在不銹鋼電化學著色法中,在不銹(xiu)鋼上施加可控制的電流信號,強制不銹鋼發生氧化,從而生成著色膜。
電化學著(zhu)彩色(se)的(de)顏色(se)具(ju)有可控(kong)性(xing)好、時(shi)間范圍寬(kuan)并縮短、顏色(se)的(de)重(zhong)視性(xing)好、受(shou)不銹鋼表(biao)面狀況的(de)影響較小、處理溫度低和污染小等(deng)特(te)點。
一、不銹鋼電化學著(zhu)彩色堿性溶液(ye)成分和工(gong)藝條件(jian)見表10-22。
配方1 由(you)上海(hai)手術機械廠傅綺君提出。
不銹鋼表面色彩:
鉻鎳系不(bu)銹鋼:青鋼色—藍色—紫(zi)色—金(jin)黃色—紅色—綠色—金(jin)棕色。
鉻系不銹鋼:淺灰色(se)—黑(hei)亮色(se)—藏(zang)青色(se)—金棕色(se)。
配方(fang)2 由沈陽第一(yi)工業學(xue)校安成強(qiang)等提出。
不銹鋼著(zhu)各(ge)種顏色的工(gong)藝條(tiao)件見表10-23。
二、不(bu)銹(xiu)鋼電化學著彩色酸性溶液的成分(fen)和(he)工藝條件 見表10-24。
配方1 由廣東(dong)工業大學李瑜煜等(deng)提出
是以最佳配方在不同溫度下進行著色,結果見表10-25。
當以最(zui)佳溫(wen)度和最(zui)佳配方為基準時,不(bu)同的(de)電流(liu)密度對著色的(de)影響見(jian)表10-26。
表10-27為最佳配方、最佳溫(wen)度、最佳電流密度下不同(tong)著(zhu)色(se)時間對著(zhu)色(se)的影響。
其工藝流程(cheng)為: 不銹鋼機械拋光→清(qing)(qing)(qing)洗→化學除油→清(qing)(qing)(qing)洗→電化學拋光→清(qing)(qing)(qing)洗→活化(硫酸(suan)30%,溫度0~60℃,時間3~5min) →著(zhu)色(se)→清(qing)(qing)(qing)洗→電解固膜處理→清(qing)(qing)(qing)洗→封閉(bi)處理→清(qing)(qing)(qing)洗→熱風干燥→成(cheng)品。
配(pei)方3 由上(shang)海電(dian)力(li)學院的(de)張俊喜和浙江大學喬亦男等提出。
膜層(ceng)的(de)光學性質(zhi)和(he)色彩的(de)關系(xi)見表10-28。
配方4 由上海交通大學小(xiao)珍等提出(chu)。
電解參(can)數對鋼表面(mian)膜顏色的(de)影(ying)響。
表(biao)10-29 列(lie)出了交流方波電解法制備(bei)彩色(se)不銹鋼色(se)膜(mo)的顏色(se)與通(tong)電量(liang)的大小(xiao)、電流幅值、方波周期的關系。
表10-29 交流方波(bo)電(dian)解(jie)法中通電(dian)量與(yu)著(zhu)色膜顏色的關系
不銹鋼 1Cr18Ni9Ti 鋼的著(zhu)色工藝流程:清(qing)洗(xi)(xi)→除油→清(qing)洗(xi)(xi)→浸(jin)酸(suan)(硫(liu)酸(suan)5%(質量分數),溫度50~55℃,5min)→清(qing)洗(xi)(xi)→交流方法(fa)電(dian)(dian)化學著(zhu)色→清(qing)洗(xi)(xi)→固(gu)膜(mo)處(chu)(chu)理(li)(陰極電(dian)(dian)解固(gu)膜(mo)處(chu)(chu)理(li)、鉻酐250g/L、硫(liu)酸(suan)2.5g/L、陰極電(dian)(dian)流密度0.4A/dm2,時間 10min)→清(qing)洗(xi)(xi)→封閉(bi)[硅酸(suan)鈉1%(質量分數),煮沸,時間5min]→清(qing)洗(xi)(xi)→烘干。
