以不銹性、耐蝕性為主要特性，且鉻的質量分數至少為10.5％，其基體以體心立方晶體結構的鐵素體組織（α相）為主，有磁性，一般不能通過熱處理硬化，但冷加工可使其輕微強化的不銹鋼，稱為鐵素體不銹鋼。
鐵素體不銹鋼管是以鉻為主要合金元素，一般不含鎳（極個別含少量鎳），這類鋼含有相當低的碳，一般低于0.12％（質量分數），還常含有鋁等鐵素體形成元素，該類鋼為單相鐵素體組織，沒有相變。其典型的代表鋼種是10Cr17。
鐵素體不(bu)(bu)銹鋼管在具(ju)有強烈腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)的(de)介質中具(ju)有良好的(de)耐(nai)蝕(shi)(shi)性(xing)和抗氧(yang)化(hua)性(xing)，這類鋼可以(yi)抵抗硝酸(suan)(suan)、熱磷酸(suan)(suan)與亞氯酸(suan)(suan)等強烈腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)溶液的(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)。而且耐(nai)氯化(hua)物應力腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)、耐(nai)點蝕(shi)(shi)、耐(nai)縫隙腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)等局部腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)能(neng)優(you)良。鐵素體不(bu)(bu)銹鋼在含微量氯離子和氧(yang)的(de)熱水和高溫水的(de)介質中，以(yi)及在苛性(xing)鈉的(de)溶液中，也表現出優(you)異(yi)的(de)耐(nai)應力腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)開裂(lie)性(xing)能(neng)。隨著鉻含量的(de)增加(jia)，其耐(nai)蝕(shi)(shi)性(xing)也增加(jia)。
與用量最大的鉻鎳奧氏(shi)體不銹鋼相比，鐵素體不銹鋼不含鎳或含少量鎳，是節鎳型不銹鋼，其價格較鉻鎳奧氏體不銹鋼管低；鐵素體不銹鋼管強度高，冷加工硬化傾向較低，熱導率為鉻鎳奧氏體不銹鋼管的130％～150％，線膨脹系數僅為鉻鎳奧氏體不銹鋼管的60％～70％。
但鐵素體不銹鋼管也存在一些缺陷，突出地表現在它們的室溫、低溫韌性差，缺口敏感性高，對晶間腐蝕比較敏感等方面，影響了鐵素體不銹鋼管的使用，其產量也比較低。而且這些缺點隨著鐵素體不銹鋼斷面尺寸的增加、冷卻速度的變慢和焊接的熱影響而更加強烈地顯示出來。
鐵素體不銹鋼管在焊接時無淬火硬化現象，加熱大于950℃，焊縫及熱影響區晶粒嚴重粗大，而且無法用焊后熱處理來細化晶粒。鐵素體不銹鋼的塑性和韌性都很低，焊接性較差，又由于焊縫及熱影響區晶粒粗大，容易出現475℃脆性、高溫脆性及σ相析出所引起的焊接裂紋，因此要采用小線能量焊接工藝規范，防止晶粒粗大。焊接時應先將工件在70～100℃預熱，通常采用奧氏體不銹鋼焊條焊接，焊接時要特別關注在400～600℃和650～850℃溫度區間的加熱和冷卻速度，避免475℃脆性和σ相析出脆性。焊后作750～800℃退火處理以改善塑性，提高耐蝕性。
鐵素(su)體不銹鋼(gang)的(de)鑄(zhu)造(zao)性能較(jiao)差(cha)，鑄(zhu)造(zao)收縮率一般(ban)為1.4％～1.6％，鑄(zhu)造(zao)時(shi)晶粒粗大(da)。鉻含(han)量(liang)很高的(de)鐵素(su)體不銹鋼(gang)，如(ru)2GCr28鋼(gang)鑄(zhu)造(zao)時(shi)，鑄(zhu)件的(de)熱裂傾向性大(da)。
鐵素體(ti)(ti)不(bu)銹鋼(gang)的(de)(de)鍛(duan)(duan)造性能較好。與(yu)奧(ao)氏體(ti)(ti)不(bu)銹鋼(gang)相比，鐵素體(ti)(ti)鋼(gang)的(de)(de)再(zai)結(jie)晶(jing)速度(du)(du)較高(gao)，再(zai)結(jie)晶(jing)溫(wen)度(du)(du)較低，因(yin)此(ci)在塑性變(bian)形(xing)過程中晶(jing)粒長大的(de)(de)傾向較大；鍛(duan)(duan)造的(de)(de)上(shang)限溫(wen)度(du)(du)應(ying)嚴(yan)格限制，一般鐵素體(ti)(ti)不(bu)銹鋼(gang)的(de)(de)始(shi)鍛(duan)(duan)溫(wen)度(du)(du)為(wei)(wei)(wei)1040～1120℃。為(wei)(wei)(wei)了(le)獲得細(xi)晶(jing)粒組織和(he)(he)防(fang)止(zhi)脆性，應(ying)恰(qia)當地控制變(bian)形(xing)量和(he)(he)終(zhong)鍛(duan)(duan)溫(wen)度(du)(du)，細(xi)化晶(jing)粒所必須的(de)(de)最(zui)小變(bian)形(xing)量隨溫(wen)度(du)(du)而定，700℃時約為(wei)(wei)(wei)5％，800～900℃時約為(wei)(wei)(wei)10％～15％，最(zui)后一次鍛(duan)(duan)打的(de)(de)壓縮(suo)量不(bu)應(ying)低于12％～20％，而終(zhong)鍛(duan)(duan)溫(wen)度(du)(du)不(bu)高(gao)于800℃。為(wei)(wei)(wei)了(le)避免因(yin)溫(wen)度(du)(du)過低而產(chan)生(sheng)冷(leng)作(zuo)硬化，終(zhong)鍛(duan)(duan)溫(wen)度(du)(du)不(bu)應(ying)低于705℃。某廠(chang)制訂(ding)的(de)(de)鍛(duan)(duan)造工(gong)藝(yi)的(de)(de)終(zhong)鍛(duan)(duan)溫(wen)度(du)(du)為(wei)(wei)(wei)705～790℃，作(zuo)者認為(wei)(wei)(wei)還是比較合理的(de)(de)。
由于鐵素體不銹鋼管(guan)導熱性差，當表面缺陷用砂輪清理時，局部過熱可以引起裂紋，需要用風鏟清理或剝皮的方法去除表面缺陷。
鐵素體不銹鋼管具有良好的切削加工性能，含硫和硒的易切削鐵素體不銹鋼，切削性能更佳。但鉻含量較高的鐵素體不銹鋼（如w(Cr)=25%~30%)），切削加工比較困難。
特別要提出的是，鐵素體不銹鋼管熱導率較低，在切削加工時容易出現局部過熱的現象，會使刀具切削刃加速損壞，為此可采用大型刀具并用切削液冷卻。
鐵素體不銹鋼在管一定溫度范圍內加熱和冷卻時不發生相變，因此不能通過熱處理來強化。其熱處理的目的，一是為了消除冷變形加工和焊接時所產生的內應力，改善加工性能；其次是通過熱處理消除鑄件在凝固時所產生的偏析，獲得單一的、均勻化的鐵素體組織，以及消除在焊接過程中所形成的相變產物和475℃脆性。
