如(ru)前所述，不銹(xiu)鋼極好的(de)(de)耐腐蝕(shi)(shi)性能是由于在鋼的(de)(de)表(biao)面(mian)(mian)形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)看不見的(de)(de)氧(yang)化(hua)(hua)膜(mo)，使其(qi)成(cheng)(cheng)(cheng)為是鈍態的(de)(de)。該鈍化(hua)(hua)膜(mo)的(de)(de)形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)是由于鋼暴(bao)露在大氣中時(shi)與氧(yang)反應，或(huo)者是由于與其(qi)他含氧(yang)的(de)(de)環境接觸的(de)(de)結果。如(ru)果鈍化(hua)(hua)膜(mo)被破(po)壞(huai)，不銹(xiu)鋼就將繼續腐蝕(shi)(shi)下去(qu)。在很多(duo)情況下，鈍化(hua)(hua)膜(mo)僅(jin)僅(jin)在金屬表(biao)面(mian)(mian)和局部地方被破(po)壞(huai)，腐蝕(shi)(shi)的(de)(de)作(zuo)用在于形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)細小的(de)(de)孔或(huo)凹(ao)坑(keng)，在材料(liao)表(biao)面(mian)(mian)產生無規律分(fen)布的(de)(de)小坑(keng)狀(zhuang)腐蝕(shi)(shi)。

1. 引(yin)起點蝕的因素

  出現點蝕很可能是存在與去極劑化合的氯化物離子，不銹鋼等鈍態金屬的點蝕常起因于某些侵蝕性陰離子對鈍化膜的局部破壞，保護有高耐腐蝕性能的鈍態通常需要氧化環境，但正好這也是出現點蝕的條件。產生點蝕的介質是在Cl^-、Br^- 等溶液中存在FE³⁺、Cu²⁺、Hg²⁺等重金屬離子或者含有H₂O₂、O₂等的Na⁺、Ca²⁺堿和堿土金屬離子的氯化物溶液。

 點蝕速率(lv)隨溫(wen)度升高而增加。例如在(zai)濃(nong)度為(wei)4%~10%氯化鈉的(de)溶液中，在(zai)90℃時達到(dao)點蝕造成的(de)重量損失最大；對于更(geng)稀的(de)溶液，最大值出現在(zai)較高的(de)溫(wen)度。

2. 防止點蝕的方(fang)法

　①避(bi)免鹵(lu)素(su)離子(zi)集中。

　②. 保證(zheng)氧(yang)或氧(yang)化性溶液(ye)的(de)均勻性，攪拌溶液(ye)和避免(mian)有(you)液(ye)體不流動的(de)小塊區域。

　③. 或者提高氧的濃度(du)，或者去除氧。

　④. 增加pH值。與中性(xing)或酸性(xing)氯化物相(xiang)比，明(ming)顯堿性(xing)的氯化物溶液造成(cheng)的點蝕(shi)較(jiao)少(shao)，或者完(wan)全(quan)沒(mei)有（氫氧離子起(qi)防(fang)腐蝕(shi)劑的作(zuo)用）。

　⑤. 在盡可能低的(de)溫度下工作。

　⑥. 在腐蝕性介質中(zhong)加入鈍化(hua)劑。低濃(nong)度的硝酸(suan)鹽或鉻酸(suan)鹽在很(hen)多介質中(zhong)是有效的（抑制離子優先吸咐在金屬表面上(shang)，因此防止(zhi)了氯化(hua)物離子吸咐而造成腐蝕）。

　⑦. 采用(yong)陰極防腐。有證據(ju)表明，用(yong)與低碳鋼、鋁或鋅(xin)電隅合陰極保護的不(bu)銹(xiu)鋼在海水中不(bu)會造成點(dian)蝕。

 含(han)(han)鉬2%~4%的(de)奧氏體型(xing)不銹鋼具有良好的(de)耐點蝕(shi)(shi)性能。使(shi)用(yong)含(han)(han)鉬奧氏體型(xing)不銹鋼可(ke)顯著減少點蝕(shi)(shi)或一(yi)般腐蝕(shi)(shi)，腐蝕(shi)(shi)介質例(li)如氫化鈉溶液、海(hai)水(shui)、亞硫酸、硫酸、磷酸和甲(jia)酸。