件(jian),為(wei)了減(jian)(jian)少其變(bian)(bian)形可采用分級(ji)淬(cui)火(huo)或等溫淬(cui)火(huo)。

   95Cr18不銹(xiu)鋼淬火(huo)(huo)后應及(ji)時回火(huo)(huo),一般(ban)采用160~180℃回火(huo)(huo),硬度≥55HRC。

  為了提(ti)高95Cr18不銹鋼(gang)零(ling)件的硬度(du)和(he)使(shi)用過程中的尺(chi)寸穩定性(xing),95Cr18鋼(gang)零(ling)件淬火后可在-80℃的條件下(xia)進行(xing)冷(leng)(leng)處理，硬度(du)可提(ti)高1～3HRC，冷(leng)(leng)處理應進行(xing)回火。