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等離子弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)最常見(jian)的缺陷(xian)(xian)是(shi)氣孔和咬(yao)(yao)邊(bian)。氣孔多出現于焊(han)(han)(han)(han)縫根部，咬(yao)(yao)邊(bian)多發生在不加(jia)填充焊(han)(han)(han)(han)絲的焊(han)(han)(han)(han)接(jie)過程，有單邊(bian)咬(yao)(yao)邊(bian)和雙邊(bian)咬(yao)(yao)邊(bian)。等離子弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)的常見(jian)缺陷(xian)(xian)及(ji)防(fang)止措(cuo)施見(jian)表4-10.焊(han)(han)(han)(han)前(qian)徹底清理焊(han)(han)(han)(han)件，提高裝配質(zhi)量，正確(que)選擇(ze)工(gong)藝參數(shu)，及(ji)時(shi)調整電極對(dui)中和焊(han)(han)(han)(han)槍的焊(han)(han)(han)(han)接(jie)位置等，是(shi)防(fang)止氣孔、咬(yao)(yao)邊(bian)及(ji)其...
1.一般等(deng)離(li)子弧切(qie)割(ge)操作步(bu)驟 ①.割(ge)件放在工(gong)作臺上后，使接(jie)地線與(yu)割(ge)件接(jie)觸(chu)良好(hao)，開啟排塵裝置。 ②.根據切(qie)割(ge)對象，調整好(hao)切(qie)割(ge)電流、工(gong)作電壓(ya)，檢查(cha)(cha)冷卻系統是否(fou)通暢(chang)、有無漏水。 ③.檢查(cha)(cha)控制系統情況，接(jie)通控制電源(yuan)，檢查(cha)(cha)高頻振蕩器的工(gong)作情況，調...
等(deng)離子弧切割(ge)時，由于切割(ge)工藝參數選擇不當、操作手法不熟練(lian)，常會出現(xian)各種問題。常見問題、產生原因及(ji)改善措施見表4-11。...
埋弧焊(han)時，控制不(bu)好(hao)易產(chan)生焊(han)偏、焊(han)漏(lou)等(deng)現(xian)象(xiang)，由于(yu)使用的電流(liu)密度較大，所以(yi)適用于(yu)中厚(hou)板的焊(han)接。1.焊(han)前準(zhun)備 焊(han)件坡口可用刨邊機(ji)、等(deng)離子弧切(qie)割(ge)等(deng)進行加(jia)工，以(yi)保證切(qie)割(ge)邊緣(yuan)平直，否則在(zai)焊(han)接過程中易產(chan)生未焊(han)透、燒(shao)穿、氣(qi)孔及表面(mian)成形不(bu)良等(deng)缺(que)陷。切(qie)割(ge)邊緣(yuan)如有殘(can)留渣跡(ji)和...
埋弧(hu)焊(han)由于電(dian)流密度(du)大、熱量集中，因此形成(cheng)的(de)弧(hu)坑也大，并且熔池厚度(du)也增大，在(zai)局(ju)部(bu)間(jian)隙較(jiao)大處(chu)很容易(yi)燒穿，因此在(zai)施焊(han)過(guo)程中需要在(zai)焊(han)件背面采取(qu)一定的(de)工藝(yi)措施，以防燒漏。1.反(fan)面焊(han)條電(dian)弧(hu)焊(han)封底的(de)操作 這是一種比較(jiao)簡(jian)單(dan)易(yi)行的(de)方法，并且焊(han)件也不需要精(jing)確裝(zhuang)配...
