一、吹掃和試壓
配(pei)管設(she)計施工現場(chang)代(dai)表(biao)根據需(xu)要(yao)(yao)，配(pei)合施工單位進行設(she)備管道的(de)吹掃(sao)、試壓(ya)和(he)清洗(xi)方案(an)的(de)制定。檢(jian)查現場(chang)吹掃(sao)、試壓(ya)清洗(xi)用的(de)臨時管線以及這些管線是否按圖紙要(yao)(yao)求進行了(le)固(gu)定和(he)滑動(dong)支撐。設(she)計代(dai)表(biao)要(yao)(yao)了(le)解設(she)備管道的(de)吹掃(sao)、試壓(ya)和(he)清洗(xi)過程(cheng)及注意事項。
蒸汽(qi)吹(chui)掃要(yao)注意與其他非吹(chui)掃管(guan)線的隔離，管(guan)線上的儀表，控制閥(fa)等要(yao)拆除(chu)，要(yao)設定安全(quan)區域(yu)并注意環保要(yao)求，注意吹(chui)出口方向及臨(lin)時加(jia)固，要(yao)便于進行打靶檢查(cha)。
管(guan)道的(de)化學清洗應(ying)(ying)注意人(ren)身保護以及(ji)對其他(ta)管(guan)道設備的(de)隔離。清洗之后(hou)的(de)管(guan)線(xian)應(ying)(ying)進(jin)行(xing)氮封。
壓(ya)力(li)試驗應注意，試驗壓(ya)力(li)大于0.6MPa時盡(jin)量不采用氣(qi)體(ti)試壓(ya)，對大口徑氣(qi)體(ti)管線(xian)的水
壓試驗要對管架進行加固并設置必需的臨時支架，要注意試壓用水的Cl-含量對不銹鋼管的腐蝕。試壓之前管道不應最終涂漆和保溫。
二、材料(liao)檢驗
①. 配管設計(ji)施工現(xian)(xian)場代表有時需要根據要求配合施工現(xian)(xian)場材(cai)料(liao)部(bu)門(men)進行材(cai)料(liao)的開箱檢(jian)驗(yan)，此時應注意(yi)管道(dao)材(cai)料(liao)的規格、數量(liang)是否與工程要求一致(zhi)，注意(yi)材(cai)料(liao)的生產廠商及合格證(zheng)書等。
②. 管道(dao)(dao)元(yuan)(yuan)件(jian)和材(cai)料(liao)(liao)的(de)檢驗(yan)。管道(dao)(dao)元(yuan)(yuan)件(jian)和材(cai)料(liao)(liao)應(ying)具有制造(zao)廠的(de)產(chan)品(pin)質(zhi)量證明(ming)文件(jian)，并應(ying)符(fu)合國家現行有關標準和設計(ji)文件(jian)的(de)規定。當對管道(dao)(dao)元(yuan)(yuan)件(jian)或(huo)材(cai)料(liao)(liao)的(de)性能數據或(huo)檢驗(yan)結果有異議(yi)時，在異議(yi)未解決前，該批管道(dao)(dao)元(yuan)(yuan)件(jian)或(huo)材(cai)料(liao)(liao)不得使用。
設計(ji)文(wen)件(jian)規(gui)定進行低溫沖擊韌性(xing)試(shi)(shi)驗(yan)的管道(dao)元件(jian)或材(cai)料，供貨方(fang)應提供低溫沖擊韌性(xing)試(shi)(shi)驗(yan)結果的文(wen)件(jian)，且(qie)試(shi)(shi)驗(yan)結果不得(de)低于設計(ji)文(wen)件(jian)的規(gui)定。設計(ji)文(wen)件(jian)規(gui)定進行晶(jing)間腐蝕(shi)試(shi)(shi)驗(yan)的不銹鋼、鎳(nie)(nie)及鎳(nie)(nie)合金管道(dao)元件(jian)或材(cai)料，供貨方(fang)應提供晶(jing)間腐蝕(shi)試(shi)(shi)驗(yan)結果的文(wen)件(jian)，且(qie)試(shi)(shi)驗(yan)結果不得(de)低于設計(ji)文(wen)件(jian)的規(gui)定。
③. 閥(fa)門(men)檢(jian)驗(yan)。閥(fa)門(men)安(an)裝前應進行外觀質量檢(jian)查，閥(fa)體(ti)應完好，開(kai)啟(qi)機構應靈活，閥(fa)桿應無(wu)歪斜、變形、卡澀現(xian)象(xiang)，標(biao)牌應齊全。閥(fa)門(men)應進行殼(ke)體(ti)壓力試驗(yan)和(he)密封試驗(yan)，具有上密封結構的(de)閥(fa)門(men)還應進行上密封試驗(yan)，不合格者不得使用。
