浙江至德鋼業有限公司是一家專業生產香蕉視頻app免費下載:不銹鋼管廠家，之前公司鋼管生產技術人員，闡述了氮氣吹掃留渣操作法有效的解決了石灰消耗高、過程易跑渣、渣中金屬液滴較多，渣鐵不容易分離造成放渣帶鐵，從而鋼鐵料消耗高，容易焊渣罐等問題，最終實現了降本增效的目的。浙江香蕉視頻app免費下載:不銹鋼管廠家下屬煉鋼分廠鐵水成分不穩定，波動較大，尤其是硅和磷含量遠遠超過正常范圍。為減少鋼中有害元素磷含量，提升品種鋼的質量，針對上述的鐵水條件，不銹鋼管廠家開展了轉爐特殊的留渣操作即雙渣留渣法，保證了煉鋼初期去磷，后期基本不回磷或少回磷效果，鋼水質量大大提高，同時又降低石灰單耗，降低生產成本。初期去磷后形成的泡沫渣，渣中金屬液滴較多，為減少倒渣帶來的鐵滴的損失，煉鋼總廠采取倒渣前用氮氣吹掃泡沫渣，減少渣中鐵滴的數量，間接提高了出鋼量，減少鐵損，相應降低了轉爐生產的噸鋼成本。


一、造渣方法(fa)的對(dui)比


 氧氣(qi)轉爐常用的(de)造(zao)渣(zha)方(fang)法有(you)：單渣(zha)法、雙渣(zha)法、留(liu)渣(zha)法三種，不銹鋼(gang)管(guan)廠家的(de)雙渣(zha)留(liu)渣(zha)加(jia)氮氣(qi)吹掃是(shi)在留(liu)渣(zha)法基礎(chu)上加(jia)以改良(liang)的(de)一種特殊的(de)造(zao)渣(zha)方(fang)法。


1. 單渣法


 在吹(chui)(chui)煉過程中(zhong)只(zhi)造1次渣(zha)，中(zhong)途不倒渣(zha)、不扒渣(zha)，直到吹(chui)(chui)煉終點出鋼。單渣(zha)操作(zuo)工藝比較簡單，吹(chui)(chui)煉時間短(duan)，勞動條(tiao)件好(hao)，易于(yu)實(shi)現自動控(kong)制(zhi)。但僅限于(yu)鐵水硫磷含(han)量低、硅含(han)量低的條(tiao)件下(xia)。對于(yu)高硅、高磷的鐵水就不太適用。


2. 雙渣法


 在吹(chui)煉中(zhong)期倒出或扒除(chu)1/2～2/3爐(lu)渣，然(ran)后加入渣料重(zhong)新造渣的(de)方法為雙渣操作(zuo)。采用雙渣操作(zuo)可(ke)以(yi)在轉爐(lu)內(nei)保持最小的(de)渣量，同時又能達(da)到較高的(de)去除(chu)磷硫效率。但雙渣操作(zuo)會(hui)延長吹(chui)煉時間，增加熱量損失，降低(di)金屬收(shou)得(de)率，不利于自動控(kong)制，惡化勞動條件(jian)。


3. 留渣法


 將上(shang)爐終渣(zha)的(de)一部分或(huo)全部留(liu)在爐內給下爐使用。終點熔渣(zha)的(de)堿度高、溫(wen)度高，并(bing)且有(you)一定(TFe)含量(liang)，留(liu)到下一爐有(you)利(li)于初期(qi)渣(zha)盡早形(xing)成，并(bing)且能提高前(qian)期(qi)去除磷硫的(de)效率，有(you)利(li)于保(bao)護爐襯(chen)，節省(sheng)石灰用量(liang)。


