1. 銠鍍層的特性
①. 外觀
呈帶青(qing)藍光的有光澤的銀白(bai)色。有很強(qiang)的光反射能力。
②. 化學穩定性
銠是鉑族金屬之一，具有(you)很(hen)高(gao)的耐蝕性(xing)，又沒有(you)明顯的氧化絕緣膜。對(dui)無機酸及其(qi)鹽類、有(you)機酸及其(qi)鹽類、硫化物(wu)及二氧化碳等(deng)均有(you)較高(gao)的穩定性(xing)，抗變色性(xing)強(qiang)。
③. 導電性(xing)。
表(biao)面接觸電阻僅為(wei)5mΩ,電子(zi)工業中應用廣泛。
④. 硬度。
硬度可達750~800kg/c㎡,有優異的耐(nai)磨性，經久耐(nai)用。適宜于(yu)手飾涂層。
2. 鍍銠溶液(ye)成分(fen)及工藝條件
銠(lao)（以硫酸(suan)銠(lao)的(de)形式存在） 2~3g/L 、 電流(liu)密度 0.8~1.2A/d㎡
硫(liu)酸（分析純，d=1.84) 20~25g/L 、 陽極 鍍鉑鈦網 、 溫度 38~42℃
3. 鍍液中各成分的作(zuo)用及影響
①. 硫酸銠
硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)銠(lao)是電(dian)鍍(du)(du)液的主鹽(yan)，呈絡合鹽(yan)形式。因使(shi)用的是不(bu)溶(rong)(rong)性電(dian)極，銠(lao)離子逐漸(jian)消耗，銠(lao)離子過低(di)，電(dian)流效率下降，銠(lao)鍍(du)(du)層呈暗紅色，無光(guang)澤。在(zai)電(dian)鍍(du)(du)過程中按安培(pei)分(fen)鐘(zhong)向槽液補充硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)銠(lao)溶(rong)(rong)液［銠(lao)的電(dian)化當量(liang)為1.28g/(A·h)】。
②. 硫酸
硫酸中的SO2-4是形成三價銠（Rh3+)的主要絡合物 Rh2(SO4)3。提高硫酸濃度，三價銠與SO2-4的絡合作用越強。配位體被置換的反應傾向越小。硫酸濃度太高時，若工件不帶電入槽，會有很強的腐蝕作用。
4. 不(bu)銹鋼鍍銠工藝流程
不銹鋼工件上掛具→三氯乙烯清(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)→除蠟水(shui)(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)→水(shui)(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)→活化(hua)（氯化(hua)鉀5%)→水(shui)(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)→電(dian)(dian)解除油(you)→水(shui)(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)→過(guo)酸→純水(shui)(shui)(shui)(shui)清(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)→活化(hua)→純水(shui)(shui)(shui)(shui)清(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)→預鍍三價金→清(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)→電(dian)(dian)解→過(guo)酸→純水(shui)(shui)(shui)(shui)清(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)→鍍銠(lao)→回收(shou)→電(dian)(dian)解除油(you)→清(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)→過(guo)酸→純水(shui)(shui)(shui)(shui)清(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)→烘干(gan)→檢(jian)驗。
5. 鍍銠件性能(neng)測試
①. 熱實驗
試樣(yang)在(zai)200℃溫度的烤箱(xiang)中(zhong)加熱30min,將試樣(yang)取出，立刻放入冷水中(zhong)，擦干，觀察外觀，鍍(du)層應無變色及起泡。
②. 彎曲實驗
將試樣向內側90°彎曲電鍍件，然后用(yong)膠(jiao)紙粘在(zai)扭(niu)曲部(bu)位(wei)，從拉出的膠(jiao)紙中(zhong)看鍍銠層應沒有剝離。
③. 人工汗測試
人(ren)(ren)工(gong)汗裝人(ren)(ren)干燥器中，將(jiang)試樣(yang)(yang)底面接觸噴有人(ren)(ren)工(gong)汗的脫脂棉(mian)，并(bing)在試樣(yang)(yang)的表面噴上霧狀人(ren)(ren)工(gong)汗，密封在（40±2)℃的條件下24小(xiao)時。試樣(yang)(yang)用水(shui)清洗后，顏色沒有改變(bian)，有少量的鍍層有銹，但能擦干凈，人(ren)(ren)工(gong)汗實驗合格(ge)。
6. 不銹鋼鍍銠常(chang)見(jian)故障、可(ke)能原(yuan)因及糾(jiu)正方法見(jian)表4-28.