④. GC1級管道和C類流體管道中，輸送(song)毒(du)性(xing)程度為(wei)極度危(wei)害介質或(huo)設計壓力大于(yu)或(huo)等于(yu)10MPa的管子、管件，應(ying)(ying)進(jin)行外表面磁(ci)粉(fen)或(huo)滲透(tou)檢(jian)測(ce)(ce)，檢(jian)測(ce)(ce)方法和缺陷評定(ding)應(ying)(ying)符合國家現行標(biao)準JB／T 4730《承(cheng)壓設備無(wu)損(sun)檢(jian)測(ce)(ce)》的有關規定(ding)。經磁(ci)粉(fen)或(huo)滲透(tou)檢(jian)測(ce)(ce)發現的表面缺陷應(ying)(ying)進(jin)行修磨(mo)，修磨(mo)后的實際壁厚(hou)不得(de)小于(yu)管子名義壁厚(hou)的90％，且不得(de)小于(yu)設計壁厚(hou)。
⑤. 合金鋼螺栓、螺母應采用(yong)光譜分析或其他(ta)方法(fa)對材(cai)質進行復驗，并(bing)應作好標識(shi)。設計(ji)壓力大于或等于10MPa的GC1級管道和C類流體管道用(yong)螺栓、螺母，應進行硬(ying)度(du)檢(jian)驗。
三、施工過程檢驗
①. 為(wei)確保(bao)項(xiang)目的(de)(de)質(zhi)(zhi)量控制(zhi)，現場(chang)設計代(dai)表(biao)有義務對施工(gong)質(zhi)(zhi)量負責(ze)，應(ying)配合有關質(zhi)(zhi)檢(jian)人員檢(jian)查：管(guan)道是(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)按圖紙要求進行預制(zhi)和(he)施工(gong)；焊縫的(de)(de)施工(gong)質(zhi)(zhi)量，法(fa)蘭(lan)安裝(zhuang)和(he)焊接時有無強拉硬拽現象；管(guan)道放空、排液點(dian)的(de)(de)位置(zhi)是(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)滿足工(gong)藝和(he)現場(chang)要求；管(guan)架的(de)(de)設置(zhi)和(he)安裝(zhuang)是(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)滿足圖紙要求；管(guan)道的(de)(de)冷緊和(he)膨脹節的(de)(de)安裝(zhuang)是(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)滿足制(zhi)造廠要求；管(guan)道設備保(bao)溫材料厚度是(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)按設計要求等。
②. 除設(she)計文件和焊接(jie)工藝規程另(ling)有規定外(wai)，焊縫(feng)無損檢測應安排在該焊縫(feng)焊接(jie)完成并經外(wai)觀檢查合格后進行(xing)。
四、施工驗收
工(gong)(gong)(gong)程(cheng)施(shi)工(gong)(gong)(gong)掃尾階段，配管設(she)計(ji)施(shi)工(gong)(gong)(gong)現場代表可(ke)根據要(yao)求(qiu)配合業主和承包方對工(gong)(gong)(gong)程(cheng)進行(xing)驗收，要(yao)做好三查、四定(ding)，即查設(she)計(ji)漏洞，查施(shi)工(gong)(gong)(gong)質(zhi)量隱患，查未完(wan)成(cheng)工(gong)(gong)(gong)程(cheng)；對檢(jian)查出的問題定(ding)任(ren)務、定(ding)人(ren)員、定(ding)措施(shi)、定(ding)整改時間。
五、GB 50235《工(gong)(gong)業(ye)金(jin)屬(shu)管道(dao)工(gong)(gong)程(cheng)施工(gong)(gong)規范(fan)》和GB50184《工(gong)(gong)業(ye)金(jin)屬(shu)管道(dao)工(gong)(gong)程(cheng)施工(gong)(gong)質(zhi)量驗收規范(fan)》的適用范(fan)圍
GB 50235-2010適用于設計(ji)壓力不大于42MPa、設計(ji)溫度不超過材料允許使用溫度的(de)(de)工(gong)業金屬管(guan)道工(gong)程的(de)(de)施(shi)工(gong)及驗收。該規范不適用于下列管(guan)道。
①. 石油、天然(ran)氣、地(di)熱等勘(kan)探和采掘(jue)裝置的管道；
②. 長(chang)輸管道；
③. 核能裝置的專用管道；
④. 海上設施和礦井(jing)的(de)管(guan)道；
⑤. 采暖通風與空氣調節的管道及非(fei)圓形截面的管道。
GB 50184-2011適用(yong)于設(she)計(ji)(ji)壓力(li)不(bu)大于42MPa、設(she)計(ji)(ji)溫度不(bu)超(chao)過(guo)材料(liao)允(yun)許(xu)使(shi)用(yong)溫度的工業金屬(shu)(shu)管道(dao)工程(cheng)施(shi)工質量的驗(yan)收(shou)。該規范應與現(xian)行國家標準GB 50252《工業安裝工程(cheng)施(shi)工質量驗(yan)收(shou)統一(yi)標準》和GB50235《工業金屬(shu)(shu)管道(dao)工程(cheng)施(shi)工規范》配合(he)使(shi)用(yong)。
