1. 現場
管道等施工的場(chang)所。
2. 管道(dao)預制
道(dao)裝配前進行(xing)管(guan)(guan)子的調直、切割、坡口或螺紋加工、彎(wan)曲以(yi)及管(guan)(guan)段預組裝等的預制工作。
3. 允許偏差
標準規定(ding)的(de)施工或制造誤差的(de)限定(ding)范圍。
4. 管(guan)子冷彎
溫度低(di)于金臨界點Ac1,時的(de)彎管(guan)操作。
5. 管子(zi)熱彎
溫度(du)高于金屬臨界點(dian)Ac1,時的彎管(guan)操作。
6. 支管補(bu)強
在(zai)支管(guan)接頭處增加強度的(de)一種措(cuo)施(shi)。
7. 鉛封關(guan)
表(biao)示鉛封著(zhu)的(de)閥(fa)門是(shi)關(guan)閉的(de)。
8. 鉛封開(kai)
表(biao)示鉛封著的(de)閥(fa)門是開啟(qi)的(de)。
9. 靜電(dian)接地
將(jiang)管道上的靜電荷(he)導入大(da)地的措施。
10. 螺(luo)栓熱緊
介質溫度高于250℃的管道(dao)螺栓，除在施工(gong)時緊固(gu)外，還要在達到工(gong)作溫度或規定溫度時再進行的緊固(gu)。
11. 螺栓冷(leng)緊
介質溫度(du)低于－20℃的管道螺栓(shuan)，除在施工時緊(jin)固(gu)(gu)外，還要在達到工作溫度(du)或(huo)規定(ding)溫度(du)時再進行的緊(jin)固(gu)(gu)。
12. 隱蔽工程
施(shi)工(gong)后被封(feng)閉無法直接觀測和檢(jian)查的工(gong)程。
13. 焊接
通過加(jia)熱或加(jia)壓，或兩者并用(yong)，并且用(yong)或不(bu)用(yong)填充材料，使焊件達(da)到(dao)結合(he)的一(yi)種加(jia)工方(fang)法。
14. 坡口
根(gen)據設計(ji)或工藝需要，在焊(han)(han)件(jian)的(de)待焊(han)(han)部位加工并裝配成的(de)一定幾(ji)何形狀(zhuang)的(de)溝槽。
15. 母材
被焊接的(de)材料的(de)統稱。
16. 焊縫(feng)
焊(han)件經焊(han)接后所形(xing)成(cheng)的結(jie)合部分。
17. 焊趾
焊縫表面(mian)與母材的交(jiao)界處。
18. 焊(han)腳(jiao)
角焊(han)縫的橫截面(mian)中，從一(yi)個(ge)焊(han)件的焊(han)趾(zhi)到(dao)另一(yi)個(ge)焊(han)件表面(mian)的最小(xiao)距離。
19. 焊縫長度
焊縫(feng)沿軸線方向(xiang)的長度。
20. 手(shou)工焊
手持焊炬、焊槍或焊鉗進(jin)行操作的焊接(jie)方法。
21. 自(zi)動焊
用自(zi)動焊接(jie)(jie)裝置(zhi)完成全(quan)部焊接(jie)(jie)操(cao)作的焊接(jie)(jie)方(fang)法(fa)。
22. 半自動(dong)焊
用(yong)人工操作完(wan)成(cheng)焊接(jie)熱源的移(yi)動，而送絲(si)、送氣(qi)等(deng)則由相應的機械(xie)化裝(zhuang)置完(wan)成(cheng)的焊接(jie)方法。
23. 定位焊(han)
為裝配和(he)固定焊件接頭的位(wei)置而進行的焊接。
24. 連續(xu)焊
為完成焊(han)件上的連續焊(han)縫(feng)而(er)進行的焊(han)接。
25. 斷續焊
沿接頭全(quan)長獲得(de)有一定間(jian)隔(ge)的(de)焊縫進行的(de)焊接。
26. 對焊
焊(han)件裝配成對接接頭(tou)進行的焊(han)接。
27. 角(jiao)焊
為完成角(jiao)焊縫而進行(xing)的焊接。
28. 搭接焊
焊(han)件裝配成(cheng)搭接接頭進行的焊(han)接。
29. 現場焊接
焊(han)(han)接(jie)結構在現場安裝后，就地(di)進行(xing)的焊(han)(han)接(jie)。
30. 補焊
