AST不銹鋼電解(jie)拋光管參數如下：

1. 尺(chi)寸范圍(wei)

 外徑：Φ14mm~φ256mm

 長度：2m~12m

 交貨時鋼管(guan)兩端(duan)塞有堵頭。

 2. 鋼種

 可(ke)用所有標準不銹(xiu)鋼(gang)來加(jia)工生產(chan)電解(jie)拋光(guang)管。

  選擇不銹(xiu)鋼電解拋光(guang)(guang)管的(de)(de)鋼種時(shi)，首先(xian)應考慮鋼管將要輸送介質的(de)(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)以及其對表面(mian)光(guang)(guang)潔度的(de)(de)要求。不銹(xiu)鋼電解拋光(guang)(guang)管當然必(bi)須具有其特(te)殊的(de)(de)特(te)性(xing)，例如：耐腐(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)、表面(mian)的(de)(de)光(guang)(guang)潔度和可加工(gong)性(xing)。

3. 用(yong)于(yu)熱交換器的(de)不銹鋼(gang)電解拋光管傳熱性能的(de)試驗

  試(shi)(shi)驗目的：  試(shi)(shi)驗、研究鋼(gang)管表面(mian)由光潔程度而引起結(jie)垢后，對熱傳輸性(xing)能(neng)變化的影響。

  試(shi)驗裝(zhuang)置：  采用強制循環蒸發器(qi)，工(gong)作液為黑(hei)色液體(ti)(ti)，含有55%~64%的(de)固體(ti)(ti)，流動速率1.0m/s或1.5m/s.

  試驗用鋼(gang)管： 普通酸洗(xi)表(biao)面不銹鋼(gang)焊接管（Φ51x1.5)和電解拋光表(biao)面不銹鋼(gang)焊接管（Φ51x1.5).

  試(shi)驗結(jie)論：    50個(ge)小時(shi)以(yi)后，酸(suan)洗表面的不(bu)銹(xiu)鋼焊接(jie)鋼管(guan)開始(shi)結(jie)垢；200個(ge)小時(shi)以(yi)后，電解(jie)拋光表面不(bu)銹(xiu)鋼焊接(jie)管(guan)仍(reng)然完好(hao)沒(mei)有(you)結(jie)垢。

  拋光不銹鋼管(guan)和普通(tong)不銹鋼管(guan)傳熱性能比較見圖11-11(K值是測量熱傳性能的值）。

  圖11-11清楚地顯(xian)示出標準酸(suan)洗表面的(de)不銹鋼(gang)焊接(jie)(jie)鋼(gang)管產生垢后，使K值惡化(hua)；還可以(yi)看出電(dian)解拋光表面的(de)不銹鋼(gang)焊接(jie)(jie)管的(de)K值，在整個(ge)測試中沒有(you)顯(xian)著變化(hua)。

4. AST不銹鋼電解拋光管的應用實例

  a. 硝酸(suan)銨的蒸發

  在挪威(wei)RJUKAN化工(gong)廠，有一(yi)套用于硝酸銨蒸發的(de)設備，通過該設備蒸發干燥后的(de)固體含(han)量可(ke)從86%增加到99.5%.

  硝酸銨蒸(zheng)發(fa)設備(bei)工作時，需要通入大量蒸(zheng)汽，并且在(zai)(zai)運轉一(yi)定(ding)時間后，管壁(bi)上(shang)就會產生(sheng)以結垢形式存(cun)在(zai)(zai)的沉淀物，導致(zhi)設備(bei)上(shang)的管道裂縫急劇(ju)上(shang)升。

  在(zai)1982年6月，該設備安裝了700根不(bu)銹鋼電解拋(pao)光管。從那以后(hou)，設備的(de)蒸汽消耗量減(jian)少了，并且蒸發(fa)以后(hou)的(de)產(chan)品變得更(geng)好和更(geng)均勻了。由(you)于不(bu)需要經常(chang)清洗(xi)結垢，即便清洗(xi)也簡單(dan)易行(xing)，所以設備維護保養費用(yong)減(jian)少了很(hen)多，經濟效益十分(fen)顯著。

 b. 黑色液(ye)體蒸發器中的(de)電解拋(pao)光管

在瑞典(dian) PITEA的(de)(de)LOVHOLMEN是生產(chan)(chan)牛皮紙的(de)(de)工(gong)廠(chang)。從(cong)1983年(nian)的(de)(de)春天(tian)開始，在黑色(se)液體蒸發(fa)器(qi)上使用(yong)了(le)不銹鋼電解拋光管，此后，設(she)備能力提高了(le)，運行費用(yong)更低了(le)，產(chan)(chan)品質量更好了(le)。