六、各標準施工驗(yan)收規(gui)范的比(bi)較
各標準施工驗收(shou)規范(fan)的比較見表18.1。
七(qi)、GB 50235對(dui)液壓試驗(yan)的要(yao)求
①. 液壓試驗(yan)應使(shi)用(yong)潔凈水。當對不(bu)銹鋼(gang)、鎳(nie)及(ji)鎳(nie)合金管(guan)(guan)道，或(huo)對連有(you)不(bu)銹鋼(gang)、鎳(nie)及(ji)鎳(nie)合金管(guan)(guan)道或(huo)設備的管(guan)(guan)道進行試驗(yan)時，水中氯離子(zi)含量不(bu)得(de)超過(guo)25x10-6。也可采用(yong)其他無毒液體進行液壓試驗(yan)。當采用(yong)可燃液體介(jie)質進行試驗(yan)時，其閃點不(bu)得(de)低于(yu)50℃，并應采取安全防護措施。
②. 試驗前，注入液體時(shi)應排盡空氣(qi)。
③. 試(shi)驗時，環(huan)境溫(wen)度不宜低于(yu)5℃。當環(huan)境溫(wen)度低于(yu)5℃時，應(ying)采(cai)取防(fang)凍(dong)措施。
④. 承受(shou)內壓的(de)地上鋼管(guan)道及有色金屬管(guan)道試驗壓力應為設計(ji)(ji)壓力的(de)1.5倍(bei)。埋地鋼管(guan)道的(de)試驗壓力應為設計(ji)(ji)壓力的(de)1.5倍(bei)，并(bing)不得低于0.4MPa。
⑤. 當(dang)管道的(de)設計(ji)溫(wen)度高(gao)于試驗溫(wen)度時，試驗壓力應符合下列(lie)規(gui)定。
當試驗溫度下(xia)管(guan)材的(de)許用應力(li)與設(she)計溫度下(xia)管(guan)材的(de)許用應力(li)的(de)比值大(da)于6.5時，應取(qu)6.5。
應校核管道在(zai)試驗(yan)壓力條件下的應力。當(dang)試驗(yan)壓力在(zai)試驗(yan)溫度下產生超過屈(qu)服強度的應力時，應將試驗(yan)壓力降至不超過屈(qu)服強度時的最(zui)大壓力。
⑥. 當管(guan)道與(yu)設(she)備(bei)作為一個系統進行(xing)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)，管(guan)道的試(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)等于(yu)或(huo)小(xiao)于(yu)設(she)備(bei)的試(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)時，應按管(guan)道的試(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)進行(xing)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)；當管(guan)道試(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)大于(yu)設(she)備(bei)的試(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)，并無法將管(guan)道與(yu)設(she)備(bei)隔開，以(yi)及設(she)備(bei)的試(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)大于(yu)按規范計(ji)算的管(guan)道試(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)的77％時，經設(she)計(ji)或(huo)建設(she)單(dan)位同意，可按設(she)備(bei)的試(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)進行(xing)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)。
⑦. 承受內壓(ya)(ya)的(de)埋(mai)地鑄鐵管道的(de)試驗(yan)壓(ya)(ya)力，當設(she)(she)計(ji)(ji)壓(ya)(ya)力小(xiao)于或等于0.5MPa時，應為設(she)(she)計(ji)(ji)壓(ya)(ya)力的(de)2倍；當設(she)(she)計(ji)(ji)壓(ya)(ya)力大于0.5MPa時，應為設(she)(she)計(ji)(ji)壓(ya)(ya)力加(jia)0.5MPa。