為(wei)修補(bu)工件（鑄件、鍛件、機械(xie)加工件或焊(han)接結構件）的(de)缺陷而進行的(de)焊(han)接。
31. 預熱(re)
焊接開始前，對焊件(jian)的全(quan)部(bu)或(huo)局部(bu)進行加熱的工藝措施。
32. 焊接應力
焊接過程中(zhong)焊件內產生(sheng)的應(ying)力。
33. 焊(han)接殘(can)余應力
焊接后殘(can)留在焊件內的焊接應力(li)。
34. 焊件
焊接對象(xiang)的統稱。
35. 熔焊
焊接過程中，將焊件接頭(tou)加(jia)(jia)熱至熔化狀(zhuang)態，不加(jia)(jia)壓力(li)完成(cheng)焊接的方法。
36. 單面焊
僅在焊(han)件(jian)的(de)一面施(shi)焊(han)，完成整(zheng)條焊(han)縫所進行的(de)焊(han)接。
37. 雙面焊(han)
在焊(han)件(jian)兩面施(shi)焊(han)，完成整條焊(han)縫所進行的焊(han)接(jie)。
38. 氣(qi)焊
利用(yong)氣體火焰(yan)作熱源的焊(han)接法，最常(chang)用(yong)的是氧－乙炔焊(han)。
39. 電弧焊
利用電弧作為熱(re)源的熔焊(han)方法，簡(jian)稱弧焊(han)。
40. 釬焊
采用(yong)比母材熔點低的(de)金屬(shu)材料作釬(han)料，將(jiang)焊(han)件和(he)釬(han)料加熱(re)到高(gao)于釬(han)料熔點、低于母材熔點的(de)溫度(du)，利用(yong)液態釬(han)料潤(run)濕母材，填充接頭間隙并與(yu)母材相互(hu)擴散實現連接焊(han)件的(de)方(fang)法(fa)。
①. 硬釬(han)焊 使用硬釬(han)料進(jin)行的釬(han)焊。
②. 軟(ruan)釬焊 使用軟(ruan)釬料進行的釬焊。
41. 焊(han)條
涂有藥(yao)皮(pi)的供(gong)手工(gong)焊(han)用的熔化電極。它由藥(yao)皮(pi)和(he)焊(han)芯兩(liang)部分組成。
42. 焊絲
焊接時作為填充金屬(shu)或同時作為導電的(de)金屬(shu)絲。
43. 保護(hu)氣體
焊(han)接過(guo)程中用(yong)于(yu)保護金屬熔滴、熔池及(ji)接頭區的氣體(ti)，它(ta)使高溫金屬免受外界氣體(ti)的侵害。
44. 熱(re)切割
利用熱(re)能使材料(liao)分離(li)的方法。
①. 氣(qi)割 利(li)用氣(qi)體(ti)火焰的熱能將(jiang)工件切(qie)割處(chu)預(yu)熱到一定溫度后，噴出(chu)(chu)高(gao)速切(qie)割氧流(liu)，使其燃燒并放出(chu)(chu)熱量實(shi)現切(qie)割的方(fang)法(fa)。
②. 電弧切割(ge) 利用電弧熱能熔化(hua)切割(ge)處的金(jin)屬(shu)，實(shi)現切割(ge)的方法。
③. 等(deng)離(li)(li)子(zi)弧切割 利用(yong)等(deng)離(li)(li)子(zi)弧的熱能實(shi)現(xian)切割的方(fang)法。
45. 焊接(jie)缺(que)陷(xian)
焊接(jie)過程中(zhong)，在焊接(jie)接(jie)頭中(zhong)產(chan)生的不(bu)符合(he)設計和工藝文件要求(qiu)的缺陷，金屬不(bu)連續、不(bu)致密或連接(jie)不(bu)良的現象(xiang)。
①.未焊(han)透 是指(zhi)焊(han)接(jie)時接(jie)頭根部未完全熔透的現象。
②. 未(wei)熔合(he) 熔焊(han)(han)(han)時，焊(han)(han)(han)道(dao)與(yu)母(mu)材(cai)(cai)之間或焊(han)(han)(han)道(dao)與(yu)焊(han)(han)(han)道(dao)之間，未(wei)完(wan)全熔化結(jie)合(he)的部分， 點(dian)焊(han)(han)(han)時電阻點(dian)焊(han)(han)(han)指母(mu)材(cai)(cai)與(yu)母(mu)材(cai)(cai)之間未(wei)完(wan)全熔化結(jie)合(he)的部分。
