耐大氣腐蝕的鉻鋼和鎳鉻鋼為不銹鋼，工業上常用的鎳鉻鋼含量在0.14%以下，含鉻約18%，含鎳大于或等于8%，這種不銹鋼俗稱18-8不銹鋼。經淬火后，其金相組織為奧氏體，在常溫下無磁性，可根據這一特性與鉻不銹鋼相區別。這種不銹鋼不銹鋼在淬火狀態下塑性好，適宜各種冷加工，但對加工硬化很敏感，可用加工硬化方法使奧氏體鋼強化。它的切削加工性能不好，刀具容易磨損，18-8不銹鋼具有一定的耐熱性，在較高溫度下不起氧化皮并保持較高的強度。當18-8不銹鋼加熱至1100℃后緩慢冷卻或在450℃至850℃下長期加熱時，鉻的碳化物自固溶體中沿晶粒邊界析出，從而大大降低其耐蝕性能和力學性能，在這種情況下與介質作用產生晶間腐蝕，因此在熱加工過程中應特別注意。總之，18-8不銹鋼具有優良的耐腐蝕性、耐熱性和塑性，可焊性良好，是不銹鋼中應用最廣泛的一種。但其造價過高，多使用在重要結構中。


1. 驗收(shou)


  使用前，不銹鋼管應按國家或部頒布標準驗收，檢查出廠合格證標注是否完整，包括鋼號、爐號、化學成分、力學性能和成品狀況等，如標注不完整或無合格證與到貨鋼管的鋼號、爐號不符，應按有關規定鑒定合格后才能使用。按要求檢查鋼管的外觀，包括外徑偏差、壁厚偏差、彎曲度偏差等。


 2. 清洗


  清洗(xi)(xi)(xi)不銹鋼管有兩(liang)種方法，即人(ren)工清洗(xi)(xi)(xi)和化學(xue)(xue)清洗(xi)(xi)(xi)，人(ren)工清洗(xi)(xi)(xi)是用干(gan)(gan)凈(jing)的布(bu)團在管內(nei)朝一(yi)個方向托擦，或用壓縮(suo)空氣對管內(nei)進行(xing)吹掃，至管內(nei)無污染物為止。化學(xue)(xue)清洗(xi)(xi)(xi)是按要求將配置好(hao)的酸洗(xi)(xi)(xi)液倒入酸洗(xi)(xi)(xi)槽內(nei)，加(jia)溫至49℃~60℃，再(zai)把(ba)鋼管放(fang)入槽內(nei)浸15分(fen)鐘后取出，然后用清水將管子(zi)內(nei)、外壁表面沖洗(xi)(xi)(xi)干(gan)(gan)凈(jing)并吹干(gan)(gan)，再(zai)用木塞將兩(liang)端管口堵牢。


3. 脫脂


 管(guan)(guan)道(dao)需要做脫(tuo)脂處理(li)時，應用設(she)計規(gui)定(ding)(ding)的脫(tuo)脂溶劑及要求脫(tuo)脂。如設(she)計未(wei)規(gui)定(ding)(ding)，可用四氯(lv)化碳脫(tuo)脂，檢(jian)驗脫(tuo)脂是否合(he)格(ge)，應根據脫(tuo)脂管(guan)(guan)件在生(sheng)產(chan)中(zhong)的不同作用及粘染油脂造成的危害(hai)程度而定(ding)(ding)，凡是可能或直接與濃硝酸等介質接觸的不銹鋼管(guan)(guan)及管(guan)(guan)件等，可用紫(zi)外(wai)線檢(jian)查脫(tuo)脂表面，以無油熒(ying)光為(wei)(wei)合(he)格(ge)；也可以用潔(jie)凈干燥的白(bai)色(se)濾紙(zhi)擦抹管(guan)(guan)子內壁，以紙(zhi)上無油脂痕(hen)跡為(wei)(wei)合(he)格(ge)；或用脫(tuo)脂溶劑，以檢(jian)測(ce)油脂含量不超過350mg/L為(wei)(wei)合(he)格(ge)。


4. 鋼(gang)管(guan)的切割(ge)和開坡(po)口


  ①. 不銹(xiu)鋼管不能(neng)用氧乙(yi)炔焰(yan)切(qie)割和(he)(he)開坡口(kou)，因其有較(jiao)大的韌(ren)性(xing)，較(jiao)高的耐(nai)磨性(xing)和(he)(he)較(jiao)強(qiang)的切(qie)削黏結性(xing)以(yi)及容易產生加(jia)工硬(ying)化等(deng)特(te)性(xing)。


  ②. 切(qie)割(ge)不銹(xiu)鋼管(guan)(guan)的方法應(ying)根據管(guan)(guan)徑的大小而定，管(guan)(guan)子(zi)(zi)公稱尺(chi)寸DN＜25mm，用手工鋼鋸或鋸床切(qie)割(ge)；管(guan)(guan)子(zi)(zi)公稱尺(chi)寸DN＞25mm，用砂輪切(qie)割(ge)機切(qie)割(ge)，但砂輪片應(ying)是專用的，或者(zhe)用等離(li)子(zi)(zi)切(qie)割(ge)機切(qie)割(ge)，切(qie)割(ge)過程中要(yao)及(ji)時冷卻。


 ③. 坡(po)口加工(gong)形(xing)式按焊接規范而定，坡(po)口可用(yong)(yong)手工(gong)，電動(dong)坡(po)口機(ji)或車床加工(gong)，加工(gong)中(zhong)應用(yong)(yong)冷(leng)卻(que)液潤滑冷(leng)卻(que)，可以(yi)延長(chang)刀具使(shi)用(yong)(yong)壽命和降(jiang)低坡(po)口表(biao)面粗糙(cao)度。


5. 管口翻(fan)邊


  不(bu)銹鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)口翻(fan)(fan)邊(bian)(bian)(bian)宜(yi)用短管(guan)(guan)沖(chong)(chong)壓成形，其(qi)沖(chong)(chong)壓模(mo)具用不(bu)銹鋼(gang)(gang)或(huo)中碳鋼(gang)(gang)制造，外(wai)模(mo)內(nei)(nei)徑(jing)應(ying)比不(bu)銹鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)外(wai)徑(jing)大1mm，內(nei)(nei)口的(de)圓弧半徑(jing)應(ying)達到(dao)翻(fan)(fan)邊(bian)(bian)(bian)的(de)要求，折彎處為(wei)圓角，外(wai)徑(jing)應(ying)等距(ju)，表面無褶皺、裂(lie)紋和劃傷等缺陷。不(bu)便沖(chong)(chong)壓時，可(ke)用手工翻(fan)(fan)邊(bian)(bian)(bian)，將(jiang)翻(fan)(fan)邊(bian)(bian)(bian)管(guan)(guan)段套在(zai)(zai)法(fa)蘭，管(guan)(guan)口伸出法(fa)蘭盤面長度應(ying)等于(yu)翻(fan)(fan)邊(bian)(bian)(bian)肩圈的(de)寬度，用不(bu)銹鋼(gang)(gang)或(huo)銅錘頭從管(guan)(guan)口內(nei)(nei)向外(wai)擊打成翻(fan)(fan)彎90°的(de)肩圈。翻(fan)(fan)邊(bian)(bian)(bian)過程中用力(li)應(ying)均勻適度，不(bu)得在(zai)(zai)法(fa)蘭盤面上擊打出麻(ma)點或(huo)凹(ao)坑。在(zai)(zai)設計允許的(de)條件下，也可(ke)用焊環。