不(bu)銹鋼(gang)酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)有酸(suan)(suan)(suan)液酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)和(he)酸(suan)(suan)(suan)膏酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)兩種。

一、酸(suan)液酸(suan)洗(xi)

酸(suan)液酸(suan)洗又分(fen)為兩種(zhong):

1. 浸洗法

   將工(gong)件浸在酸洗液內25~45min,取出后(hou)用清水(shui)沖洗干凈。其配(pei)方:硝(xiao)酸(密度 1.42g/cm2)的質(zhi)量分數為20%,氫氟酸5%,其余為水(shui),室(shi)溫。適用于小(xiao)工(gong)件。

 2. 刷洗(xi)法

   適(shi)用于大(da)工(gong)件,用刷(shua)子蘸取酸(suan)洗液(ye)刷(shua)洗,直到呈現(xian)白(bai)色為止,再用清(qing)水洗。其配方是:鹽酸(suan)50%(質量(liang)分(fen)數)+水50%(質量(liang)分(fen)數)。

二、酸膏酸洗 

  配(pei)方,鹽(yan)酸(密度1.18g/cm2) 20mL,水100mL,硝酸(密度1.42g/cm2) 30mL,膨潤土 150g。

  下(xia)面簡(jian)要(yao)介紹(shao)幾種不(bu)銹(xiu)鋼表面酸洗液(ye)的配方及工(gong)作條(tiao)件,見(jian)表10-6。

    1. 配方1適用于(yu)消除不(bu)銹鋼經各種機械加工處(chu)理或(huo)經過一定時間使用后(hou)表面形(xing)成的(de)(de)一層(ceng)薄而致(zhi)密的(de)(de)氧化物膜。

    2. 配方2溶液(ye)適用于有(you)較厚表面氧化層(ceng),如熱壓(ya)、焊接件的光亮浸蝕。具(ju)有(you)高(gao)效、可靠、簡便的特點。

    3. 配方3溶(rong)液適用(yong)于(yu)不銹鋼(gang)機加工件的光亮浸蝕處理(li),屬拋光型溶(rong)液。

    4. 配方4溶液適(shi)用于鑄造不銹鋼的氧化皮酸洗(xi)。

    5. 配(pei)方5溶液適用于經過熱處理的不銹鋼(gang)

      如奧氏(shi)體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang) 07Cr18Ni9Ti 和馬氏(shi)體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang) 14Cr17Ni2 鋼(gang)等。不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)表面附(fu)有一層(ceng)致密難溶(rong)的氧(yang)化皮(pi),需按(an)下列工藝流程進行處理(li):化學除(chu)油→熱水(shui)(shui)洗(xi)→疏(shu)松氧(yang)化皮(pi)(氫(qing)(qing)氧(yang)化鈉(na)600~660g/L,亞硝酸(suan)鈉(na) 200~220g/L,溫(wen)度(du)(du)130~140℃,時(shi)間(jian)(jian)不(bu)(bu)少于4h)→熱水(shui)(shui)洗(xi)→冷(leng)水(shui)(shui)洗(xi)→預浸蝕[濃鹽酸(suan),六次甲基四胺1% (質量分數(shu)),室(shi)溫(wen),時(shi)間(jian)(jian)20~30min]→冷(leng)水(shui)(shui)洗(xi)→酸(suan)洗(xi)(配方5)→除(chu)水(shui)(shui)洗(xi)→除(chu)掛灰(氫(qing)(qing)氧(yang)化鈉(na)500~600g/L,高錳酸(suan)鉀30~40g/L,溫(wen)度(du)(du)90~100℃,時(shi)間(jian)(jian)10~30min)→冷(leng)水(shui)(shui)洗(xi)→光澤處理(li)(用(yong)預浸液,時(shi)間(jian)(jian)為2~3min,至褐(he)色膜除(chu)盡)→冷(leng)水(shui)(shui)洗(xi)。