③. 夾渣(zha) 焊后(hou)殘留在焊縫中的熔渣(zha)。
④. 夾雜物 由(you)于(yu)焊接冶金(jin)反(fan)應產生的(de)，焊后殘留在焊縫金(jin)屬中的(de)微(wei)觀非金(jin)屬雜質 (如氧化物、硫化物等）。
⑤. 夾(jia)鎢 鎢極(ji)惰性氣體保護焊(han)(han)時，由鎢極(ji)進入到焊(han)(han)縫中的(de)鎢粒(li)。
⑥. 氣(qi)(qi)孔 焊接時，熔(rong)池中的氣(qi)(qi)泡在(zai)凝(ning)固時未能(neng)逸出(chu)而殘留下來所形(xing)成的空穴。氣(qi)(qi)孔 可分為密集氣(qi)(qi)孔、條蟲(chong)狀氣(qi)(qi)孔和針狀氣(qi)(qi)孔等。
⑦. 咬邊(bian) 由(you)于(yu)焊接參(can)數選擇不當或操作工藝不正確(que)，沿(yan)焊趾的母材部(bu)位產生(sheng)的溝槽或凹陷。
⑧. 焊(han)瘤 焊(han)接過程(cheng)中(zhong)，熔(rong)化金屬(shu)流淌(tang)到(dao)焊(han)縫之外未熔(rong)化的(de)母材上所形(xing)成(cheng)的(de)金屬(shu)瘤。
⑨. 白點 在焊縫金屬拉斷面上，出現的(de)如魚目狀的(de)一種白色圓形(xing)斑點。
⑩. 燒穿(chuan) 焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿(chuan)孔的缺陷。
?. 凹坑(keng) 焊(han)后(hou)在(zai)焊(han)縫表面(mian)或焊(han)縫背面(mian)形成的(de)低于母(mu)材表面(mian)的(de)局部低洼部分(fen)。
?. 未(wei)焊滿 由于填充金屬不(bu)足，在焊縫表面形成的連續或斷續溝槽。
?. 塌陷 單面(mian)(mian)熔化焊(han)時，由(you)于焊(han)接(jie)工藝不當(dang)，造成(cheng)焊(han)縫金屬過量透過背面(mian)(mian)，而使焊(han) 縫正面(mian)(mian)塌陷，背面(mian)(mian)凸(tu)起的現象。
?. 焊(han)(han)接(jie)(jie)裂紋(wen) 在焊(han)(han)接(jie)(jie)應力(li)及其(qi)他致(zhi)脆因素共同作用下，焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭中局部區(qu)域(yu)的(de)金屬 原子結(jie)合力(li)遭到破壞(huai)形成新界面而產生的(de)縫隙。它具有尖銳(rui)的(de)缺(que)口和(he)大的(de)長寬比(bi)。
46. 外觀檢(jian)查
用肉(rou)眼或借助樣板(ban)，或用低倍(bei)放大鏡觀(guan)察焊件，以發(fa)現焊縫處氣孔、咬邊、滿溢焊瘤(liu) 以及(ji)焊接(jie)裂紋(wen)等(deng)表面缺陷的(de)方(fang)法。
47. 無損(sun)檢測
對被檢(jian)物無損傷的一種檢(jian)查方(fang)法。
①. 超(chao)聲(sheng)檢測(ce)（超(chao)聲(sheng)探傷） 利用超(chao)聲(sheng)波探測(ce)被檢物內部缺(que)陷(xian)的無損檢測(ce)法。
②. 射(she)線(xian)檢(jian)測（射(she)線(xian)探傷(shang)） 采(cai)用(yong)X射(she)線(xian)或7射(she)線(xian)照射(she)被(bei)檢(jian)物(wu)，檢(jian)查內部缺陷的無損檢(jian)測法。
a. 100%射線照相檢驗(yan) 對(dui)指定的(de)(de)一(yi)批管道(dao)的(de)(de)全(quan)部(bu)環向對(dui)接(jie)焊(han)縫所(suo)做的(de)(de)全(quan)圓周(zhou)射線檢驗(yan)和(he)對(dui)縱焊(han)縫所(suo)做的(de)(de)全(quan)長度射線檢驗(yan)。