TCS345鐵素體(ti)不銹鋼的(de)脈(mo)沖(chong)熔(rong)(rong)化(hua)(hua)(hua)極氣體(ti)保(bao)護焊。 脈(mo)沖(chong)電(dian)(dian)(dian)流(liu)熔(rong)(rong)化(hua)(hua)(hua)極氣體(ti)保(bao)護焊是在(zai)平均(jun)電(dian)(dian)(dian)流(liu)下，焊接電(dian)(dian)(dian)源(yuan)的(de)輸(shu)出電(dian)(dian)(dian)流(liu)以一(yi)(yi)定的(de)頻(pin)率和(he)幅值變化(hua)(hua)(hua)來(lai)控制熔(rong)(rong)滴有節奏地過渡(du)到熔(rong)(rong)池(chi)；可(ke)在(zai)平均(jun)電(dian)(dian)(dian)流(liu)小于(yu)臨界(jie)電(dian)(dian)(dian)流(liu)值的(de)條件下獲得射流(liu)過渡(du)，穩定地實(shi)現一(yi)(yi)個脈(mo)沖(chong)過渡(du)一(yi)(yi)個（或多個）熔(rong)(rong)滴的(de)理想...
奧氏體不銹鋼復合板（基層厚14mm,覆層厚2mm)06Cr18Ni11Ti+Q235的焊條(tiao)電弧(hu)焊。1.試件(jian)尺寸及(ji)要求(qiu) 焊件(jian)材(cai)料06Cr18Ni11Ti+Q235,坡(po)口(kou)及(ji)尺寸如圖4-34所示。要求(qiu)雙面焊條(tiao)電弧(hu)焊（碳弧(hu)氣刨清根）。 焊接(jie)材(cai)料：基層為E4303...
1.基本條(tiao)(tiao)件(jian)及(ji)要(yao)求 ①.試(shi)件(jian)材質：15CrMo. ②.試(shi)件(jian)尺寸及(ji)坡口角度：如圖(tu)4-35所示。 ③.焊(han)接(jie)材料(liao)：E5503-B2(R302)或(huo)E5515-B2(R307),焊(han)條(tiao)(tiao)直徑Φ2.5mm,焊(han)條(tiao)(tiao)使用前要(yao)求烘(hong)干(gan)。 ④.焊(han)機：...
12Cr1MoV大直徑管V形坡口(kou)水平固定對接焊，采(cai)用三(san)層(ceng)三(san)道施焊，同時要求焊前預熱、控制層(ceng)間溫度和(he)焊后熱處理(li)。1.焊前準備 ①.試(shi)件材質(zhi)：12Cr1MoV鋼管。 ②.試(shi)件尺寸：133mm×200mm×6mm,V形坡口(kou)60°,如圖4-38所示(shi)。&nbs...
X12CrNiSi1636奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)耐熱鋼是一種高鉻單相(xiang)奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)不銹鋼，其(qi)化學成分見表4-16,采用鎢極氬(ya)弧(hu)焊(han)(han)打(da)底，焊(han)(han)條(tiao)電弧(hu)焊(han)(han)多層多道填充和(he)蓋面。1.焊(han)(han)接材料 焊(han)(han)條(tiao)E3-16-35-15,Φ3.2mm和(he)ф4.0mm.焊(han)(han)前350℃烘干90min. ...
1.P91鋼(gang)的化學(xue)成分 P91鋼(gang)為(wei)馬氏(shi)體耐(nai)熱(re)鋼(gang)，其化學(xue)成分見表4-18.2.焊前準備 對口裝配應(ying)(ying)支撐(cheng)牢固，防止在(zai)焊接過程(cheng)中(zhong)發(fa)生管道位移(yi)和變(bian)形。嚴(yan)禁在(zai)管道母材上焊接其他支撐(cheng)物。支撐(cheng)物應(ying)(ying)遠(yuan)離加熱(re)器300~500mm.對口間隙(xi)4~5mm,鈍(dun)邊≤2mm.點固時采(cai)...
乙(yi)烯蒸餾(liu)塔(ta)縱(zong)縫埋弧焊：乙(yi)烯蒸餾(liu)塔(ta)材(cai)質為(wei)低溫(wen)(wen)鋼(gang)（09Mn2V正火），板厚為(wei)12mm,工(gong)作溫(wen)(wen)度-70℃;工(gong)作壓力0.6MPa.采用(yong)埋弧焊，焊接工(gong)藝(yi)為(wei)如(ru)下。1.焊接材(cai)料(liao) 焊絲為(wei)H08Mn2MoVA,焊劑為(wei)HJ250,使用(yong)前300~350℃烘干，保溫(wen)(wen)2h。2.焊前準備&n...
