不銹鋼管酸洗(xi)液，應(ying)根據(ju)不銹(xiu)鋼鋼種、不銹(xiu)鋼表面氧化層的結(jie)構(gou)及酸(suan)的特性(xing)來確(que)定。
1. 酸洗液的配(pei)制(zhi)
通常香蕉視頻app免費下載:不銹鋼管的酸洗液為HNO3和HF的混合酸液。圖9-4是采用HNO3和HF混合酸液，酸洗不銹鋼焊管的工藝曲線圖。
酸洗(xi)液的配比：HNO3 160g/L 15%(重量）、HF 50g/L 5%(重量）、H2O 888g/L 80%(重量）
酸洗液密度：1.098g/cm3
酸洗液使用濃度范圍：HNO3 160g/L~80g/L 、HF 50g/L~20g/L 、Fe+30~30g/L
酸(suan)洗(xi)液的溫度：酸(suan)洗(xi)液應(ying)加熱到50℃~55℃。
2. 酸洗液的排放(fang)標準(zhun)
酸洗液中的(de)酸和鐵離子達到下面任一數值時，應立即(ji)排放，配制新的(de)酸洗液。HNO3 80g/L、HF 20g/L、 Fe+3 30g/L
3. 不銹鋼管酸洗時各種(zhong)酸的消(xiao)耗量
HNO3(42%)30L/t~35L/t 、HF(73%)6L/t~7L/t
1噸不同規格不銹鋼焊管的表面積平均為150㎡,由此可得到酸洗每平方米焊管表面積，消耗 HNO3: 0.2L/㎡~0.23 L/㎡，消耗 HF: 0.04 L/㎡~0.46 L/㎡。
4. 酸洗質量
酸(suan)洗(xi)質(zhi)(zhi)量(liang)是不(bu)銹鋼(gang)管(guan)表面(mian)質(zhi)(zhi)量(liang)的主要(yao)內容，它直接影響不(bu)銹鋼(gang)管(guan)的表面(mian)質(zhi)(zhi)量(liang)及(ji)其性能。不(bu)銹鋼(gang)管(guan)酸(suan)洗(xi)質(zhi)(zhi)量(liang)的主要(yao)問題(ti)有欠酸(suan)洗(xi)及(ji)過酸(suan)洗(xi)兩類。
欠酸洗(xi)、過酸洗(xi)直接影響著不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)焊(han)管(guan)(guan)的(de)(de)使用(yong)(yong)性能，會使不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)強度下降、耐腐蝕性能變壞(huai)。所以，在不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)表面質量(liang)中，欠酸洗(xi)及過酸洗(xi)都是(shi)不允許存(cun)在的(de)(de)。這樣一來(lai)，不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)酸洗(xi)時，酸洗(xi)液的(de)(de)濃(nong)度、溫(wen)度和(he)酸洗(xi)時間(jian)配合(he)的(de)(de)恰(qia)當、合(he)理，是(shi)保證(zheng)酸洗(xi)質量(liang)的(de)(de)關鍵(jian)。為此，酸洗(xi)工藝明確規定，定時對酸洗(xi)液的(de)(de)濃(nong)度和(he)溫(wen)度進行檢(jian)測，用(yong)(yong)檢(jian)測結果來(lai)指導酸洗(xi)生產。
a. 欠酸洗
在(zai)酸(suan)洗(xi)(xi)時，酸(suan)洗(xi)(xi)液(ye)濃度過低、酸(suan)洗(xi)(xi)液(ye)溫度過低或酸(suan)洗(xi)(xi)時間太(tai)短(duan)，都會造成(cheng)欠酸(suan)洗(xi)(xi)。這三(san)種情況的任何(he)一種都可能造成(cheng)欠酸(suan)洗(xi)(xi)。欠酸(suan)洗(xi)(xi)的主要特(te)征是不銹鋼焊管表面殘留有氧(yang)化物及鈍化色不均勻等(deng)。
b. 過酸(suan)洗
酸洗(xi)時(shi)，由于酸洗(xi)液濃(nong)度過(guo)高、酸洗(xi)時(shi)間過(guo)長或酸洗(xi)液溫度過(guo)高，都會造(zao)成過(guo)酸洗(xi)。這三種情(qing)況的(de)任何一種都可(ke)能(neng)造(zao)成過(guo)酸洗(xi)。過(guo)酸洗(xi)的(de)主要特征是：不銹鋼焊管表面腐蝕(shi)嚴(yan)重，呈(cheng)現出粗糙的(de)麻面或深(shen)坑等。
5. 酸(suan)洗注意(yi)事(shi)項
a. 為了充分合理利用酸洗液，提高酸洗質量，降低消耗，新配制的酸洗液要首先安排酸洗比較難酸洗的不銹鋼管，比如316L不銹鋼等而容易酸洗的不銹鋼管，如321不(bu)銹(xiu)鋼、304不銹鋼等，應安排在316L不銹鋼管之后酸洗。用新配制的酸洗液，酸液容易酸洗的不銹鋼管是不合理的。
b. 當酸洗液(ye)達到排放標準時(shi)要及(ji)時(shi)排放，絕對不可以在(zai)應排放酸洗液(ye)中再添加(jia)(jia)新酸，以提(ti)高其濃度(du)，那(nei)是極不合(he)理的(de)，而(er)且還(huan)會加(jia)(jia)大酸耗。
c. 酸(suan)(suan)洗液的(de)腐蝕作用十分強烈(lie)，酸(suan)(suan)洗過程中，防止酸(suan)(suan)洗液傷害(hai)及處理酸(suan)(suan)洗液傷害(hai)的(de)措施必(bi)須非常完善(shan)和到位(wei)，來(lai)不得半(ban)點絲(si)毫疏(shu)忽大意。
