閥門本體破損的焊接修補有碳素鋼閥件修補、合金鋼閥件修補、不銹鋼閥件修補、銅合金閥件修補等，因鑄鐵閥件修補是管道工程中最普遍的一種，所以本節將重點介紹。
香蕉視頻app免費下載:閥門的破損主要出現在鑄鐵閥門上，鑄鐵脆性大，可焊性差，給閥門修復帶來一定困難。因此，在鑄鐵件上進行焊補檢修時，應嚴格遵守操作規程，按照技術要求施焊，這樣才能保證焊接修復質量。
鑄(zhu)鐵常用補焊方法及工(gong)藝(yi)特點如下。
①. 氣(qi)焊(han)(han)熱(re)(re)焊(han)(han)法及(ji)工藝特點。焊(han)(han)前預(yu)熱(re)(re)600~650℃,呈暗(an)紅色，快(kuai)速(su)施焊(han)(han)；采用鑄(zhu)鐵填(tian)充材(cai)料，焊(han)(han)后加熱(re)(re)650~700℃,保溫緩冷；焊(han)(han)件應(ying)力小，不易產生裂紋，焊(han)(han)后可加工，硬度(du)、強度(du)與母材(cai)基(ji)本相同；但焊(han)(han)件壁較厚時，難以焊(han)(han)透(tou)。
②. 氣(qi)焊(han)(han)冷焊(han)(han)法(fa)(fa)及工(gong)藝特點(dian)。氣(qi)焊(han)(han)冷焊(han)(han)法(fa)(fa)又稱(cheng)不(bu)預熱氣(qi)焊(han)(han)法(fa)(fa)，工(gong)件焊(han)(han)前不(bu)需預熱，用焊(han)(han)炬烘烤被焊(han)(han)工(gong)件坡口周圍或(huo)“加(jia)(jia)熱減(jian)應(ying)(ying)區(qu)(qu)”；施焊(han)(han)過程中應(ying)(ying)注(zhu)意(yi)“加(jia)(jia)熱減(jian)應(ying)(ying)區(qu)(qu)”的溫度，一般為600~700℃焊(han)(han)后緩冷；采(cai)用高硅量的氣(qi)焊(han)(han)絲，焊(han)(han)后不(bu)易產生裂紋，加(jia)(jia)工(gong)性(xing)能較(jiao)好；但(dan)若(ruo)“加(jia)(jia)熱減(jian)應(ying)(ying)區(qu)(qu)”選(xuan)擇不(bu)當(dang)(dang)或(huo)溫度不(bu)當(dang)(dang)，會有較(jiao)大的殘余應(ying)(ying)力存在。
③. 釬(han)焊(han)(han)(han)(han)及(ji)工(gong)藝特點(dian)。用(yong)(yong)氣焊(han)(han)(han)(han)火焰加熱，一(yi)般用(yong)(yong)黃(huang)銅絲作(zuo)釬(han)料，焊(han)(han)(han)(han)后可加工(gong)，但強(qiang)度較低(di)，耐溫(wen)性(xing)能較差；主要優(you)點(dian)是(shi)不(bu)易(yi)產生裂紋，焊(han)(han)(han)(han)接質(zhi)量較好，常用(yong)(yong)于載荷強(qiang)度不(bu)高或應力較大(da)的(de)鑄件的(de)補焊(han)(han)(han)(han)。
④. 電(dian)弧(hu)焊(han)(han)熱焊(han)(han)法及工藝特點。焊(han)(han)前將零件預熱至600~650℃,快速施焊(han)(han)，焊(han)(han)后緩冷，適用于小(xiao)型(xing)鑄件熱焊(han)(han)或大型(xing)鑄件的(de)局(ju)部預熱焊(han)(han)。
⑤. 電(dian)弧焊(han)半熱焊(han)法(fa)及工藝(yi)特點。焊(han)前整體(ti)或局部預(yu)熱300~400℃,快(kuai)速施焊(han)，焊(han)后緩冷，創造“石墨化”條(tiao)件(jian)，適(shi)于鑄208等焊(han)條(tiao)；對(dui)于應力較(jiao)小處，可(ke)采用電(dian)弧割坡口，使局部造成預(yu)熱條(tiao)件(jian)并借焊(han)接過(guo)程中的熱量促(cu)進(jin)“石墨化”作用。
⑥. 電(dian)弧(hu)(hu)焊(han)(han)冷焊(han)(han)法及工(gong)藝(yi)特點。電(dian)弧(hu)(hu)焊(han)(han)冷焊(han)(han)法即(ji)常溫焊(han)(han)接(jie)，工(gong)件(jian)無需預熱；這(zhe)種方(fang)法應用較廣泛，多采(cai)用非(fei)鑄鐵(tie)組織的焊(han)(han)條，嚴格執行“短(duan)弧(hu)(hu)、斷續、小規范”的要點，多用于球墨(mo)鑄鐵(tie)的閥體和閥蓋的焊(han)(han)補。