⑧. 對位差較大的(de)管道(dao)，應將試驗(yan)介質的(de)靜壓(ya)計入試驗(yan)壓(ya)力中。液體管道(dao)的(de)試驗(yan)壓(ya)力應以最(zui)高點的(de)壓(ya)力為準(zhun)，最(zui)低點的(de)壓(ya)力不得超(chao)過管道(dao)組成件的(de)承受力。
⑨. 對承受外(wai)壓的管道，試驗(yan)壓力(li)應為(wei)設計內(nei)、外(wai)壓力(li)之差的1.5倍，并不得(de)低于0.2MPa。
⑩. 夾(jia)套管內管的試驗(yan)壓力應按內部或外(wai)部設計壓力的最高值確定(ding)。夾(jia)套管外(wai)管的試驗(yan)壓力除設計文(wen)件(jian)另有規(gui)定(ding)外(wai)，應按規(gui)范的規(gui)定(ding)執行。
?. 液壓(ya)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)應緩慢升壓(ya)，待達到試(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力后，穩(wen)(wen)壓(ya)10min，再將試(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力降(jiang)至設計壓(ya)力，穩(wen)(wen)壓(ya)30min，應檢查(cha)壓(ya)力表無(wu)壓(ya)降(jiang)、管道所(suo)有部位無(wu)滲漏。
八(ba)、GB 50235 標準(zhun)對氣壓試(shi)驗的(de)要求
①. 承受(shou)內(nei)壓鋼管(guan)(guan)及有色金(jin)屬管(guan)(guan)的(de)試(shi)驗(yan)壓力(li)應(ying)為設(she)計壓力(li)的(de)1.15倍。真空(kong)管(guan)(guan)道(dao)的(de)試(shi)驗(yan)壓力(li)應(ying)為0.2MPa。
②. 試驗介質應采用干燥潔凈的空氣(qi)、氮氣(qi)或其他不易(yi)燃和(he)無毒的氣(qi)體。
③. 試(shi)驗(yan)時應裝有壓(ya)力泄(xie)放裝置，其(qi)設定壓(ya)力不(bu)得高(gao)于試(shi)驗(yan)壓(ya)力的(de)1.1倍。
④. 試(shi)驗(yan)(yan)前，應用空氣進行預試(shi)驗(yan)(yan)，試(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)宜為0.2MPa。
⑤. 試(shi)(shi)驗時，應緩慢(man)升壓(ya)(ya)(ya)，當壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)升至(zhi)試(shi)(shi)驗壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)的(de)50％時，如未發現異狀(zhuang)或泄(xie)漏，應繼續按試(shi)(shi)驗壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)的(de)10％逐級升壓(ya)(ya)(ya)，每級穩壓(ya)(ya)(ya)3min，直至(zhi)試(shi)(shi)驗壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)。應在試(shi)(shi)驗壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)下(xia)穩壓(ya)(ya)(ya)10min，再(zai)將壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)降至(zhi)設計(ji)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)，采用發泡劑檢(jian)驗應無泄(xie)漏，停(ting)壓(ya)(ya)(ya)時間(jian)應根據(ju)查(cha)漏工作需要確定。
九、泄漏(lou)性試驗
①. 輸(shu)送極(ji)度和(he)高度危害介質以及可(ke)燃介質的管道，必須進行泄漏性試驗。
②. 泄(xie)漏性試驗(yan)應在壓力試驗(yan)合格后進(jin)行(xing)。試驗(yan)介質宜(yi)采用空氣。
③. 泄漏性試驗壓力應為設計壓力。
④. 泄漏(lou)性試驗(yan)可(ke)結(jie)合試車工作一并進行。
⑤. 泄漏性(xing)(xing)試驗應逐(zhu)級緩慢升壓，當(dang)達到(dao)試驗壓力(li)，并(bing)停壓10min后，應采用涂刷中性(xing)(xing)發泡劑等(deng)方法(fa)，巡回檢查(cha)閥(fa)門填料(liao)函、法(fa)蘭(lan)或(huo)螺紋連接處、放空閥(fa)、排氣閥(fa)、排凈(jing)閥(fa)等(deng)所有密封點應無(wu)泄漏。