4. 雙渣留渣法


 將(jiang)上爐終點(dian)渣(zha)(zha)的(de)(de)一部(bu)分(fen)或(huo)全(quan)部(bu)留(liu)在(zai)爐內，然后在(zai)吹(chui)煉第一期(qi)結(jie)束時(shi)倒(dao)出來，重新造渣(zha)(zha)。留(liu)渣(zha)(zha)雙渣(zha)(zha)法的(de)(de)終渣(zha)(zha)一般(ban)有高(gao)的(de)(de)堿(jian)度和(he)(he)比較高(gao)的(de)(de)∑(FeO)含量，對(dui)鐵水(shui)(shui)具(ju)有一定的(de)(de)去磷(lin)和(he)(he)去硫能力，且本(ben)身(shen)還含有大量的(de)(de)物理熱。將(jiang)這種(zhong)爐渣(zha)(zha)部(bu)分(fen)，甚(shen)至(zhi)全(quan)部(bu)留(liu)在(zai)爐內，可以顯(xian)著加(jia)速下一爐初期(qi)渣(zha)(zha)的(de)(de)成渣(zha)(zha)過(guo)程，提高(gao)吹(chui)煉前期(qi)去磷(lin)和(he)(he)去硫率(lv)，節省(sheng)石(shi)灰用量和(he)(he)提高(gao)轉爐的(de)(de)熱效率(lv)，同時(shi)，對(dui)于轉爐剩鋼(gang)的(de)(de)爐次采用留(liu)渣(zha)(zha)操作(zuo)能避(bi)免焊(han)渣(zha)(zha)罐，并且回收鋼(gang)水(shui)(shui)，增(zeng)加(jia)金屬(shu)收得率(lv)和(he)(he)減少能源(yuan)浪費。這種(zhong)方法特(te)別適用于高(gao)硅(gui)、高(gao)磷(lin)的(de)(de)鐵水(shui)(shui)。


二、氮氣吹掃留渣操(cao)作要(yao)點


1. 確定留渣(zha)量(liang)


 由于轉(zhuan)爐(lu)(lu)(lu)終(zhong)(zhong)點(dian)時的(de)(de)(de)渣(zha)(zha)(zha)量(liang)受(shou)鐵(tie)水硅含量(liang)、物料(liao)加入量(liang)、終(zhong)(zhong)點(dian)含碳量(liang)等因素影響，轉(zhuan)爐(lu)(lu)(lu)渣(zha)(zha)(zha)量(liang)一般在8~12噸(dun)（100t轉(zhuan)爐(lu)(lu)(lu)），生產(chan)中爐(lu)(lu)(lu)長并不能完全掌握(wo)爐(lu)(lu)(lu)內渣(zha)(zha)(zha)量(liang)多少(shao)，渣(zha)(zha)(zha)量(liang)過大對(dui)于下爐(lu)(lu)(lu)的(de)(de)(de)全渣(zha)(zha)(zha)量(liang)操(cao)作(zuo)易發生跑渣(zha)(zha)(zha)、煙塵外(wai)溢(yi)等異常操(cao)作(zuo)，所(suo)以要(yao)改變原有(you)的(de)(de)(de)盲目留渣(zha)(zha)(zha)轉(zhuan)化(hua)為控制終(zhong)(zhong)點(dian)渣(zha)(zha)(zha)量(liang)，轉(zhuan)爐(lu)(lu)(lu)終(zhong)(zhong)點(dian)時要(yao)根(gen)據當前爐(lu)(lu)(lu)內的(de)(de)(de)物料(liao)的(de)(de)(de)加入量(liang)，終(zhong)(zhong)點(dian)含碳量(liang)等因素確定放渣(zha)(zha)(zha)量(liang)，以利(li)于下爐(lu)(lu)(lu)留渣(zha)(zha)(zha)量(liang)合(he)適(shi)。


 如果鐵(tie)水(shui)(shui)(shui)硅(gui)含(han)量(liang)(liang)(liang)超過0.5%，按硅(gui)含(han)量(liang)(liang)(liang)每增(zeng)加0.1%，渣量(liang)(liang)(liang)增(zeng)加0.6~1噸，預(yu)判渣量(liang)(liang)(liang)。如遇異常操(cao)作(zuo)，如鐵(tie)水(shui)(shui)(shui)硅(gui)含(han)量(liang)(liang)(liang)大于0.7%或(huo)出鋼碳小于0.05%時，采用少留渣。在(zai)濺(jian)渣后目測爐內(nei)渣量(liang)(liang)(liang)在(zai)3~4t較為合適，同時要根(gen)據(ju)下一爐冶煉鋼種是否合適留渣，在(zai)將(jiang)進行相應操(cao)作(zuo)，在(zai)得知鐵(tie)水(shui)(shui)(shui)成分后，要根(gen)據(ju)鐵(tie)水(shui)(shui)(shui)成分和廢鋼結構來確定(ding)留渣量(liang)(liang)(liang)。