⑦. 電弧焊(han)速冷(leng)法及工藝特點。將坡口周圍預先敷蓋濕布或濕泥團，每段(duan)焊(han)完(wan)后立即(ji)用(yong)冷(leng)空氣或石蠟、冷(leng)水冷(leng)卻焊(han)縫，以吸收焊(han)縫熱(re)(re)量，減(jian)少(shao)受熱(re)(re)面積(ji)，采用(yong)回火焊(han)道減(jian)少(shao)熱(re)(re)裂紋，適(shi)用(yong)于(yu)非加工面的焊(han)接。
目前有一(yi)種奧氏體銅鐵(tie)焊條，焊補鑄鐵(tie)件(jian)效果很(hen)好。其(qi)制(zhi)備(bei)方法(fa)是將鎳鉻(ge)絲(si)穿在紫銅管(guan)內，紫銅管(guan)外(wai)敷(fu)藥(yao)皮(pi)［藥(yao)皮(pi)配方：大理石(shi)(shi)40％，螢石(shi)(shi)23％，石(shi)(shi)英17％，錳鐵(tie)（高碳）5％，硅鐵(tie)（含硅45%)3％，鈦鐵(tie)10％，外(wai)加(jia)黏(nian)土1％，水玻(bo)(bo)璃1(鈉(na)(na)水玻(bo)(bo)璃或鉀鈉(na)(na)混(hun)合水玻(bo)(bo)璃）甲級、模數2.6~3.0、密度1.38~1.4g/cm3].紫銅管(guan)材料為T2或T3,用電(dian)(dian)爐(lu)烘干而成。焊前在裂(lie)紋(wen)兩端鉆止裂(lie)孔，開V形坡口(kou)，坡口(kou)深度約為厚度的2/3,并清理干凈，用氣體火焰將坡口(kou)內油污燒干。用直流電(dian)(dian)源時工件(jian)接負極（直流反接），電(dian)(dian)流不應過大。操作方法(fa)可(ke)選擇以下兩種。
第一種是普通的(de)分段(duan)(duan)倒退法。采(cai)用(yong)短(duan)弧(hu)，焊(han)(han)速稍(shao)快，運條時不(bu)擺動，但(dan)有時可用(yong)挑弧(hu)焊(han)(han)法盡量減小熔(rong)深。焊(han)(han)道每(mei)一段(duan)(duan)的(de)長度為(wei)10~30mm.工件較薄(bo)時，分段(duan)(duan)也較短(duan)，每(mei)焊(han)(han)一段(duan)(duan)立(li)即錘直。先從弧(hu)坑(keng)開始，錘遍焊(han)(han)縫，直至焊(han)(han)縫冷卻再焊(han)(han)下一段(duan)(duan)。這樣(yang)不(bu)僅可以消除(chu)應力，防止裂紋(wen)，還可砸(za)合氣孔，提(ti)高(gao)焊(han)(han)縫致密性，防止滲漏。為(wei)了(le)每(mei)段(duan)(duan)之間(jian)銜接好，應將銜接處及其兩側上凸(tu)的(de)金屬(shu)鏟去再焊(han)(han)下一段(duan)(duan)。
第二種是分(fen)段(duan)(duan)前(qian)進(jin)法。特(te)點(dian)(dian)是“分(fen)段(duan)(duan)重疊(die)點(dian)(dian)焊(han)(han)(han)”，即(ji)每(mei)一(yi)段(duan)(duan)由(you)連續兩(liang)層(ceng)點(dian)(dian)焊(han)(han)(han)構成。后(hou)(hou)(hou)焊(han)(han)(han)的焊(han)(han)(han)點(dian)(dian)壓(ya)前(qian)邊(bian)焊(han)(han)(han)點(dian)(dian)的一(yi)半，焊(han)(han)(han)兩(liang)點(dian)(dian)后(hou)(hou)(hou)立即(ji)用錘(chui)擊，冷卻后(hou)(hou)(hou)再焊(han)(han)(han)下一(yi)段(duan)(duan)。由(you)于(yu)前(qian)點(dian)(dian)對后(hou)(hou)(hou)點(dian)(dian)有預熱(re)，后(hou)(hou)(hou)點(dian)(dian)對前(qian)點(dian)(dian)有緩冷和(he)退火(huo)的作用，故能降低熔合區的強(qiang)度(du)，對改善加(jia)工性能和(he)防止裂紋(wen)都有好處。