⑥. 經氣(qi)壓(ya)試(shi)驗(yan)合(he)格，且在試(shi)驗(yan)后(hou)未經拆卸(xie)過(guo)的(de)管道(dao)可(ke)不(bu)進行泄漏性試(shi)驗(yan)。
⑦. 泄(xie)漏性試驗(yan)合格后，應(ying)(ying)及時(shi)緩慢泄(xie)壓，并應(ying)(ying)按(an)規范規定填寫試驗(yan)記錄(lu)。
十、真(zhen)空度試驗
真空(kong)系統在壓力試驗合格后(hou)，還應(ying)(ying)按設計文件規定進行24h的真空(kong)度(du)試驗，增(zeng)壓率不(bu)應(ying)(ying)大于5％。增(zeng)壓率應(ying)(ying)按下式計算：
當設計文件和國家現(xian)行有關標準(zhun)規定以鹵素、氦氣、氨(an)氣或其他(ta)方法進行泄漏性試(shi)驗(yan)時，應按(an)相應的技(ji)術規定進行。
十(shi)一(yi)、無損檢測替(ti)代(dai)壓力試驗(yan)
現場條(tiao)件不允(yun)許進行管(guan)道液壓和氣(qi)壓試驗(yan)時，經建設單位和設計單位同(tong)意，可采用無損檢(jian)測、管(guan)道系統柔性(xing)分析和泄(xie)漏試驗(yan)代替壓力試驗(yan)，并應符合下列(lie)規定。
①. 所(suo)有(you)環向(xiang)、縱向(xiang)對接焊(han)縫(feng)和螺旋焊(han)焊(han)縫(feng)應進(jin)行(xing)100％射線檢(jian)(jian)(jian)測或100％超聲檢(jian)(jian)(jian)測；其他未包括的(de)焊(han)縫(feng)（支(zhi)吊架(jia)與管(guan)道的(de)連(lian)接焊(han)縫(feng)）應進(jin)行(xing)100％的(de)滲(shen)透(tou)檢(jian)(jian)(jian)測或100％的(de)磁粉檢(jian)(jian)(jian)測。焊(han)縫(feng)無損(sun)檢(jian)(jian)(jian)測合格標準(zhun)應符合規范的(de)規定。
②. 管道(dao)系統的柔性分析方法(fa)和結果應符合現(xian)行國家標準的有關規定。
③. 管道系統應(ying)采用敏(min)感(gan)氣(qi)體或浸入液體的方法進行泄漏(lou)試驗(yan)，當設計文件(jian)無規(gui)(gui)定(ding)時，泄漏(lou)試驗(yan)應(ying)符合下列規(gui)(gui)定(ding)。
a. 試(shi)驗(yan)壓力不應(ying)小(xiao)于105kPa或25％設計壓力兩(liang)者中(zhong)的較小(xiao)值(zhi)。
b. 應將試(shi)驗(yan)壓(ya)力逐(zhu)漸增加(jia)至0.5倍試(shi)驗(yan)壓(ya)力或170kPa兩者(zhe)中(zhong)的(de)較(jiao)小值，然后進行初檢，再(zai)分(fen)級逐(zhu)漸增加(jia)至試(shi)驗(yan)壓(ya)力，每級應有(you)足夠的(de)時間以平衡管道的(de)應變。
c. 試驗(yan)結果應符(fu)合規范的規定。
④. 檢(jian)查數量：全部檢(jian)查。
⑤. 檢驗方法：觀察檢查，檢查柔性(xing)分析結(jie)果(guo)、無損檢測報告和泄漏性(xing)試驗記(ji)錄(lu)。
十二、管道系(xi)統(tong)試壓(ya)需要(yao)符合的條件
管道(dao)系統試壓(ya)前，應由施工單(dan)位、建設／監理單(dan)位和有關(guan)部門聯合檢查確認(ren)下列條件，方能進(jin)行管道(dao)系統試壓(ya)。
①. 管道系統全部按設計文件安裝(zhuang)完畢。
②. 管道支吊(diao)架(jia)的形式、材質、安裝位置正確(que)，數量(liang)齊全(quan)，緊固程度(du)、焊接(jie)質量(liang)合(he)格(ge)。
③. 焊(han)接及熱(re)處理工作已全部完成。
④. 焊縫及其他應檢查的部位，不應隱蔽。
⑤. 試壓(ya)用的(de)臨時加固措施安全(quan)可靠。臨時盲板設置正確，標志明顯(xian)，記錄完整。
⑥. 合金鋼管道的材質標記明顯清楚。
⑦. 試壓用的檢測儀表的量(liang)程、精度等(deng)級、檢定期符合要求。
⑧. 有(you)經批準(zhun)的(de)試(shi)壓(ya)方案，并(bing)經技術交底。
十(shi)三、管道吹掃與洗凈
①. 管道在壓力試驗合格后(hou)，應(ying)進(jin)行吹掃與清(qing)洗(xi)。并應(ying)編制管道吹掃與清(qing)洗(xi)方案。
②. 管道(dao)吹掃(sao)與清洗方法，應根據(ju)管道(dao)的使(shi)用(yong)要求、工(gong)作介質、系統回路、現場條(tiao)件及管道(dao)內表面臟污(wu)程度確定，并應符合下(xia)列規定。