2. 全(quan)留渣(zha)操作(zuo)


 加完(wan)鐵水(shui)和(he)廢鋼(gang)(gang)后，不(bu)加入任何溶(rong)劑，直(zhi)接進行吹煉。全留渣(zha)可以有(you)效(xiao)的(de)減小廢鋼(gang)(gang)對爐(lu)(lu)體(ti)的(de)沖擊。吹煉氧(yang)壓(ya)控制在0.9~0.95MPa，機位(wei)控制在1.8~2.6m之間。要(yao)求吹煉過程爐(lu)(lu)渣(zha)活躍，根據(ju)爐(lu)(lu)渣(zha)狀態調節機位(wei)，由于(yu)全留渣(zha)操作容易造成打火困難，開(kai)吹需要(yao)大氧(yang)壓(ya)控制。因(yin)前期鋼(gang)(gang)渣(zha)分離(li)較為(wei)困難，因(yin)此(ci)在放渣(zha)前的(de)一分鐘(zhong)內(nei)，保持爐(lu)(lu)渣(zha)處于(yu)活躍狀態大的(de)同時(shi)，應利用氧(yang)氣采用較高機位(wei)吹掃渣(zha)面20~30秒(miao)。


3. 倒前期渣(zha)時(shi)機的控制


 倒(dao)(dao)(dao)前(qian)(qian)(qian)期(qi)(qi)渣(zha)時(shi)(shi)(shi)機(ji)選(xuan)擇非常(chang)重(zhong)要，倒(dao)(dao)(dao)前(qian)(qian)(qian)期(qi)(qi)渣(zha)時(shi)(shi)(shi)間(jian)過早會降低脫磷效果，增加石灰、鐵(tie)損；時(shi)(shi)(shi)間(jian)過晚，溫度升高碳氧(yang)激(ji)烈(lie)反應不易(yi)控制(zhi)。時(shi)(shi)(shi)機(ji)選(xuan)擇應根據各爐的(de)(de)化(hua)渣(zha)效果隨(sui)爐而異，原則(ze)(ze)上是讓前(qian)(qian)(qian)期(qi)(qi)渣(zha)中氧(yang)化(hua)鐵(tie)有(you)個前(qian)(qian)(qian)高后低的(de)(de)變化(hua)過程(cheng)。當硅錳(meng)氧(yang)化(hua)剛好結(jie)束此時(shi)(shi)(shi)提(ti)機(ji)，渣(zha)中（FeO）含(han)(han)量最(zui)低，這樣就可減少放渣(zha)造(zao)成的(de)(de)鐵(tie)損。倒(dao)(dao)(dao)前(qian)(qian)(qian)期(qi)(qi)渣(zha)時(shi)(shi)(shi)機(ji)一(yi)般與硅錳(meng)氧(yang)化(hua)結(jie)束、鐵(tie)水的(de)(de)條件(jian)有(you)著直接的(de)(de)關系。鐵(tie)水硅含(han)(han)量高，硅錳(meng)氧(yang)化(hua)結(jie)束時(shi)(shi)(shi)間(jian)長(chang)，則(ze)(ze)倒(dao)(dao)(dao)前(qian)(qian)(qian)期(qi)(qi)渣(zha)時(shi)(shi)(shi)間(jian)延長(chang)。


4. 機位的控(kong)制與氮氣吹(chui)掃控(kong)制


 a. 機(ji)位控(kong)制


  放渣的(de)(de)爐(lu)次打著火(huo)后，迅速(su)降機處(chu)于(yu)低(di)機位(wei)以加(jia)強(qiang)熔池攪拌，放硅的(de)(de)爐(lu)次的(de)(de)機位(wei)可適(shi)當高些(xie)，促進熔池快速(su)形成爐(lu)渣覆蓋，有利(li)于(yu)爐(lu)渣的(de)(de)放出。