b. 抽樣射(she)線照(zhao)相檢驗 在一批指定(ding)的管(guan)道中，對某一規定(ding)百分比(bi)的環向對接焊縫所 做的全圓周的射(she)線檢驗。只(zhi)適(shi)用于環向對接焊縫。
③. 磁(ci)粉檢測(ce)（磁(ci)粉探傷） 利用(yong)在強(qiang)磁(ci)場中，鐵磁(ci)性(xing)材料表層缺陷產(chan)生的漏磁(ci)場吸 附(fu)磁(ci)粉的現象而進行(xing)的無損檢測(ce)法(fa)。
④. 滲透(tou)檢(jian)測（滲透(tou)探(tan)傷(shang)） 采用帶有熒光(guang)染(ran)料（熒光(guang)法）或紅色染(ran)料（著色法）的 滲透(tou)劑，顯(xian)示缺(que)陷痕(hen)跡的無損檢(jian)測法。
⑤. 渦(wo)流檢(jian)測（渦(wo)流探傷） 用(yong)靠近導電(dian)被(bei)檢(jian)物(wu)的檢(jian)測線圈的阻抗變化來指(zhi)示(shi)由線圈感生的渦(wo)電(dian)流，顯示(shi)被(bei)檢(jian)物(wu)缺陷的無損檢(jian)測法。
48. 光譜分析(xi)
應用光譜學的(de)原理和實驗方法，以確定物質(zhi)化(hua)學成分的(de)方法。
49. 破壞試驗
從(cong)焊件或試(shi)(shi)件上(shang)切(qie)取試(shi)(shi)樣，或以產(chan)品（模擬體）的(de)整體破壞(huai)做(zuo)試(shi)(shi)驗(yan)，以檢查其各種力學性能的(de)試(shi)(shi)驗(yan)法。
50. 裂紋試驗(yan)
檢驗(yan)焊接裂紋敏感性的試(shi)驗(yan)。
51. 壓力試驗
以(yi)液體(ti)或(huo)氣體(ti)為介(jie)質，對(dui)管道(dao)逐步(bu)加壓(ya)，達到規定(ding)的(de)壓(ya)力，以(yi)檢驗(yan)管道(dao)強度和嚴密性的(de)試驗(yan)。
52. 泄漏性試驗
以(yi)氣體(ti)為(wei)介質，在設(she)計壓力下，采用發泡劑(ji)、顯(xian)色(se)劑(ji)、氣體(ti)分子感測儀(yi)或其他專門手段(duan)等檢查(cha)管道系統中泄漏點的試驗。
53. 硬(ying)度試(shi)驗
對材(cai)料硬度進行試驗。
54. 復位
已安裝(zhuang)合(he)格(ge)的管道，拆開后重新恢復原有狀態的過程。
55. 熔(rong)化極氣體(ti)保(bao)護焊(han)
以連(lian)續送(song)進的填充金(jin)屬極（熔化極）和工件之間的電(dian)弧(hu)加(jia)熱，從而獲得結合的弧(hu)焊(han)方法(fa)，保護完全靠單一氣體(ti)或(huo)混合氣體(ti)，這種方法(fa)有時被稱(cheng)為MIG焊(han)或(huo)CO2焊(han)。
56. 鎢(wu)極氣體(ti)保(bao)護焊
以鎢極(ji)（非熔化極(ji)）和(he)工件之間的電弧(hu)(hu)加(jia)熱(re)金屬，從(cong)而獲得結(jie)合(he)的弧(hu)(hu)焊方(fang)法，保(bao)護方(fang)法是采用單(dan)一氣(qi)體或混合(he)氣(qi)體。焊接時可(ke)(ke)以施加(jia)或不(bu)施加(jia)壓力，可(ke)(ke)用或可(ke)(ke)不(bu)用填充金屬（此法有時被稱為TIG焊）。
57. 埋弧焊
以(yi)一(yi)個(ge)（或多個(ge)）金(jin)屬(shu)裸電(dian)極(ji)與工件(jian)之間(jian)形成的(de)(de)一(yi)個(ge)（或多個(ge)）電(dian)弧加熱金(jin)屬(shu)，使(shi)后者得到結合的(de)(de)弧焊(han)方法。熔(rong)化的(de)(de)金(jin)屬(shu)和電(dian)弧被一(yi)層(ceng)鋪在工件(jian)上的(de)(de)粒狀可熔(rong)性材料(liao)加以(yi)保護，不施加壓力，填(tian)充(chong)金(jin)屬(shu)取自電(dian)極(ji)，有時還從焊(han)條、焊(han)劑或金(jin)屬(shu)粒等得到補充(chong)性的(de)(de)填(tian)充(chong)金(jin)屬(shu)。