a. 公稱尺寸大(da)于(yu)或(huo)等于(yu)600mm的液體或(huo)氣體管(guan)道，宜采(cai)用(yong)人工(gong)清(qing)理。
b. 公稱尺寸小于(yu)600mm的液體管道宜采(cai)用水沖(chong)洗。
c. 公稱尺寸(cun)小(xiao)于600mm的氣體管道宜采用壓縮空(kong)氣吹掃。
d. 蒸汽管道應采(cai)用蒸汽吹(chui)(chui)掃，非熱力管道不得采(cai)用蒸汽吹(chui)(chui)掃。
e. 對有(you)特殊(shu)要(yao)求的管道，應按(an)設計文件(jian)規定采用相(xiang)應的吹掃與清洗方法。
f. 需要(yao)時可(ke)采取高壓水(shui)沖洗、空(kong)氣爆破吹掃(sao)(sao)或其(qi)他吹掃(sao)(sao)與(yu)清洗方法。
③. 管道吹掃(sao)與清洗前，應(ying)仔細檢(jian)查管道支吊架的(de)牢固程度，對有(you)異議的(de)部位(wei)應(ying)進行加固。
④. 對(dui)不允許吹掃與清洗的設備及(ji)管道，應(ying)進行隔(ge)離。
⑤. 管(guan)道吹掃(sao)與(yu)(yu)清洗前，應將系統內的(de)儀(yi)表、孔板、噴嘴、濾網(wang)、節流(liu)閥(fa)(fa)、調節閥(fa)(fa)、電磁閥(fa)(fa)、安全閥(fa)(fa)、止回閥(fa)(fa)（或(huo)止回閥(fa)(fa)閥(fa)(fa)芯）等(deng)管(guan)道組成(cheng)件暫時拆除，并應以模(mo)擬體或(huo)臨時短管(guan)替(ti)代，待管(guan)道吹洗合格后(hou)應重新復位。對(dui)以焊(han)接(jie)形式連接(jie)的(de)上述閥(fa)(fa)門、儀(yi)表等(deng)部件，應采取流(liu)經旁路或(huo)卸掉閥(fa)(fa)頭及閥(fa)(fa)座加保護(hu)套等(deng)保護(hu)措施后(hou)再(zai)進(jin)行(xing)吹掃(sao)與(yu)(yu)清洗。
⑥. 水沖(chong)(chong)洗(xi)：管(guan)道(dao)(dao)沖(chong)(chong)洗(xi)應(ying)使用潔(jie)凈水。沖(chong)(chong)洗(xi)不銹鋼、鎳及(ji)鎳合金管(guan)道(dao)(dao)時，水中(zhong)氯離子含(han)量不得(de)超過25x10-8。管(guan)道(dao)(dao)沖(chong)(chong)洗(xi)合格(ge)后，應(ying)及(ji)時將管(guan)內積水排凈，并(bing)應(ying)及(ji)時吹干。
⑦. 空氣(qi)(qi)吹(chui)(chui)(chui)掃(sao)(sao)(sao)：空氣(qi)(qi)吹(chui)(chui)(chui)掃(sao)(sao)(sao)宜利(li)用(yong)工廠生產裝(zhuang)置的(de)(de)大型(xing)空壓機或(huo)大型(xing)儲氣(qi)(qi)罐進(jin)行間斷性吹(chui)(chui)(chui)掃(sao)(sao)(sao)。吹(chui)(chui)(chui)掃(sao)(sao)(sao)壓力不(bu)(bu)得大于系統(tong)容(rong)器(qi)和(he)管道(dao)的(de)(de)設計壓力，吹(chui)(chui)(chui)掃(sao)(sao)(sao)流速不(bu)(bu)宜小(xiao)于20m／s。當吹(chui)(chui)(chui)掃(sao)(sao)(sao)的(de)(de)系統(tong)容(rong)積大、管線長(chang)、口徑大，并不(bu)(bu)宜用(yong)水沖(chong)洗時，可采取(qu)“空氣(qi)(qi)爆(bao)破(po)法”進(jin)行吹(chui)(chui)(chui)掃(sao)(sao)(sao)。爆(bao)破(po)吹(chui)(chui)(chui)掃(sao)(sao)(sao)時，向系統(tong)充(chong)注的(de)(de)氣(qi)(qi)體(ti)壓力不(bu)(bu)得超過(guo)0.5MPa，并應(ying)采取(qu)相應(ying)的(de)(de)安全措施。