  b. 氮氣吹掃控(kong)制


  為(wei)便于渣(zha)(zha)鐵(tie)(tie)分(fen)離(li)，目(mu)測(ce)為(wei)倒爐至60度出(chu)渣(zha)(zha)，出(chu)渣(zha)(zha)時(shi)(shi)渣(zha)(zha)流(liu)沒(mei)有(you)鐵(tie)(tie)花為(wei)放渣(zha)(zha)情況良好(hao)，但平時(shi)(shi)提機(ji)(ji)放渣(zha)(zha)時(shi)(shi)，爐渣(zha)(zha)中大量(liang)的(de)金屬液滴會隨(sui)爐渣(zha)(zha)放出(chu)，造(zao)成放渣(zha)(zha)時(shi)(shi)紅煙四起，有(you)金屬花。如果(guo)(guo)此時(shi)(shi)倒掉會造(zao)成渣(zha)(zha)中金屬的(de)嚴(yan)重損(sun)失(shi)，為(wei)減少金屬損(sun)失(shi)，生產中采用提機(ji)(ji)放渣(zha)(zha)前1左(zuo)右分(fen)鐘向渣(zha)(zha)中直(zhi)接(jie)吹掃(sao)氮(dan)氣(qi)，氮(dan)氣(qi)壓(ya)(ya)力一般(ban)10MPa，但遇到氮(dan)氣(qi)壓(ya)(ya)力低時(shi)(shi)則(ze)延長吹氮(dan)時(shi)(shi)間，長則(ze)2分(fen)鐘以上。在生產中吹氮(dan)氣(qi)機(ji)(ji)位控(kong)制在距液面5米左(zuo)右效(xiao)果(guo)(guo)較好(hao)，氮(dan)氣(qi)壓(ya)(ya)力根(gen)據總管壓(ya)(ya)力越(yue)(yue)高(gao)越(yue)(yue)好(hao)，吹濺到爐口可見爐渣(zha)(zha)顆(ke)粒蹦起時(shi)(shi)抬(tai)機(ji)(ji)放渣(zha)(zha)，時(shi)(shi)間大約是1左(zuo)右分(fen)鐘，使爐渣(zha)(zha)中的(de)金屬液滴有(you)充分(fen)的(de)時(shi)(shi)間通過(guo)渣(zha)(zha)層向鋼液中轉移(yi)，能有(you)效(xiao)的(de)促進渣(zha)(zha)鐵(tie)(tie)分(fen)離(li)。


三、氮氣吹掃(sao)留渣操作(zuo)法應用效(xiao)果


  通(tong)過氮氣吹(chui)掃留(liu)渣(zha)操(cao)作方(fang)法即可(ke)有效去磷(lin)，又(you)可(ke)節約石灰(hui)噸(dun)鋼(gang)用量，同時減少(shao)(shao)惡劣鐵(tie)(tie)水條(tiao)件而造成的渣(zha)中帶(dai)(dai)鐵(tie)(tie)問(wen)題，有效的降低鋼(gang)鐵(tie)(tie)料消耗，通(tong)過試驗標定(ding)每爐(lu)減少(shao)(shao)帶(dai)(dai)鐵(tie)(tie)0.3噸(dun)左右。全年效益=年出鋼(gang)爐(lu)次*放渣(zha)比例*0.3*鐵(tie)(tie)水單價(jia)=22000*5%*0.3*2200=72.6萬。實際上(shang)正(zheng)常(chang)鐵(tie)(tie)水條(tiao)件目前(qian)也采用氮氣吹(chui)掃這(zhe)種(zhong)留(liu)渣(zha)操(cao)作，其(qi)效益遠超于上(shang)述結果。


四、結論


  氮氣(qi)吹掃(sao)留渣操作該措施(shi)有效的(de)解決了(le)(le)不銹(xiu)鋼管(guan)廠(chang)家生(sheng)產過程中的(de)高(gao)硅(gui)鐵水冶(ye)煉(lian)熔時長、冶(ye)金石(shi)灰(hui)溶劑消耗(hao)(hao)高(gao)、過程易跑渣、渣鐵不容易分離造成放渣帶鐵，從而(er)鋼鐵料消耗(hao)(hao)高(gao)，容易焊渣罐(guan)等問題，最終實(shi)現了(le)(le)降(jiang)本增效的(de)目的(de)。