香蕉視頻app免費下載:埋弧焊由于電(dian)流密度大(da)、熱量集中，因(yin)此(ci)形成的弧坑(keng)也(ye)大(da)，并且(qie)熔池(chi)厚度也(ye)增(zeng)大(da)，在(zai)局部間(jian)隙較大(da)處很容易(yi)燒穿，因(yin)此(ci)在(zai)施焊(han)過程中需要(yao)在(zai)焊(han)件背面采取(qu)一定的工藝措施，以(yi)防燒漏。
1. 反面(mian)焊條電弧(hu)焊封底的操作
這是一種比較(jiao)簡單易行(xing)的方法，并且焊(han)(han)(han)件(jian)(jian)也不需要(yao)精確裝配，缺點是生產(chan)效率較(jiao)低(di)。操作(zuo)時先(xian)用焊(han)(han)(han)條電弧(hu)焊(han)(han)(han)在焊(han)(han)(han)件(jian)(jian)背面焊(han)(han)(han)一道封底焊(han)(han)(han)縫，其焊(han)(han)(han)縫厚度應保(bao)證正面埋弧(hu)焊(han)(han)(han)時不燒(shao)穿，如圖4-29所(suo)示(shi)。先(xian)用焊(han)(han)(han)條電弧(hu)焊(han)(han)(han)封底后，認真清理(li)焊(han)(han)(han)縫，除去(qu)各(ge)種焊(han)(han)(han)接缺陷(xian)后，在正面進行(xing)埋弧(hu)焊(han)(han)(han)。
2. 永久墊埋弧焊的操作
焊(han)(han)(han)(han)前在(zai)焊(han)(han)(han)(han)件背面裝焊(han)(han)(han)(han)一塊墊(dian)(dian)板，墊(dian)(dian)板應與(yu)焊(han)(han)(han)(han)件緊(jin)密(mi)貼牢并用定位焊(han)(han)(han)(han)縫固(gu)定，其(qi)間隙(xi)不得超過0.5~1.0mm,否則液態金屬(shu)會(hui)從(cong)間隙(xi)處(chu)流出，在(zai)背面形成缺陷。焊(han)(han)(han)(han)接(jie)過程中，有部(bu)分墊(dian)(dian)板熔入(ru)焊(han)(han)(han)(han)縫，與(yu)焊(han)(han)(han)(han)件牢牢焊(han)(han)(han)(han)在(zai)一起，留在(zai)焊(han)(han)(han)(han)件上(shang)，墊(dian)(dian)板材料應與(yu)焊(han)(han)(han)(han)件材料相同。永久墊(dian)(dian)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)時(shi)焊(han)(han)(han)(han)件的(de)裝配(pei)如圖4-30所(suo)示(shi)。
永久墊(dian)埋弧焊(han)用(yong)于小(xiao)直徑容器環縫和無(wu)人孔裝置的(de)筒體環縫的(de)焊(han)接。
3. 純銅墊埋弧焊的操作
純(chun)銅墊靠焊(han)(han)(han)接(jie)夾具緊(jin)貼在接(jie)頭背(bei)面(mian)，與焊(han)(han)(han)件之間(jian)間(jian)隙不得大于0.5mm.為(wei)(wei)了保證焊(han)(han)(han)縫能達到單面(mian)焊(han)(han)(han)雙面(mian)成形的目的，純(chun)銅墊接(jie)觸焊(han)(han)(han)件的一(yi)側可(ke)開槽，槽的寬(kuan)度(du)為(wei)(wei)10~20mm,深為(wei)(wei)1.5~2.5mm,根部加工成圓弧形，槽的中心要與焊(han)(han)(han)件的間(jian)隙對準。如果槽內要放(fang)焊(han)(han)(han)劑(ji)，則槽的寬(kuan)度(du)和深度(du)都要相應地加大。各種形式的純(chun)銅墊如圖(tu)4-31所示。
4. 焊(han)劑墊埋(mai)弧(hu)焊(han)的操作
根據焊件(jian)(jian)厚(hou)度，在焊件(jian)(jian)背(bei)面(mian)(mian)墊上一層(ceng)厚(hou)度為30~100mm的(de)焊劑(ji)，焊劑(ji)的(de)下(xia)面(mian)(mian)是一層(ceng)絕緣的(de)石棉板，石棉板下(xia)面(mian)(mian)是封閉的(de)橡膠(jiao)管，有(you)一端可通人壓(ya)縮空氣時(shi)，焊劑(ji)就均(jun)勻(yun)地向上頂緊接頭下(xia)表面(mian)(mian)。焊接時(shi)，電弧將熔(rong)透焊件(jian)(jian)并熔(rong)化部分下(xia)面(mian)(mian)的(de)焊劑(ji)，形成(cheng)單面(mian)(mian)焊雙面(mian)(mian)成(cheng)形的(de)焊縫（圖(tu)4-32).
操作時，要(yao)適當調節壓縮空(kong)氣壓力，以保證焊(han)(han)縫能良好成(cheng)形。焊(han)(han)劑壓力過(guo)大(da)或過(guo)小，會在(zai)焊(han)(han)縫背面形成(cheng)凹槽(cao)或凸起（圖4-33).
5. 雙面(mian)對接埋弧焊(han)的操作(zuo)
當焊件(jian)背(bei)面(mian)(mian)加墊(dian)有(you)困難時，可采用無(wu)墊(dian)的(de)(de)雙面(mian)(mian)焊。無(wu)墊(dian)焊接(jie)(jie)時，對焊件(jian)邊緣的(de)(de)準備和裝配質量要(yao)(yao)求(qiu)較高，焊件(jian)間(jian)(jian)隙(xi)為(wei)0，局部不超過1mm,否則(ze)第(di)一(yi)(yi)面(mian)(mian)焊接(jie)(jie)時液(ye)態金(jin)屬(shu)容易從(cong)間(jian)(jian)隙(xi)中流出，燒(shao)穿焊縫(feng)(feng)。為(wei)了有(you)一(yi)(yi)定的(de)(de)焊縫(feng)(feng)厚度(du)，同時又不致燒(shao)穿，在第(di)一(yi)(yi)面(mian)(mian)焊接(jie)(jie)，要(yao)(yao)求(qiu)焊縫(feng)(feng)厚度(du)為(wei)鋼板厚度(du)的(de)(de)60%~70%.