⑧. 蒸(zheng)汽(qi)吹掃(sao)：蒸(zheng)汽(qi)管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)吹掃(sao)前，管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)系(xi)統的(de)(de)絕熱工(gong)程應(ying)(ying)已完成。為蒸(zheng)汽(qi)吹掃(sao)安裝(zhuang)(zhuang)的(de)(de)臨(lin)時管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)，應(ying)(ying)按正式蒸(zheng)汽(qi)管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)安裝(zhuang)(zhuang)技術(shu)要求進行施工(gong)，安裝(zhuang)(zhuang)質量應(ying)(ying)符合本(ben)規(gui)范的(de)(de)有關規(gui)定。應(ying)(ying)在臨(lin)時管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)吹掃(sao)干凈后，再(zai)用于(yu)正式蒸(zheng)汽(qi)管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)的(de)(de)吹掃(sao)。蒸(zheng)汽(qi)管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)應(ying)(ying)以大流(liu)量蒸(zheng)汽(qi)進行吹掃(sao)，流(liu)速不應(ying)(ying)小于(yu)30m／s。
⑨. 脫脂(zhi)(zhi)：忌油(you)管道系統應按設計文件規定進(jin)行脫脂(zhi)(zhi)處理。脫脂(zhi)(zhi)液的配(pei)方應經試驗鑒定后再采用。對有明顯(xian)油(you)漬(zi)或銹蝕嚴重的管子進(jin)行脫脂(zhi)(zhi)時，應先采用蒸汽吹掃、噴砂或其他方法清除油(you)漬(zi)和銹蝕后，再進(jin)行脫脂(zhi)(zhi)。
⑩. 化(hua)學清(qing)洗(xi)：需要(yao)(yao)化(hua)學清(qing)洗(xi)的管道，其清(qing)洗(xi)范圍和質(zhi)量要(yao)(yao)求(qiu)應符合設(she)計規定。
?. 油(you)清(qing)洗：潤滑、密封及控制系(xi)(xi)統(tong)(tong)的(de)(de)油(you)管(guan)(guan)(guan)道，應(ying)在機械設備和管(guan)(guan)(guan)道酸洗合(he)格后、系(xi)(xi)統(tong)(tong)試運行前進行油(you)清(qing)洗。不(bu)銹鋼(gang)油(you)系(xi)(xi)統(tong)(tong)管(guan)(guan)(guan)道宜(yi)采(cai)用蒸汽(qi)吹凈后再(zai)進行油(you)清(qing)洗。經酸洗鈍化或(huo)蒸汽(qi)吹掃合(he)格的(de)(de)油(you)管(guan)(guan)(guan)道，宜(yi)在兩周內進行油(you)清(qing)洗。
十四、單機試車
單機試(shi)車的目的是(shi)(shi)檢查機泵(beng)、攪拌器等設備和(he)電器、儀表的性(xing)能(neng)與安(an)裝(zhuang)質(zhi)量是(shi)(shi)否符合規范和(he)設計要求。
十五、三查(cha)四定
“三查”是指查設(she)計漏項、查工程質量隱患、查未完工程。
“四(si)定”是指對(dui)查出(chu)的問題定任務、定人員、定措施、定時(shi)間限期整(zheng)改。
十六、聯動(dong)試車
聯(lian)動試(shi)車(che)的目的是檢驗全系(xi)統的設備、儀表(biao)、聯(lian)鎖、管(guan)道、閥門、供電等的性能和(he)質(zhi)量是否符合設計(ji)和(he)規范的要求(qiu)。
聯(lian)動試車的(de)(de)內容包括系(xi)統(tong)的(de)(de)氣密、干燥(zao)、置換、三劑的(de)(de)裝(zhuang)填、水運、氣運、油(you)運等。一般先(xian)從單系(xi)統(tong)開(kai)始，然后擴大到幾個系(xi)統(tong)或全系(xi)統(tong)的(de)(de)聯(lian)運。
十七、工程交接(jie)
施工(gong)單位按(an)合(he)同(tong)規定的(de)范圍完成全部工(gong)程項目后，應及時與建設(she)(she)單位辦理交接驗收手續(xu)。工(gong)程交接驗收前，建設(she)(she)單位應對工(gong)業(ye)金屬管道工(gong)程進行檢(jian)查，包含的(de)內容一般與配管設(she)(she)計施工(gong)現場代表可(ke)能有(you)關(guan)的(de)文件(jian)如下。
①. 管道(dao)安裝竣(jun)工圖、設計修改(gai)文件及(ji)材料代用(yong)單。
②. 無損(sun)檢(jian)測(ce)和(he)焊(han)后熱(re)處理的管道，應在(zai)管道軸測(ce)圖(tu)上準(zhun)確標明焊(han)縫(feng)位(wei)置、焊(han)縫(feng)編號、焊(han)工(gong)代號、無損(sun)檢(jian)測(ce)方法、無損(sun)檢(jian)測(ce)焊(han)縫(feng)位(wei)置、焊(han)縫(feng)補(bu)焊(han)位(wei)置、熱(re)處理和(he)硬(ying)度檢(jian)驗的焊(han)縫(feng)位(wei)置等。
