經過幾十年的發展，我國不銹鋼管表面處理技術有了許多新的進展，主要表現在以下幾個方面：

 1.  不(bu)銹(xiu)鋼管表面(mian)(mian)氧(yang)化皮的快速(su)(su)清除(chu)，不(bu)銹(xiu)鋼管經熱加工后表面(mian)(mian)生成一(yi)層(ceng)結合(he)力很強的黑色氧(yang)化皮，要除(chu)盡(jin)這層(ceng)氧(yang)化皮才(cai)有實用價值。在研制(zhi)酸洗工序方面(mian)(mian)，既(ji)要有效快速(su)(su)地除(chu)去氧(yang)化皮，又要防止過腐蝕和氫脆(cui)現象(xiang)，兼(jian)顧(gu)環(huan)保(bao)。如太(tai)原鋼鐵公(gong)司(si)不(bu)銹(xiu)鋼冷(leng)軋廠在引(yin)進推(tui)廣中性(xing)電解液(ye)（pH5~7的硫酸鈉溶(rong)液(ye)）時，在DK10~14A/d㎡2下電解10~12秒，85℃條件下進行冷(leng)軋不(bu)銹(xiu)鋼帶(dai)除(chu)鱗，可(ke)以機(ji)械化高(gao)速(su)(su)工作，獲得(de)滿意的表面(mian)(mian)質量。

 2. 在不銹鋼管化學拋光(guang)方面，采用更環保的(de)配方，盡(jin)可能用少(shao)量硝酸(suan)、磷酸(suan)、鹽酸(suan)、硫酸(suan)和表面活性(xing)劑，獲得了(le)鏡面光(guang)亮，極適合小零件大批(pi)精飾。

3. 在(zai)電化學拋光的(de)配方方面有(you)了(le)(le)很(hen)大的(de)改(gai)變，硝(xiao)酸(suan)盡量(liang)少用(yong)或不用(yong)，也取得(de)了(le)(le)滿意(yi)的(de)效(xiao)果。為了(le)(le)環(huan)保，不用(yong)鉻酸(suan)作添加(jia)劑，或首(shou)次使用(yong)少量(liang)的(de)鉻酸(suan)后(hou)(hou)，后(hou)(hou)續可(ke)不必(bi)再加(jia)鉻酸(suan)，同樣可(ke)以(yi)得(de)到滿意(yi)的(de)結果。

4. 在不(bu)銹鋼(gang)(gang)管的(de)電鍍(du)(du)(du)方面(mian)，利(li)用不(bu)銹鋼(gang)(gang)管電鍍(du)(du)(du)前(qian)的(de)活(huo)化(hua)(hua)劑(ji)，有效(xiao)地增強了(le)不(bu)銹鋼(gang)(gang)管上鍍(du)(du)(du)層的(de)結合力，研(yan)究出在不(bu)銹鋼(gang)(gang)管的(de)化(hua)(hua)學(xue)鍍(du)(du)(du)鎳(nie)磷鍍(du)(du)(du)層、化(hua)(hua)學(xue)鍍(du)(du)(du)銅(tong)和化(hua)(hua)學(xue)鍍(du)(du)(du)鉻之前(qian)代替閃鍍(du)(du)(du)鎳(nie)的(de)活(huo)化(hua)(hua)法，極(ji)大地方便了(le)化(hua)(hua)學(xue)鍍(du)(du)(du)工藝(yi)的(de)連續性生產，從而降低了(le)化(hua)(hua)學(xue)鍍(du)(du)(du)的(de)成本(ben)、提高(gao)了(le)生產率和經濟效(xiao)益。

5. 不銹鋼管耐高溫抗氧化和耐磨涂(tu)層方面(mian)有了更多的發展，包括(kuo)涂(tu)飾(shi)各種涂(tu)膜、等離子滲碳、激(ji)光強化、等離子噴涂(tu)陶瓷金屬復合涂(tu)層等技術。

6. 不銹(xiu)鋼管鈍化(hua)方法(fa)上，傳(chuan)統(tong)采(cai)用50%硝酸溶液(ye)，并含(han)有鉻酸鹽。現在發展(zhan)出環保(bao)的鈍化(hua)工(gong)藝(yi)，就(jiu)是(shi)采(cai)用檸(ning)檬酸溶液(ye)，改善了工(gong)藝(yi)條(tiao)件。