58. 熱影響區
母材中由于焊(han)(han)接、硬釬焊(han)(han)、軟釬焊(han)(han)、成形或切割熱量的(de)影響，其(qi)力學性能或顯微組(zu)織已經起了變(bian)化，但并未發生熔化的(de)那一部分(fen)。
59. 熱(re)處理
①. 退(tui)火 加(jia)熱至適當(dang)的(de)溫度(du)并保(bao)持(chi)適當(dang)的(de)時間，然后以適當(dang)的(de)冷卻(que)速率冷卻(que)，以達(da)到降(jiang)低硬(ying)度(du)、改(gai)善切削性能、便于冷加(jia)工、形成要求的(de)顯微組織(zhi)或獲得理想的(de)力學、物理或其他性能等(deng)要求。
②. 正(zheng)火 將鐵(tie)基(ji)金屬加熱到相變范(fan)圍(wei)以(yi)上的(de)適當溫度(du)，然后在室溫下(xia)靜止的(de)空(kong)氣中冷卻的(de)方法。
③. 淬火 將已加熱(re)的金(jin)屬急速冷卻。
④. 固(gu)溶(rong)化(hua)熱處理 將合金加熱到適當溫度，并在此溫度保持足夠長時間，使一(yi)種或多種組(zu)分進入固(gu)溶(rong)體中(zhong)，然后快速冷卻，使這些組(zu)分存留在固(gu)溶(rong)體中(zhong)。
⑤. 消除應力(li) 將構件或其一部分(fen)均(jun)勻加熱(re)到足夠(gou)的(de)溫度(du)，以消除大部分(fen)殘余(yu)應力(li)，隨后進(jin)行緩慢的(de)均(jun)勻冷卻(que)，使新的(de)殘余(yu)應力(li)的(de)形(xing)成減少到最小的(de)程(cheng)度(du)。
⑥. 回火 將淬硬的金屬再次加熱到(dao)相(xiang)變(bian)范(fan)圍以下的溫度，以改(gai)善金屬的塑性與韌性。
⑦. 相(xiang)變范圍(wei) 從相(xiang)變開始至完成之間的溫度范圍(wei)。
⑧. 相變溫度 開始發生相變的溫度。
⑨. 穩(wen)定化(hua)熱處(chu)(chu)理 對(dui)含鈦(tai)或(huo)鈮的穩(wen)定化(hua)不銹鋼進(jin)行的熱處(chu)(chu)理。一般情況下，將(jiang)此類不銹鋼加熱到(dao)850~950℃,并進(jin)行適當的保溫，使過剩碳充分與穩(wen)定化(hua)元素結合，然(ran)后快速(su)冷卻。
60. 焊接工藝
焊(han)件(jian)生(sheng)產過程中的具體(ti)焊(han)接方法及其實施(shi)細則。
61. 焊接工藝
按照(zhao)工程設計的(de)要求(qiu)將兩個(ge)或(huo)多個(ge)管道組成(cheng)件用(yong)螺栓(shuan)、焊(han)接(jie)、粘接(jie)、螺紋、硬釬焊(han)、軟釬焊(han)、膠黏或(huo)使用(yong)密封元件的(de)方法連接(jie)在一起。
62. 安裝
根據工程設計的規定，將一個管道系統完(wan)整(zheng)地(di)安裝在指定位置和(he)支架上，包括按規范(fan)要(yao)求對(dui)該系統的所有(you)現(xian)場裝配、制作、檢(jian)查、檢(jian)驗(yan)和(he)試驗(yan)。
63. 酸(suan)洗
金屬(shu)浸泡(pao)在(zai)酸中，以除去金屬(shu)表(biao)面氧化皮或水(shui)垢的過程。
64. 鈍(dun)化
由于金屬(shu)表面上(shang)腐(fu)(fu)蝕(shi)產物的生(sheng)成而出現(xian)(xian)的腐(fu)(fu)蝕(shi)速度降低(di)的現(xian)(xian)象。
65. 單(dan)線圖(tu)
將每條管道按照軸(zhou)側(ce)投影的(de)(de)繪制方(fang)法(fa)，畫(hua)成以單線表示的(de)(de)管道空視(shi)圖。