十八、配管設計回訪
①. 配管設計回訪(fang)的要求。工(gong)程回訪(fang)應(ying)(ying)深入現場，實地察看，調查研究，召開有施工(gong)、運行和監(jian)理單位參加的座(zuo)談(tan)會(hui)，虛心聽取施工(gong)、監(jian)理和運行人員的意見，及時予(yu)以應(ying)(ying)有的回復(fu)，全面收集質量信息(xi)。通過(guo)回訪(fang)總結，對工(gong)程設計質量進行全面分(fen)析，為(wei)質量改進提供依據(ju)。
②. 回(hui)訪工(gong)作的時(shi)機。設計回(hui)訪一(yi)般安排(pai)在工(gong)程施工(gong)高(gao)潮或(huo)工(gong)程投運一(yi)年后(hou)進行(xing)。
③. 配管專業著重了解本(ben)專業設(she)計經受施(shi)工、運行檢驗(yan)的(de)情(qing)況，調查本(ben)專業設(she)計在施(shi)工、運行中可能(neng)暴(bao)露出的(de)錯、漏、碰、缺問(wen)題(ti)及在設(she)備布置(zhi)、管道布置(zhi)、管道器材(cai)、管道支架等方(fang)(fang)面(mian)可能(neng)存(cun)在的(de)問(wen)題(ti)。回訪(fang)工作對施(shi)工、安裝(zhuang)及運行中暴(bao)露出的(de)問(wen)題(ti)以(yi)及各方(fang)(fang)的(de)建議、意見要予以(yi)特別(bie)的(de)關注。
工程應用：水蒸氣能否用作管道試驗介質
GB 50184-2011規定：氣(qi)(qi)體(ti)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓力(li)(li)介(jie)質應采(cai)用(yong)干燥(zao)潔凈的空氣(qi)(qi)、氮氣(qi)(qi)或其(qi)他不(bu)易燃和無毒的氣(qi)(qi)體(ti)。試(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓力(li)(li)應為設計壓力(li)(li)的1.15倍。如果用(yong)蒸汽做壓力(li)(li)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)介(jie)質，一方面管子溫度的降低(di)(di)，管內(nei)(nei)凝液會(hui)(hui)逐(zhu)漸增(zeng)多，管內(nei)(nei)壓力(li)(li)降低(di)(di)，隨(sui)著壓力(li)(li)的增(zeng)高(gao)，水(shui)蒸氣(qi)(qi)凝結(jie)水(shui)會(hui)(hui)越來越多，試(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓力(li)(li)會(hui)(hui)逐(zhu)漸變(bian)低(di)(di)，不(bu)容易保證(zheng)管內(nei)(nei)的壓力(li)(li)。
工程應用：配(pei)管設(she)計人員(yuan)不清楚試壓引起(qi)的設(she)計問題(ti)
浙江(jiang)至德鋼業有(you)(you)限公(gong)司在參與審(shen)查某裝(zhuang)置的(de)(de)(de)配管(guan)(guan)(guan)(guan)設(she)(she)計時，發(fa)現(xian)有(you)(you)的(de)(de)(de)配管(guan)(guan)(guan)(guan)設(she)(she)計人員不(bu)清楚管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)在何時試壓(ya)、試壓(ya)的(de)(de)(de)介質(zhi)及試驗壓(ya)力大(da)小。提交的(de)(de)(de)管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)載荷條件(jian)，只寫了管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)總重(zhong)（包含了水重(zhong)，氣(qi)體(ti)介質(zhi)管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)沒寫空管(guan)(guan)(guan)(guan)重(zhong)），這樣的(de)(de)(de)配管(guan)(guan)(guan)(guan)設(she)(she)計會造成管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)設(she)(she)計載荷偏(pian)大(da)。
